CN203450819U - 一种喷码翻罐装置 - Google Patents

Abstract

一种喷码翻罐装置，包括流水线、喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构，所述喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构沿所述流水线方向依次设置，所述喷码机构固定设置于所述流水线的正上方，所述阻挡机构固定设置于所述流水线上，所述翻罐驱动机构设置于所述流水线的正下方；所述翻罐驱动机构包括顶杆，所述流水线上设有与所述顶杆位置相对应的通孔。本实用新型公开的一种喷码翻罐装置，在灌装前先在罐底进行喷码，待喷码后，将罐体做180度翻转使罐口朝上，以便进入灌装工序进行灌装，整个装置结构简单，作业效率高。

Description

一种喷码翻罐装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体涉及一种喷码翻罐装置。

背景技术

在罐体灌装蜡液前，需要对罐底进行喷码，来标识生产日期等信息。通常为了便于查看喷码内容是否清晰或有无漏喷，常把罐底朝上，等喷码结束后，再将罐体翻转过来，使罐口朝上，然后进入灌装工序进行灌装。而传统的翻罐机结构复杂，需要制作与罐体形状相匹配的翻转夹具，造价昂贵，并且在使用过程中易划伤罐体，产生废罐，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种喷码翻罐装置，在灌装前对罐底进行喷码后进行罐体翻转，以便进入灌装工序进行灌装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种喷码翻罐装置，包括流水线、喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构，所述喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构沿所述流水线运行方向依次设置于流水线上，所述喷码机构固定设置于所述流水线的正上方，所述阻挡机构固定设置于所述流水线上，所述翻罐驱动机构设置于所述流水线的正下方；所述翻罐驱动机构包括顶杆，所述流水线上设有与所述顶杆位置相对应的通孔。

优选的，所述顶杆的顶部套设有弹性体。

优选的，所述流水线包括托板和对称设置于所述托板两侧的传送带，所述通孔设置于所述托板上，所述流水线的两侧还固定设置有用于阻挡罐体的挡板。

优选的，所述翻罐驱动机构还包括气缸和传感器，所述气缸活塞与所述顶杆固定连接，所述传感器设置于所述通孔的流水线来罐方向的一侧并固定设置于所述流水线上。

优选的，所述阻挡机构包括跨设于所述流水线上的挡条，所述挡条与所述挡板固定连接。

优选的，所述挡条的高度低于所述流水线上的罐体的高度。

优选的，所述喷码机构包括支撑杆和喷码枪，所述支撑杆固定设置于所述流水线的一侧，所述喷码枪设置于所述流水线上方并与所述支撑杆固定连接。

采用以上技术方案的有益效果是：在罐体灌装蜡液前，先对罐底进行生产日期等信息的喷码；当喷码结束后，翻罐驱动机构感应到罐体运行到挡条位置时，顶杆升起顶起罐体，罐体在挡条的阻挡下做180度的旋转，旋转后罐口朝上，以进入下一道灌装工序进行灌装。喷码翻罐装置简单易操作，流水线作业迅速，且不会对罐体造成损伤，提高生产效率并节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种喷码翻罐装置的结构示意图；

图2为本实用新型喷码翻罐装置的工作状态示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、流水线   2、喷码枪   3、支撑杆   4、传送带   5、通孔      6、挡条   7、托板    8、气缸     9、顶杆     10、光敏传感器      11、压力传感器   12、挡板   13、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种喷码翻罐装置，包括流水线1、喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构，喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构沿流水线运行方向依次设置于流水线1上。

流水线1包括托板7和对称设置于托板7两侧的传送带4，流水线1的两侧还固定设置有用于阻挡罐体13的挡板12，传送带4还设有升降机构（图中未标出），当流水线1停止工作时，传送带4会自动降下，位于托板7上的罐体13会自动停止运行，以免产生意外。

