CN203450837U

CN203450837U - 一种条烟叠层包装机的推料装置

Info

Publication number: CN203450837U
Application number: CN201320504925.0U
Authority: CN
Inventors: 王体月
Original assignee: XIAMEN YANGXING XINGYE MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: XIAMEN YANGXING XINGYE MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-16

Abstract

本实用新型提出了一种条烟叠层包装机的推料装置，包括推料工作架、滑杆、升降架及动力汽缸，其中滑杆固定连接在推料工作架的两长侧上，升降架位于推料工作架上的一短侧上并与滑杆滑动配合连接，动力汽缸与升降架固定连接，用于推动升降架在滑杆上的滑动；在滑杆上设有第一升降架和第二升降架，第一升降架和第二升降架相互固定连接，且第一升降架和第二升降架之间设有间隔。本实用新型可以将物料推动的更远，从而使条烟叠层包装机的另一推动装置可以不受空间限制，而可以直接在更远的物料处设置推杆较短的推动装置，从而在占用空间小的同时，又提高了该推动装置的工作效率，而自身效率又不受到影响。

Description

一种条烟叠层包装机的推料装置

技术领域

本实用新型涉及一种条烟叠层包装机，特别涉及一种条烟叠层包装机的推料装置。

背景技术

目前的条烟包装设备大都具有叠层及推递传送功能，专利号为200820018618.0，专利名称为《插板式不间断叠层机》，公开了一种插板式不间断层叠机，该层叠机对条烟通过不间断的顶升及插板搁置两个机械动作，实现对条烟的不间断叠层以形成条烟堆垛，然后其推料装置对叠层好的条烟堆垛进行整体推送，在推料装置的垂直的方向有另外一推动装置，用于将条烟堆垛忘垂直方向推入下一工序。由于此设备的推动装置在垂直方向很靠近推料装置，受空间限制，推动装置的推杆离条烟堆垛的距离较长，导致推杆较长，工作效率较低，且推动装置的占用空间大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种不影响自身工作效率的基础上，又能提高上述推动装置工作效率的条烟叠层包装机的推料装置。

所采用的技术方案为：

一种条烟叠层包装机的推料装置，包括推料工作架、滑杆、升降架及动力汽缸，其中滑杆固定连接在推料工作架的两长侧上，升降架位于推料工作架上的一短侧上并与滑杆滑动配合连接，动力汽缸与升降架固定连接；所述升降架包括第一升降架和第二升降架，第一升降架和第二升降架相互固定连接，且第一升降架和第二升降架之间设有间隔。

优选地，第一升降架和第二升降架通过固定板固定连接。

进一步优选地，该固定板的形状为“口”型。

优选地，第一升降架和第二升降架的间隔距离为条烟宽度的倍数。

进一步优选地，第一升降架和第二升降架的间隔距离为条烟宽度的2倍、3倍或4倍。

本实用新型通过设置第一升降架和第二升降架，从而可以将物料推动的更远，从而使另一推动装置可以不受空间限制，而可以直接在更远的物料处设置推杆较短的推动装置，从而在占用空间小的同时，又提高了该推动装置的工作效率，而且，第一升降架和第二升降架的其中一个升降架与现有技术的位置相同，所以其工作效率并未降低，不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种条烟叠层包装机的结构示意图；

图2为现有技术的升降架的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型的具体实施方式进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明。

图1示出了插板式不间断层叠机的结构图，该插板式不间断层叠机即是一种条烟叠层包装机，它在送料支架1的传送带2末端设有升降台3，升降台3上方两侧设有安装在送料支架1上的插板装置4，由插板装置4与升降台3机械动作配合，对传送带2输送过来的盒状物品如条烟进行不间断叠层，形成条烟堆垛；与升降台3对应的上方还设有固定在送料支架1上的推料装置，推料装置的推料工作架5连接在送料支架1上方，推料装置将条烟堆垛进行整体推进。其中，升降台、插板装置的结构以及两者配合叠层的工作过程，可以参见专利号为200820018618.0的专利说明书及其说明书附图，由于此处不涉及本实用新型改进的地方，这里不再进行赘述。

要说明的是，此处说明的插板装置对应于现有技术说明书的插板机构，推料装置对应于现有技术说明书的推料机构。

现有技术说明书的推料装置的结构包括推料工作架5、滑杆6、升降架7及动力汽缸8，其中滑杆6固定连接在推料工作架5的两长侧上，升降架7位于推料工作架5上的一短侧上并与滑杆6滑动配合连接，动力汽缸8与升降架7固定连接，用于推动升降架7在滑杆6上的滑动。

其中，升降架的结构如图2所示，该升降架7由两端设有直线轴承箱7.2的基板7.1、单杆气缸7.3、直线轴承7.4、导柱7.5及升降连接块7.6组装而成。单杆气缸7.3安装在基板7.1正中间，单杆气缸7.3的连杆底端与升降连接块7.6的中间固接，两直线轴承7.4安装在直线轴承箱7.2和单杆气缸7.3之间，导柱7.5与直线轴承7.4轴孔滑动配合，两导柱7.5末端与升降连接块7.6螺孔配合连接，安装于基板7.1上的单杆气缸7.3通过其单杆气缸连杆7.3.1控制导柱7.5及升降连接块7.6的整体升降。

再进一步参见图1，升降架7的基板7.1上的两直线轴承箱7.2与滑杆6滑动配合连接，在传送带2末端对应的工作架短侧上、两滑杆6之间安装有一动力气缸8，动力气缸连杆末端与基板7.1中间的侧面板连接，动力气缸8的连杆可通过伸缩推动升降架7沿滑杆6来回滑动。

