CN203449494U - 带有内喷式防粘剂装置的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有内喷式防粘剂装置的造粒机，属于化工设备领域，解决了现有设备防粘剂分布不均、物料易起团不易干燥的问题。主要包括电机甲、造粒机机体、接料口、传动单螺杆、内刀装置、孔板，在造粒机机体的上方设有内喷式防粘剂装置。所述内喷式防粘剂装置包括与电机乙连接的加剂泵，加剂泵的出剂口通过管道与造粒机机体连接，加剂泵的进剂口与存剂仓相连。本实用新型结构简单，易于制造，大幅度改良了物料起团现象，本实用新型适用于各种将物料制造成特定形状的场所，尤其适用于化工领域的高粘度聚合物冻胶造粒。

Description

带有内喷式防粘剂装置的造粒机

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体地说，尤其涉及一种带有内喷式防粘剂装置的造粒机。

背景技术

传统用于将聚丙烯酰胺冻胶加工为颗粒状的设备采用的是在孔板的侧面放置一喷枪，利用喷枪将防粘剂喷到所需物料上，但这种外喷的防粘剂分布不均也不充分，造成大量起团不易干燥的物料。

发明内容

本实用新型公开了一种带有内喷式防粘剂装置的造粒机，用于解决现有设备不能均匀分布防粘剂，造成聚丙烯酰胺冻胶起团不易干燥的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

带有内喷式防粘剂装置的造粒机，包括一端与电机甲相连的造粒机机体，造粒机机体的另一端设有孔板，所述造粒机机体上方设有接料口，内部设有传动单螺杆，所述传动单螺杆顶端设有内刀装置，所述造粒机机体的上方设有内喷式防粘剂装置。所述内喷式防粘剂装置包括与电机乙连接的加剂泵，所述加剂泵的出剂口通过管道与造粒机机体连接，加剂泵的进剂口与存剂仓相连。所述内喷式防粘剂装置设于接料口的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有内喷式防粘剂装置采用内喷方式使防粘剂均匀充分的分布在物料上，大幅度减少了物料起团的现象；

2、本实用新型结构简单，易于制造，只需在原有的造粒机基础上略加改动即可；

3、本实用新型适用范围广，适用于各种将高粘度聚合物冻胶制造成特定形状的场所，尤其适用于化工领域。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机甲；2、造粒机机体；3、接料口；4、传动单螺体；5、内刀装置；6、管道；7、电机乙；8、加剂泵；9、出剂口；10、进剂口；11、存剂仓；12、内喷式防粘剂装置；13、孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

带有内喷式防粘剂装置的造粒机，包括一端与电机甲1相连的造粒机机体2，造粒机机体2的另一端设有孔板13，所述造粒机机体2上方设有接料口3，内部设有传动单螺杆4，所述传动单螺杆4顶端设有内刀装置5，所述造粒机机体2的上方设有内喷式防粘剂装置12。

所述内喷式防粘剂装置12包括与电机乙7连接的加剂泵8，所述加剂泵8的出剂口9通过管道6与造粒机机体2连接，加剂泵8的进剂口10与存剂仓11相连。

所述内喷式防粘剂装置12设于接料口3的右侧。

接入电源，启动电机甲1和电机乙7。电机乙7的启动带动加剂泵8的工作。存储在存剂仓11的防粘剂在加剂泵8的作用下，从管道6经进剂口10进入加剂泵8，再从加剂泵8的出剂口9经管道6进入造粒机机体2内。

同时，电机甲1的启动带动传动单螺体4的旋转，人工将物料从接料口3倒入造粒机机体2内，传动单螺体4迅速旋转，使得物料能与防粘剂充分接触，在气压的作用下，物料被挤出孔板13，物料在挤出孔板13之前，经内刀装置5将物料切成所需颗粒大小。

上述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形态、构造、特征所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种带有内喷式防粘剂装置的造粒机，包括一端与电机甲（1）相连的造粒机机体（2），造粒机机体（2）的另一端设有孔板（13），所述造粒机机体（2）上方设有接料口（3），内部设有传动单螺杆（4），所述传动单螺杆（4）顶端设有内刀装置（5），其特征在于：所述造粒机机体（2）的上方设有内喷式防粘剂装置（12）。

2.根据权利要求1所述的带有内喷式防粘剂装置的造粒机，其特征在于：所述内喷式防粘剂装置（12）包括与电机乙（7）连接的加剂泵（8），所述加剂泵（8）的出剂口（9）通过管道（6）与造粒机机体（2）连接，加剂泵（8）的进剂口（10）与存剂仓（11）相连。

3.根据权利要求1或2所述的带有内喷式防粘剂装置的造粒机，其特征在于：所述内喷式防粘剂装置（12）设于接料口（3）的右侧。