CN203448047U

CN203448047U - 一种多功能成套自动加药装置

Info

Publication number: CN203448047U
Application number: CN201320520888.2U
Authority: CN
Inventors: 彭厚江
Original assignee: SICHUAN SHANGSHENG TECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: SICHUAN SHANGSHENG TECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种多功能成套自动加药装置，属于药物生产技术领域。本实用新型的多功能成套自动加药装置，包括撬装平台，所述撬装平台上设有分别连接并受控于控制系统的上料系统、清水投加系统、搅拌系统、储存系统和药液计量投加系统，所述上料系统和清水投加系统分别连接于搅拌系统上，所述搅拌系统与储存系统连通，所述储存系统上连接有药液计量投加系统。本实用新型的多功能成套自动加药装置，设计新颖，构思独特，系统高度集中，结构紧凑美观，安装及使用方便，投加精度高，易于维护及管理，适应各种性质药液；从初期配药到成品药液投加全自动化控制，结构紧凑，安装方便，操作简便安全，精密度高。

Description

一种多功能成套自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域的一种多功能成套自动加药装置，具有固体药剂和清水自动输送与控制、药物自动搅拌、药液自动存储、药液自动定量投加多功能为一体的加药装置。

背景技术

根据多方面数据信息的收集以及对环保行业加药装置实际使用状况的了解，在对比分析国内外相关设备的基础上，现有的加药装置有如下功能及不足：

1. 现有加药装置搅拌罐、储存罐、计量泵等各部件分散布置、不紧凑，整个加药系统占地面积大；

2. 各部件间管线现场安装，安装时需专业人员安装，安装步骤较为繁琐；

3. 在兑药剂时，大部分采用人工投加固体药剂，不仅劳动强度大，并且有些药剂属于腐蚀性、强氧化性、易挥发性等有毒有害物质，若人体直接接触，影响人体健康，容易造成安全事故；

4. 目前常用加药装置均为手动或是半自动操作，加药时需配有操作人员一直值守，管理繁琐，增加人工成本；

5. 药剂添加比例由于人工直观操作，造成成品药液浓度瞬时浓度差异较大，影响处理效果，也间接增加了运行成本和运行风险；

6.整个加药系统由于各系统相对独立，很难做成自动化，程序化管理，导致整个装置生产效率低下，不适应目前自动化、集约化管理的现代化发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多功能成套自动加药装置，从初期配药到成品药液投加全自动化控制，结构紧凑，安装方便，操作简便安全，精密度高。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的多功能成套自动加药装置，包括撬装平台，所述撬装平台上设有分别连接并受控于控制系统的上料系统、清水投加系统、搅拌系统、储存系统和药液计量投加系统，所述上料系统和清水投加系统分别连接于搅拌系统上，所述搅拌系统与储存系统连通，所述储存系统上连接有药液计量投加系统。

由于采用了上述结构，其中上料系统和清水投加系统可分别向搅拌系统供入清水和药物料，从而可在搅拌系统进行混合搅拌，所述搅拌系统与储存系统连通，可将搅拌后的物料供入到储存系统中进行储存，当需要向外供药进行包装等操作时，可通过药液计量投加系统向外输送。将各个系统有机组合在一个平台上，使之形成一套整体撬装设备，整体设备安装时只需将系统进出口法兰、控制柜供电线缆连接好即可使用，其中各个系统分别连接于受控于控制系统上，使得各个系统均可实现全自动化，在相互独立运行的同时又相互连锁控制，各系统信号接入控制系统，由控制系统统一控制，若其中单元系统出现故障，控制系统启动保护程序，实现故障单元的报警及整个系统的急停，在保证整个系统不受损坏的同时，反馈故障点，大大节约故障排查过程。

本实用新型的多功能成套自动加药装置，所述储存系统包括储存罐，所述储存罐上设有储存罐液位计；所述搅拌系统包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设有搅拌器，所述搅拌罐上设有搅拌罐液位计，所述搅拌罐与储存罐之间通过搅拌罐排放管连通，所述搅拌罐排放管上设有电磁阀，所述储存罐液位计、搅拌器、搅拌罐液位计以及电磁阀分别连接于控制系统上。

