CN203449632U - 低温冲盘 - Google Patents

Abstract

低温冲盘，涉及制药行业。其特征在于：固定主轴固定在机座上，固定主轴支撑旋转冲盘组合；主传动蜗轮箱将动力传至冲盘下方的小齿轮；小齿轮与内齿圈都固定于冲盘下方且相互啮合；小齿轮旋转驱动固定于冲盘下方的内齿圈，使冲盘旋转；冲盘的底面与机座上面的凹槽，形成一个盆状型腔，即油盆；油盆底面安装喷油口和回油口，通过管路将喷油口、回油口和油箱连接成一个闭合回路。基于热力和流体动力学原理，针对生产环节中造成冲盘温度升高的关键因素，对冲盘内部结构、润滑系统等进行全新设计和改造，有效的降低了高速运行中的冲盘温度，提高了压片机对温度敏感物料的适应能力，使药品生产得以高质高产持续运行。

Description

低温冲盘

技术领域

本实用新型涉及制药行业。

背景技术

高速旋转式压片机是将符合一定要求的干性颗粒状或粉末状物料，通过上下运动和圆周运动的模具，在压轮的作用下压制成片剂的设备。具有产量大、操作简单，便于清理的特点，从而广泛应用于制药行业。在片剂压制环节，因为物料经过模具和压力轮的快速挤压，物料产生形变，由松散的颗粒或粉末状态，形变为具有一定硬度的片剂。在物料形变的过程中会产生一定的热量，当生产速度越快时，该热量越不能及时散发，故此大量的热量聚集于冲盘，导致冲盘的温度会不断升高，直至达到一个平衡温度，而该平衡温度往往可达到60℃以上，甚至超过70℃。而药品物料与冲盘直接接触，当冲盘温度较高时，直接导致部分药品无法正常生产。例如对温度较敏感的品种，因冲盘温度较高，使物料的物理属性或化学属性发生变化；部分浸膏制剂的中成药，因冲盘温度较高，浸膏溶化，粘在冲盘或模具上，致使生产无法连续进行。分析冲盘温度升高的原因，还有以下几点：其一是模具在冲盘中高速运行因摩擦产生的热量；其二是冲盘下方齿轮副传动中产生的热量；其三是冲盘表面部分防止漏粉跑粉装置与冲盘旋转时因摩擦产生的热量。

基于以上原因，高速压片机在生产时冲盘的温度较高，而有些药品的原料或辅料，对温度比较敏感，或者是说高温会使物料的物理属性或化学属性发生变化，比较常见的变化有颜色（例如由浅至深、由不透明至透明等）、性状（例如粘性加大）、成分（例如菌类死亡）等等。典型案例有：A公司的某产品在低速压片或短时间压片时，物料的属性变化不明显，当生产速度提高后，压制出的片剂明显颜色由原来的浅棕色变为深棕色（接近黑色），导致生产必须停止，等待冲盘温度降低后方可继续生产，严重影响药品质量和生产进度；B公司的某产品为中药产品，进入高速压片时，因冲盘温度升高，就会出现物料变粘，粘结在冲盘上，象水垢一样在冲盘上附着一层，且越结越厚，伴随物料大量漏出，导致生产必须停止，等待冲盘温度降低后，将冲盘清理干净方可继续生产，严重影响药品质量和生产进度；C公司的某产品为生物制剂，在高速压片中没发现什么问题，当检验药片质量时发现，片剂中活菌的含量远远低于标准要求，活菌因高温而致死，严重影响药品的质量。

综上所述，高速压片机在高速生产某些品种药片时，因冲盘温度升高，导致片剂质量不合格，且生产无法连续进行，严重影响生产质量和生产效率。

实用新型内容

针对压片机长时间运行或高转速运行冲盘温度升高的现象，结合冲盘温升的分析原因，本实用新型如附图所示。本实用新型基于热力和流体动力学原理，针对生产环节中造成冲盘温度升高的关键因素，对冲盘内部结构、润滑系统等进行全新设计和改造。

低温冲盘，其特征在于：固定主轴固定在机座上，固定主轴支撑旋转冲盘组合；主传动蜗轮箱将动力传至冲盘下方的小齿轮；小齿轮与内齿圈都固定于冲盘下方且相互啮合；小齿轮旋转驱动固定于冲盘下方的内齿圈，使冲盘旋转；

冲盘的底面与机座上面的凹槽，形成一个盆状型腔，即油盆；油盆底面安装喷油口和回油口，通过管路将喷油口、回油口和油箱连接成一个闭合回路。

进一步，在冲盘上挖出一个环形凹槽，称为冲盘环槽；冲盘环槽底面设置回油孔，润滑油流入冲盘下方的油盆，在通过循环油回油管路一起流回油箱。

进一步，外部配置冷却装置实现润滑油冷却降温。

进一步，喷油口和回油口连接成的该闭合回路上设有压力表、滤油器和自动润滑泵。

图示结构特征在于：主轴固定在机座上，不旋转，只是起到支撑冲盘旋转的作用。传动系统通过蜗轮副将动力传至冲盘下方的齿轮副，实现冲盘旋转。而冲盘底面与机座上面的凹槽，形成一个盆状型腔，后面简称为油盆。冲盘下方的密封条将油盆密封，油盆中的润滑油不会在冲盘旋转时漏出。油盆底面安装喷油口和回油口，同时采用连续循环润滑系统通过循环油进油管路、喷油口向冲盘底面大量喷淋润滑油，润滑油通过回油口、循环油回油管路流回油箱循环使用。压片机高速生产时，冲盘会积聚大量热量，经过循环润滑油连续不断大量喷淋冲盘后，大部分热量被润滑油带走，冲盘的温升较小，冲盘的温度不会影响片剂质量，且生产可实现连续进行。润滑油因带走冲盘热量而温度升高，在连续循环过程中温度通过散热下降，趋于平衡。（注：对于润滑油的温度还可以通过外部配置的冷却装置实现冷却降温，低温冲盘的效果更加明显。）