该推料装置的工作过程如下：

当需要推动条烟堆垛送至出料口时，单杆气缸连杆7.3.1伸开（初始状态），升降连接块7.6和导柱7.5下降形成一栅栏状的推料闸，通过动力气缸8的连杆伸开推动升降架7整体沿出料口方向滑动并推动条烟堆垛移动，推料工作完成后，单杆气缸连杆7.3.1回缩，升降连接块7.6和导柱7.5上升到顶并由动力气缸连杆回缩将升降架7沿滑杆6回拉到初始位，此时单杆气缸连杆7.3.1伸开，升降连接块7.6和导柱7.5下降形成一栅栏状的推料闸处于推料准备状态（初始状态）。

当推料装置完成此一个动作循环后，是将条烟堆垛移动至a处（参见图1所示的a处)，此时，a处的条烟堆垛需要另一推动装置进行推动至下一工序(如包装），此时，另一推动装置的位置位于a处并与传送带垂直的方向上，此时，由于推料装置在其垂直方向上已安装有其他装置（如控制装置），受空间限制，推动装置安装此处后，造成此推动装置的推杆离条烟堆垛的距离较长，导致推杆较长，工作效率较低，且推动装置的占用空间大，整体上加大了整个条烟叠层包装机的宽度和体积。

为此，本实用新型对推料装置作出改进，采用的方案为：

参见图3，一种条烟叠层包装机的推料装置，包括推料工作架5、滑杆6、升降架7及动力汽缸8，其中滑杆6固定连接在推料工作架5的两长侧上，升降架7位于推料工作架5上的一短侧上并与滑杆6滑动配合连接，动力汽缸8与升降架7固定连接，所述升降架包括第一升降架7.7和第二升降架7.8，第一升降架7.7和第二升降架7.8相互固定连接，且第一升降架7.7和第二升降架7.8之间设有间隔7.9。

在此方案中，优选第一升降架和第二升降架通过固定板固定连接，当然也可以选择其他方式进行固定连接，如一体成型固定，或者用可拆卸的两个板对接固定。

再进一步优选地，该固定板的形状为“口”型（即中间设有通孔）。该“口”型的固定板，其中的两边其宽度对应于基板的宽度，另外的两边其宽度对应于滑轨的宽度。当然也可以选择其他形状，如直接用两个条状的固定板分别与第一升降架和第二升降架的基板固定连接。

上述方案中，本实施例是优选第一升降架和第二升降架的间隔距离为条烟宽度的倍数。这样可以减少第一升降架和第二升降架之间多余的空间，而可以根据条烟基数进行选择。即，可以根据实际应用情况进一步优选为第一升降架和第二升降架的间隔距离为条烟宽度的2倍、3倍或4倍；当然也可以5倍、6倍等，根据实际情况而定，然后相应地调整固定板的长度进行固定连接。

下面通过本实用新型优选的推料装置的结构描述其工作过程，然后同时说明它的优点。

本推料装置的工作过程如下：

在描述工作过程之前，需要先说明的是，本实用新型设置的第一升降架和第二升降架，其工作过程是同步的，即导柱7.5及升降连接块7.6是同步升同步降。

首先，该推料装置第一步的工作过程与现有技术推料装置的工作过程是一样的，也是将条烟堆垛推送至a处。在推料过程中，条烟堆垛是位于第一升降架和第二升降架之间。该升降架的来回一次滑动为工作的第一步；

第二步，该推料装置的升降架做第二次的来回滑动，此时不仅将新的条烟堆垛推送至a处，而且将原来的条烟堆垛推送至b处（即远离动力汽缸的那个升降架将原来的条烟堆垛推送至b处，可参见图3所示），然后升降架回去，形成第二步；

第三步，此时另一推动装置在b处进行与传送带垂直的方向进行推动条烟堆垛，将条烟堆垛推入下一个工序中。

第四步是循环第二步、第五步是循环第三步，这样后面的步骤循环第二步与第三步下去，完成自动化生产。

在此工作过程中，除了第一步（这可以属于开始工作的准备阶段），然后第二步与现有技术的工作过程是一样的，所以，其工作效率与现有技术相比，是一样的，不受影响。

而推动装置的位置从a处变成了b处（相垂直的位置），远离了推料装置，从而使推动装置可以不受空间限制，而可以直接在b处设置推杆较短的推动装置，推动路程少而使时间少，从而在占用空间小的同时，又提高了该推动装置的工作效率。

另外需要说明且注意的是，本实用新型的推动装置可以用于除本说明的现有技术外，其他型号或种类的条烟叠层包装机也可以适用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种条烟叠层包装机的推料装置，包括推料工作架、滑杆、升降架及动力汽缸，其中滑杆固定连接在推料工作架的两长侧上，升降架位于推料工作架上的一短侧上并与滑杆滑动配合连接，动力汽缸与升降架固定连接；其特征在于：所述升降架包括第一升降架和第二升降架，第一升降架和第二升降架相互固定连接，且第一升降架和第二升降架之间设有间隔。

2.如权利要求1所述的条烟叠层包装机的推料装置，其特征在于：第一升降架和第二升降架通过固定板固定连接。

3.如权利要求2所述的条烟叠层包装机的推料装置，其特征在于：该固定板的形状为“口”型。

4.如权利要求1所述的条烟叠层包装机的推料装置，其特征在于：第一升降架和第二升降架的间隔距离为条烟宽度的倍数。

5.如权利要求4所述的条烟叠层包装机的推料装置，其特征在于：第一升降架和第二升降架的间隔距离为条烟宽度的2倍、3倍或4倍。