由于采用了上述结构，搅拌系统主要用做混合药液，包括搅拌罐、搅拌器和搅拌罐液位计。其中搅拌罐可将药物和清水进行搅拌混合；搅拌器在搅拌罐的顶部，主要起到搅拌作用；搅拌罐液位计主要对搅拌罐内的观察液位和控制上料系统的供料，避免搅拌罐中的药物溢出到搅拌罐外。储存系统主要用做储存混合药液，包括储存罐和储存罐液位计，其中除尘罐中的储存量可根据现场用药量的大小及使用时间确定。储存罐液位计用做现场观察液位和控制计量泵的启停；储存罐液位计的高低液位主要由控制系统根据控制上料系统、清水投加系统和药液计量投加系统来实现，从而实现自动化控制；搅拌系统与储存系统间通过搅拌罐排放管连通，其中搅拌罐排放管上设有电磁阀，当搅拌系统的液位计发出指令后，由控制系统发出控制命令开关电磁阀。

本实用新型的多功能成套自动加药装置，所述清水投加系统包括设于搅拌罐顶部的进水管，所述进水管的端部设有可与进液管道连通的清水法兰接口，所述进水管上设有清水调节阀，所述上料系统包括真空上料机和固体药剂输送管，所述固体药剂输送管将真空上料机连通至搅拌罐的顶部，所述真空上料机上设有储物槽，且所述真空上料机连接于控制系统上。

由于采用了上述结构，清水投加系统主要用于加清水，其中搅拌罐顶部的进水管可连接到进液管道上即可，其中进水管的端部设有清水法兰接口，可通过与供水管采用清水法兰接口连接，从而可通过进水管向搅拌罐中供入清水，其中该进水管上设有清水调节阀，并可通过该清水调节阀的控制来调节水量，实现配兑不同浓度的药液；上料系统主要由真空上料机、储药槽组成。操作人员将固体药剂投放于储药槽后，真空上料机自动将药剂输送与搅拌系统，根据投加量的多少可以自由设计储药槽容量大小。本实用新型中的药液浓度由真空上料机和调节阀控制，可实现不同浓度间的运行，使之更人性化。

本实用新型的多功能成套自动加药装置，所述药液计量投加系统包括设于储存罐底部侧壁上设有储存罐出口管，所述储存罐出口管上设有Y型过滤器，所述储存罐出口管连接至计量泵上，所述计量泵连接于控制系统上，所述计量泵的出口设有计量泵出口法兰。

由于采用了上述结构，药液计量投加系统主要用做调制好的药液输送，主要由计量泵及Y型过滤器组成，其中计量泵前设有Y型过滤器，防止计量泵的堵塞。计量泵可定量地向外供出药物进行包装等，并通过计量泵的出口的计量泵出口法兰，可通过该计量泵出口法兰与外部管道连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的多功能成套自动加药装置，设计新颖，构思独特，系统高度集中，结构紧凑美观，安装及使用方便，投加精度高，易于维护及管理，适应各种性质药液。

2、本实用新型的多功能成套自动加药装置，从初期配药到成品药液投加全自动化控制，结构紧凑，安装方便，操作简便安全，精密度高。

附图说明

图1是本实用新型的多功能成套自动加药装置结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记：1-真空上料机，2-固体药剂输送管，3-清水法兰接口，4-清水调节阀，5-搅拌罐，6-搅拌器，7-搅拌罐排放管，8-电磁阀，9-储存罐，10-储存罐出口管，11-计量泵，12-计量泵出口法兰，13-搅拌罐液位计，14-储存罐液位计，15-撬装平台，16-控制柜，17-Y型过滤器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的多功能成套自动加药装置，它包括撬装平台15，所述撬装平台15上设有分别连接并受控于控制系统的上料系统、清水投加系统、搅拌系统、储存系统和药液计量投加系统，所述上料系统和清水投加系统分别连接于搅拌系统上，所述搅拌系统与储存系统连通，所述储存系统上连接有药液计量投加系统。

其中该所述储存系统包括储存罐9，所述储存罐9上设有储存罐液位计14；所述搅拌系统包括搅拌罐5，所述搅拌罐5的顶部设有搅拌器6，所述搅拌罐5上设有搅拌罐液位计13，所述搅拌罐5与储存罐9之间通过搅拌罐排放管7连通，所述搅拌罐排放管7上设有电磁阀8，所述储存罐液位计14、搅拌器6、搅拌罐液位计13以及电磁阀8分别连接于控制系统上。所述清水投加系统包括设于搅拌罐5顶部的进水管，所述进水管的端部设有可与进液管道连通的清水法兰接口3，所述进水管上设有清水调节阀4，所述上料系统包括真空上料机1和固体药剂输送管2，所述固体药剂输送管2将真空上料机1连通至搅拌罐5的顶部，所述真空上料机1上设有储物槽，且所述真空上料机1连接于控制系统上。所述药液计量投加系统包括设于储存罐9底部侧壁上设有储存罐出口管10，所述储存罐出口管10上设有Y型过滤器17，所述储存罐出口管10连接至计量泵11上，所述计量泵11连接于控制系统上，所述计量泵11的出口设有计量泵出口法兰12。所述控制系统包括控制柜16，并采用PLC可编程序控制器，主要控制各用电设备和自动阀门间的运行、连锁、报警及急停。

