CN203541478U - 翻转式活动挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所设计的翻转式活动挡板装置，它包括两侧的固定支架，固定支架之间连接有挡板辊道，挡板辊道两端与固定支架转动连接，挡板辊道上开有与铸坯相对应的出坯孔，挡板辊道下方设有限位缓冲装置。通过在出坯区间内设置翻转式活动挡板，实现了铸坯在多个出坯区间内的转移，使用方便，可满足不同的生产需求。本实用新型所设计的活动挡板装置的整体结构十分紧凑，占地面积小，液压缸不承受冲击力，结构简单，安装调试也更为简单。

Description

翻转式活动挡板装置

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，具体涉及一种翻转式活动挡板装置。

技术背景

最近几年，在市场需求的带动下，对于国内连铸机的产量要求逐年增长，在以往的连铸生产中，按定尺切割后的铸坯被运输至出坯辊道，然后根据工艺要求出坯。铸坯由步进冷床或铸坯移送机送至铸坯收集装置。但由于生产工艺的要求，这种单一的出坯方式已不能满足生产需求，且目前尚无设计合理且实用性好的运输装置，可以实现铸坯在多个出坯辊道之间的相互转换，影响出坯效率。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种翻转式活动挡板装置，该装置设计合理，可实现多个出坯辊道之间对于铸坯的运输。

为实现此目的，本实用新型所设计的翻转式活动挡板装置，其特征在于：它包括两侧的固定支架，固定支架之间连接有挡板辊道，挡板辊道两端与固定支架转动连接，挡板辊道上开有与铸坯相对应的出坯孔，挡板辊道下方设有限位缓冲装置。

进一步地，所述挡板辊道包括相互之间成夹角的铸坯挡板和缓冲挡板，缓冲挡板上间隔开有出坯孔，出坯孔位于限位缓冲装置之间，挡板辊道的两端设有连接轴，连接轴与铸坯挡板和缓冲挡板固定连接。

进一步地，所述固定支架上固定有轴承座，轴承座内设有挡板轴承，挡板辊道两端的连接轴穿过挡板轴承，与轴承座转动连接。

进一步地，所述挡板辊道的一端的连接轴穿过轴承座固定于凸轮中，凸轮的一端设有固定挡板。

进一步地，所述凸轮的一侧连接活塞杆的一端，活塞杆的另一端连接有液压缸。

进一步地，所述限位缓冲装置包括缓冲支架，连接杆，连接螺母，缓冲弹簧，缓冲底座和与缓冲底座相配合的缓冲头，其中，缓冲底座固定于缓冲支架的顶板上，连接杆的一端穿过缓冲支架的顶板与连接螺母固定连接，另一端穿过缓冲底座设置于缓冲头中，缓冲弹簧套设于连接杆上，缓冲弹簧的一端端面与缓冲底座的内壁接触配合，另一端端面与缓冲头的内壁接触配合，缓冲头和缓冲底座之间存在间隙。

更进一步地，所述限位缓冲装置间隔设置于缓冲挡板下方。

本实用新型的有益效果是：通过在出坯区间内设置翻转式活动挡板，实现了铸坯在多个出坯区间内的转移，使用方便，可满足不同的生产需求。本实用新型所设计的活动挡板装置的整体结构十分紧凑，占地面积小，液压缸不承受冲击力，结构简单，安装调试也更为简单。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构的俯视图；

图2为本实用新型中整体结构的主视图；

图3为本实用新型中挡板辊道端部与轴承座和凸轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型中凸轮和挡板辊道的结构示意图；

图5为本实用新型中挡板辊道处于初始状态的结构示意图；

图6为本实用新型中挡板辊道处于满行程状态的结构示意图；

图7为本实用新型中挡板辊道与限位缓冲装置接触的结构示意图；

其中，1—固定支架，2—挡板辊道，3—轴承座，4—挡板轴承，5—凸轮，6—固定挡板，7—活塞杆，8—液压缸，9—限位缓冲装置，10—缓冲底座，11—缓冲头，12—出坯孔，13—缓冲支架，14—连接杆，15—连接螺母，16—缓冲弹簧，17—铸坯，18—铸坯挡板，19—缓冲挡板，20—连接轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1～2所示的翻转式活动挡板装置，它包括两侧的固定支架1，固定支架1之间连接有挡板辊道2，挡板辊道2两端与固定支架1转动连接，挡板辊道2上开有与铸坯相对应的出坯孔12，挡板辊道2下方设有限位缓冲装置9。将翻转式活动挡板装置设置于相邻的出坯辊道之间，铸坯17通过挡板辊道2在不同出坯辊道之间转换。

上述技术方案中，如图1～4所示，所述挡板辊道2包括相互之间成夹角的铸坯挡板18和缓冲挡板19，缓冲挡板19上间隔开有出坯孔12，出坯孔12位于限位缓冲装置9之间，挡板辊道2的两端设有连接轴20，连接轴20与铸坯挡板18和缓冲挡板19固定连接。通过连接轴20带动铸坯挡板18和缓冲挡板19旋转，当需要挡住铸坯17时，铸坯挡板18旋转至与铸坯17的端部正对的位置挡住铸坯17，缓冲挡板19与限位缓冲装置9的缓冲头11接触，对挡板辊道2进行限位缓冲；当需要铸坯17通过挡板辊道2时，连接轴20带动缓冲挡板19旋转，缓冲挡板19的出坯孔12与铸坯17的端部正对，铸坯17即可从出坯孔12通过。