本实用新型基于热力和流体动力学原理，带来一个全新的概念：利用连续循环润滑方式，使润滑油与冲盘进行充分的热交换，降低冲盘温度，达到低温冲盘的效果，使药品生产质量得以控制，同时药品生产得以连续进行，提高了生产效率。经过大量实验，长时间的实际生产，得到以下数据：低温冲盘技术可使生产连续8小时后，冲盘最高温度控制在40℃左右，较常规冲盘的60℃-70℃相比，效果十分明显。重要的是因冲盘温度始终控制在40℃以内，原本那些对温度敏感的品种物料在生产中出现的问题也得以解决。当通过外部设施（制冷机）降低循环润滑油的温度后，此改造效果更加明显，冲盘温度可平衡在30℃左右，甚至更低。

本实用新型的优点是基于热力和流体动力学原理，针对生产环节中造成冲盘温度升高的关键因素，对冲盘内部结构、润滑系统等进行全新设计和改造，有效的降低了高速运行中的冲盘温度，提高了压片机对温度敏感物料的适应能力，使药品生产得以高质高产持续运行。低温冲盘：通过润滑油将冲盘温度有效的降低。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

固定主轴1；冲盘环槽2；旋转冲盘组合3；油盆4（冲盘与机座之间的空腔）；喷油口5；小齿轮6；内齿圈7；回油口8；机座9；循环油进油管路10；循环油回油管路11；主传动蜗轮箱12；压力表13；滤油器14；自动润滑泵15；油箱16；回油孔17；

图2是本实用新型效果图。

具体实施方式

固定主轴1固定在机座9上，不旋转，只是起到支撑旋转冲盘组合2旋转的作用。主传动蜗轮箱12将动力传至冲盘下方的小齿轮6；小齿轮与内齿圈7都固定于冲盘下方且相互啮合；小齿轮旋转驱动固定于冲盘下方的内齿圈，使冲盘旋转。

冲盘的底面与机座上面的凹槽，形成一个盆状型腔，即油盆4。油盆底面安装喷油口5和回油口8，通过管路将喷油口5和回油口8连接成一个闭合回路，且该闭合回路上设有压力表13、滤油器14、自动润滑泵15和油箱16；

并且还可以在冲盘上挖出一个环形凹槽，称为冲盘环槽；冲盘环槽底面设置回油孔17，润滑油流入冲盘下方的油盆，在通过循环油回油管路一起流回油箱。

对于润滑油的温度还可以通过外部配置的冷却装置实现冷却降温，低温冲盘的效果更加明显。

为达到大流量循环的效果，全面设计连续循环润滑系统：选用大容量油箱（储油量25升）；选用大排量高压循环泵（流量不低于10升/分钟，输出压力不低于2.5Mp）；设计主润滑进油管路直径（10毫米）以保证进油压力和流量；设计主润滑回油管路通径（22毫米）以保证回油的流量。

在油盆底面设置喷油口，通过连续循环润滑油，针对冲盘底面进行全方位的喷淋，此喷淋方式是将润滑油犹如喷泉状喷射至冲盘的底面，并且全面覆盖整个冲盘底面，同时保证齿轮副的润滑油量。

冲盘内部结构改造：设计增加冲盘环槽，在增大主轴润滑油路油量的同时，有冲盘环槽可以适量存储润滑油，且在冲盘高速旋转时润滑油不会被甩出；冲盘环槽底面设置回油孔，润滑油流入冲盘下方的油盆，在通过循环油回油管路一起流回油箱。设计关键点是使进入冲盘环槽的润滑油量与回流的润滑油量平衡，保证冲盘环槽内总是存储适量的循环润滑油，通过润滑油与冲盘增大的接触面积，而带走较多一点的冲盘热量。

低温冲盘与常规冲盘实际每天8小时生产中，冲盘温度随时间变化的对比图表如下：

单位：℃

Claims (4)

1.低温冲盘，其特征在于：固定主轴固定在机座上，固定主轴支撑旋转冲盘组合；主传动蜗轮箱将动力传至冲盘下方的小齿轮；小齿轮与内齿圈都固定于冲盘下方且相互啮合；小齿轮旋转驱动固定于冲盘下方的内齿圈，使冲盘旋转；

冲盘的底面与机座上面的凹槽，形成一个盆状型腔，即油盆；油盆底面安装喷油口和回油口，通过管路将喷油口、回油口和油箱连接成一个闭合回路。

2.根据权利要求1所述的低温冲盘，其特征在于：在冲盘上挖出一个环形凹槽，称为冲盘环槽；冲盘环槽底面设置回油孔，润滑油流入冲盘下方的油盆，在通过循环油回油管路一起流回油箱。

3.根据权利要求1所述的低温冲盘，其特征在于：外部配置冷却装置实现润滑油冷却降温。

4.根据权利要求1所述的低温冲盘，其特征在于：喷油口和回油口连接成的该闭合回路上设有压力表、滤油器和自动润滑泵。

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