CN203451235U - 一种消石灰的碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种消石灰的碳化装置，用于解决现有技术中消石灰碳化过程能耗大的问题，包括二氧化碳通气管，二氧化碳通气管的末端设置有吸收罩，吸收罩的口径大于二氧化碳通气管的口径。本实用新型提出的消石灰的碳化装置，通过在二氧化碳通气管的末端设置口径较大的吸收罩，缩短了反应时间、降低了能量损耗，结构简单、设置合理。

Description

一种消石灰的碳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳化装置，特别是指一种消石灰的碳化装置。

背景技术

碳酸钙，也称石灰石，广泛应用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，还可以用作工业废水中的中种剂、胃病治疗药物中的制酸剂、酸中毒的解毒剂以及牙膏、牙粉及其他化妆品的原料。目前，碳酸钙的制作方法主要为碳化法，即将石灰石经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛后得到成品。其中，消石灰的碳化过程，主要是将石灰窑中产生的二氧化碳通过圆柱形通气管通入碳化装置的消石灰中，因为碳化反应首先是溶解水中的那部分氢氧化钙与二氧化碳生产碳酸钙，然后固相迅速补充到液相中使反应迅速进行下去，但是在生产中，需要用大功率的鼓风机不断往碳化装置中输送二氧化碳，一般产量为5-6吨的碳化罐需要输送4-5小时的二氧化碳，这是整个碳酸钙生产中能耗最大的步骤。如何降低消石灰碳化过程中的能耗，是碳酸钙生产企业目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种消石灰的碳化装置，用于解决现有技术中消石灰碳化过程中能耗大的问题。

一种消石灰的碳化装置，包括二氧化碳通气管，二氧化碳通气管的末端设置有吸收罩，吸收罩的口径大于二氧化碳通气管的口径。

作为一种优选的技术方案，吸收罩为锥台形吸收罩，锥台形吸收罩的上部直径小于锥台形吸收罩的下部直径。

作为一种优选的技术方案，吸收罩外表面上设置有气孔。

作为一种优选的技术方案，气孔上有水平放置的挡板。

作为一种优选的技术方案，还包括壳体、浆料入口和浆料出口，浆料入口设置在壳体的右侧上方，浆料出口设置在壳体的下底面。

作为一种优选的技术方案，浆料入口的口径小于浆料出口的口径。

本实用新型提出的消石灰的碳化装置，通过在二氧化碳通气管的末端设置口径较大的吸收罩，缩短了反应时间、降低了能量损耗，结构简单、设置合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种消石灰的碳化装置的正视图。

图中：

1、壳体；2、浆料入口；3、浆料出口；4、二氧化碳通气管；5、吸收罩；6、挡板；7、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种消石灰的碳化装置，包括二氧化碳通气管4，二氧化碳通气管4的末端设置有吸收罩5，吸收罩5的口径大于二氧化碳通气管4的口径。

现有的碳化装置主要包括碳化塔和二氧化碳输送管道，通过二氧化碳输送管道将二氧化碳直接通入碳化塔中，碳化时间长、碳化效果差；本实用新型通过在二氧化碳通气管4的末端设置大口径的吸收罩5，可以增大二氧化碳与消石灰的接触面积，提高碳化反应的反应速率，改进后产量为5-6吨的碳化装置，输送二氧化碳的时间由原来的4-5小时缩短为2-3小时，整个生产过程能耗显著降低；另外，还可以增大二氧化碳通气管4的直径，进一步缩短反应时间，降低能耗。

本实用新型的又一实施例，作为一种优选的技术方案，吸收罩5为锥台形吸收罩5，锥台形吸收罩5的上部直径小于锥台形吸收罩5的下部直径。

本实用新型的再一实施例，作为一种优选的技术方案，吸收罩5外表面上设置有气孔7。

本实用新型的另一实施例，作为一种优选的技术方案，气孔7上有水平放置的挡板6。

吸收罩5的外表面设置有气孔7，当吸收罩5内有富余的二氧化碳时，二氧化碳会通过气孔7进入吸收罩5未覆盖的消石灰中，与消石灰发生碳化反应；气孔7上部设置有水平放置的挡板6，防止碳化装置内的浆料沉降堵塞气孔7。

本实用新型的又一实施例，作为一种优选的技术方案，还包括壳体1、浆料入口2和浆料出口3，浆料入口2设置在壳体1的右侧上方，浆料出口3设置在壳体1的下底面。

本实用新型的再一实施例，作为一种优选的技术方案，浆料入口2的口径小于浆料出口3的口径。

工作过程：碳化反应首先是溶解在水中的那部分氢氧化钙与二氧化碳生成碳酸钙，然后固相迅速补充到液相中使反应迅速进行下去；在生产中，通过浆料入口2向碳化装置内注入消石灰，通过鼓风机将二氧化碳经过二氧化碳通气管4注入到碳化装置中的消石灰中，二氧化碳通气管4的末端设置有吸收罩5，吸收罩5为上部直径小于下部直径的锥台形吸收罩5，二氧化碳在吸收罩5中可以与消石灰大面积接触，碳化反应更彻底；富余的二氧化碳通过气孔7与吸收罩5外的消石灰发生碳化反应；反应结束后，打开浆料出口3，将浆料排出。

本实用新型提出的消石灰的碳化装置，通过在二氧化碳通气管4的末端设置口径较大的吸收罩5，缩短了反应时间、降低了能量损耗，结构简单、设置合理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消石灰的碳化装置，包括二氧化碳通气管（4），其特征在于：所述二氧化碳通气管（4）的末端设置有吸收罩（5），所述吸收罩（5）的口径大于所述二氧化碳通气管（4）的口径。

2.根据权利要求1所述的一种消石灰的碳化装置，其特征在于：所述吸收罩（5）为锥台形吸收罩（5），所述锥台形吸收罩（5）的上部直径小于所述锥台形吸收罩（5）的下部直径。

3.根据权利要求1所述的一种消石灰的碳化装置，其特征在于：所述吸收罩（5）外表面上设置有气孔（7）。

4.根据权利要求3所述的一种消石灰的碳化装置，其特征在于：所述气孔（7）上有水平放置的挡板（6）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种消石灰的碳化装置，其特征在于：还包括壳体（1）、浆料入口（2）和浆料出口（3），所述浆料入口（2）设置在所述壳体（1）的右侧上方，所述浆料出口（3）设置在所述壳体（1）的下底面。

6.根据权利要求5所述的一种消石灰的碳化装置，其特征在于：所述浆料入口（2）的口径小于所述浆料出口（3）的口径。

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