上述技术方案中，如图3所示，所述固定支架1上固定有轴承座3，轴承座3内设有挡板轴承4，挡板辊道2两端的连接轴20穿过挡板轴承4，与轴承座3转动连接。通过轴承座3，挡板轴承4和连接轴20实现挡板辊道2与固定支架1之间的转动连接，结构稳定可靠。

上述技术方案中，所述挡板辊道2的一端的连接轴20穿过轴承座3固定于凸轮5中，凸轮5的一端设有固定挡板6。

上述技术方案中，所述凸轮5的一侧连接活塞杆7的一端，活塞杆7的另一端连接有液压缸8。通过凸轮5和液压缸8的结构，再通过电器控制系统，对整体装置实现机械化控制，提高效率。

上述技术方案中，如图7所示，所述限位缓冲装置9包括缓冲支架13，连接杆14，连接螺母15，缓冲弹簧16，缓冲底座10和与缓冲底座10相配合的缓冲头11，其中，缓冲底座10固定于缓冲支架13的顶板上，连接杆14的一端穿过缓冲支架13的顶板与连接螺母15固定连接，另一端穿过缓冲底座10设置于缓冲头11中，缓冲弹簧16套设于连接杆14上，缓冲弹簧16的一端端面与缓冲底座10的内壁接触配合，另一端端面与缓冲头11的内壁接触配合，缓冲头11和缓冲底座10之间存在间隙。当挡板辊道2处于满行程的状态时，缓冲挡板19与限位缓冲装置9接触，保证挡板辊道2不超过液压缸8行程，铸坯17停止向前运送。

上述技术方案中，所述限位缓冲装置9间隔设置于缓冲挡板19下方。多个限位缓冲装置9均匀设置于挡板辊道2下方，进一步的保证对缓冲挡板19的限位和缓冲。

本实用新型中，假设铸坯17需要从两个出坯区（分别为：第一出坯区和第二出坯区）出坯时，将本实用新型所设计的翻转式活动挡板装置设置于第一出坯区和第二出坯区之间。按工艺要求，当铸坯17需要从第一出坯区出坯时，铸坯17接近挡板辊道2，液压缸8带动凸轮5，凸轮5带动连接轴20旋转，连接轴20带动挡板辊道2到达满行程状态（如图4和图6～7所示），缓冲挡板19与限位缓冲装置9的缓冲头11接触，缓冲头11对挡板辊道2起到缓冲和限位的作用。铸坯17无法从铸坯挡板18通过，铸坯17在第一出坯区出坯。当工艺要求铸坯17在第二出坯区出坯时，铸坯17接近挡板辊道2，此时液压缸8带动凸轮5，凸轮5带动连接轴20旋转，连接轴20带动挡板辊道2到达初始行程位置（如图4和图5所示），铸坯17从缓冲挡板19的出坯孔12通过，进入第二出坯区间，在第二出坯区出坯。本实用新型的结构简单，配合PLC控制系统，实现对于整体装置的控制，使用方便，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种翻转式活动挡板装置，其特征在于：它包括两侧的固定支架（1），固定支架（1）之间连接有挡板辊道（2），挡板辊道（2）两端与固定支架（1）转动连接，挡板辊道（2）上开有与铸坯相对应的出坯孔（12），挡板辊道（2）下方设有限位缓冲装置（9）。

2.如权利要求1所述的一种翻转式活动挡板装置，其特征在于：所述挡板辊道（2）包括相互之间成夹角的铸坯挡板（18）和缓冲挡板（19），缓冲挡板（19）上间隔开有出坯孔（12），出坯孔（12）位于限位缓冲装置（9）之间，挡板辊道（2）的两端设有连接轴（20），连接轴（20）与铸坯挡板（18）和缓冲挡板（19）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种翻转式活动挡板装置，其特征在于：所述固定支架（1）上固定有轴承座（3），轴承座（3）内设有挡板轴承（4），挡板辊道（2）两端的连接轴（20）穿过挡板轴承（4），与轴承座（3）转动连接。

4.如权利要求3所述的一种翻转式活动挡板装置，其特征在于：所述挡板辊道（2）一端的连接轴（20）穿过轴承座（3）固定于凸轮（5）中，凸轮（5）的一端设有固定挡板（6）。

5.如权利要求4所述的一种翻转式活动挡板装置，其特征在于：所述凸轮（5）的一侧连接活塞杆（7）的一端，活塞杆（7）的另一端连接有液压缸（8）。

6.如权利要求1或2所述的一种翻转式活动挡板装置，其特征在于：所述限位缓冲装置（9）包括缓冲支架（13），连接杆（14），连接螺母（15），缓冲弹簧（16），缓冲底座（10）和与缓冲底座（10）相配合的缓冲头（11），其中，缓冲底座（10）固定于缓冲支架（13）的顶板上，连接杆（14）的一端穿过缓冲支架（13）的顶板与连接螺母（15）固定连接，另一端穿过缓冲底座（10）设置于缓冲头（11）中，缓冲弹簧（16）套设于连接杆（14）上，缓冲弹簧（16）的一端端面与缓冲底座（10）的内壁接触配合，另一端端面与缓冲头（11）的内壁接触配合，缓冲头（11）和缓冲底座（10）之间存在间隙。

7.如权利要求6所述的一种翻转式活动挡板装置，其特征在于：所述限位缓冲装置（9）间隔设置于缓冲挡板（19）下方。

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