喷码机构固定设置于流水线1的正上方，包括支撑杆3和喷码枪2，支撑杆3固定设置于流水线1的一侧，喷码枪2竖直设置于流水线1的正上方并与支撑杆3固定连接；喷码机构还设有压力传感器11，当罐体13的底部朝上经过喷码枪2下面的区域时，压力传感器11发出感应信号，使喷码枪2对罐底进行喷码。

阻挡机构固定设置于流水线1上，包括跨设于流水线1上的挡条6，挡条6与挡板12固定连接，其中挡条6的高度低于流水线1上的流转的罐体13的高度。

翻罐驱动机构设置于流水线1的正下方；包括顶杆9、气缸8和光敏传感器10，气缸8的活塞与顶杆9固定连接并竖直设置于流水线1的正下方；托板7上设有与顶杆9位置相对应的通孔5，用于顶杆9的上下穿行。光敏传感器10设于通孔5的流水线来罐方向的一侧并与流水线1的挡板12固定连接，当罐体13运行到挡条6处时，罐体13会停止运行，光敏传感器10感应罐体13到位，气缸8推动顶杆9向上顶起罐体13，驱动罐体13进行翻转。

喷码翻罐装置的工作原理如下:罐体13的罐底朝上依次进入流水线1，当经过喷码机构时，压力传感器11感应罐体13到位时，喷码枪2对经过其下方的罐底进行喷码；喷码后的罐体13继续流转，当运行到阻挡机构的挡条6时，罐体13停止运行，光敏传感器10感应罐体13到位，翻罐驱动机构的气缸8推动顶杆9从通孔5中伸出并将罐体13的一侧顶起，罐体13在挡条6的阻挡下做180度旋转，翻至挡条6的另一侧，翻转后的罐体13罐口向上，为进入灌装工序做好准备。

实施例2：

其余与实施例1相同，不同之处在于，顶杆的顶部套设有弹性块，在顶起罐体时不会对罐体造成损伤。

采用以上技术方案的有益效果是：在罐体灌装蜡液前，先对罐底进行生产日期等信息的喷码；当喷码结束后，翻罐驱动机构感应到罐体运行到挡条位置时，顶杆升起顶起罐体，罐体在挡条的阻挡下做180度的旋转，旋转后罐口朝上，以进入下一道灌装工序进行灌装。喷码翻罐装置简单易操作，流水线作业迅速，且不会对罐体造成损伤，提高生产效率并节约了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种喷码翻罐装置，其特征在于，包括流水线 、喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构，所述喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构沿所述流水线运行方向依次设置于流水线上，所述喷码机构固定设置于所述流水线的正上方，所述阻挡机构固定设置于所述流水线上，所述翻罐驱动机构设置于所述流水线的正下方；所述翻罐驱动机构包括用于顶起罐体的顶杆，所述流水线上设有与所述顶杆位置相对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的喷码翻罐装置，其特征在于，所述顶杆的顶部套设有弹性体。

3.根据权利要求1所述的喷码翻罐装置，其特征在于，所述流水线包括托板和对称设置于所述托板两侧的传送带，所述通孔设置于所述托板上，所述流水线的两侧还固定设置有用于阻挡罐体的挡板。

4.根据权利要求1所述的喷码翻罐装置，其特征在于，所述翻罐驱动机构还包括气缸和传感器，所述气缸活塞与所述顶杆固定连接，所述传感器设置于所述通孔的流水线来罐方向的一侧并固定设置于所述流水线上。

5.根据权利要求3所述的喷码翻罐装置，其特征在于，所述阻挡机构包括跨设于所述流水线上的挡条，所述挡条与所述挡板固定连接。

6.根据权利要求5所述的喷码翻罐装置，其特征在于，所述挡条的高度低于所述流水线上的罐体的高度。

7.根据权利要求1所述的喷码翻罐装置，其特征在于，所述喷码机构包括支撑杆和喷码枪，所述支撑杆固定设置于所述流水线的一侧，所述喷码枪设置于所述流水线上方并与所述支撑杆固定连接。

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