本实用新型的多功能成套自动加药装置，在撬装平台上安装真空上料机1配有储药槽，操作人员将固体药剂投放于储药槽后，真空上料机1自动将药剂输送到搅拌罐5。同时清水调节阀4开启，向搅拌罐5注入清水，与此同时启动的还有搅拌器6。当搅拌罐5内液位上升到最高液位时，由搅拌罐液位计13向控制柜16内控制系统发出信号，控制柜16内控制系统向真空上料机1、清水调节阀4发出运停信号，并向电磁阀8发出开启信号，经搅拌后的混合药液经搅拌罐排放管7流入储存罐9。当搅拌罐5液位降到最低点时，搅拌罐液位计13向控制系统发出信号，控制系统向电磁阀发出关闭命令。以上过程为一个搅拌运行周期，即电磁阀开启和关闭状态时，前面叙述部分除搅拌器运行外，其余均属于停止状态。混合药液流入储存罐9达到最高液位时，储存罐液位计14向控制系统发出信号，控制系统向电磁阀8发出关闭信号，向搅拌器6发出运停信号。若整个加药装置在工艺流程中属于不间断连续运行，在储存罐9达到最高液位时，可设置储存罐液位计14向控制系统发出信号，控制系统启动计量泵11。若间断运行，计量泵11则设置为与工艺流程中其它设备进行连锁。待储存罐9降低到最底液位时，储存罐液位计14向控制系统发出信号，控制系统运停计量泵11。在计量泵11与储存罐9之间的储存罐出口管10上，设置有Y型过滤器17，防止计量泵11的堵塞，Y型过滤器17需定期清理，保证系统的正常运行。

整个系统运行过程中，若其中某个单元设备运行异常或损坏，均有声光报警系统，报警后由控制柜16内控制系统急停整个加药装置。

本实用新型中所有的用电设备均设有运停指示灯；所有的设备均设有自动/手动转换开关；所有的自动控制阀门均设有旁路，旁路采用手动控制。

以上采用的多功能成套自动加药装置，真空上料机1、搅拌器6、搅拌罐5、储存罐9、计量泵11、自动阀门3/8及管路7/10、控制柜16控制方式均可以根据用户需要任意组合，参数根据用户需求任意定制。也可以根据现场环境及要求设计为防暴型。若设备尺寸较大，可在储存罐9四周设置护栏，并设置楼梯。

本实用新型的多功能成套自动加药装置，设计新颖，构思独特，系统高度集中，结构紧凑美观，安装及使用方便，投加精度高，易于维护及管理，适应各种性质药液；从初期配药到成品药液投加全自动化控制，结构紧凑，安装方便，操作简便安全，精密度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多功能成套自动加药装置，其特征在于：它包括撬装平台（15），所述撬装平台（15）上设有分别连接并受控于控制系统的上料系统、清水投加系统、搅拌系统、储存系统和药液计量投加系统，所述上料系统和清水投加系统分别连接于搅拌系统上，所述搅拌系统与储存系统连通，所述储存系统上连接有药液计量投加系统。

2.如权利要求1所述的多功能成套自动加药装置，其特征在于：所述储存系统包括储存罐（9），所述储存罐（9）上设有储存罐液位计（14）；所述搅拌系统包括搅拌罐（5），所述搅拌罐（5）的顶部设有搅拌器（6），所述搅拌罐（5）上设有搅拌罐液位计（13），所述搅拌罐（5）与储存罐（9）之间通过搅拌罐排放管（7）连通，所述搅拌罐排放管（7）上设有电磁阀（8），所述储存罐液位计（14）、搅拌器（6）、搅拌罐液位计（13）以及电磁阀（8）分别连接于控制系统上。

3.如权利要求2所述的多功能成套自动加药装置，其特征在于：所述清水投加系统包括设于搅拌罐（5）顶部的进水管，所述进水管的端部设有可与进液管道连通的清水法兰接口（3），所述进水管上设有清水调节阀（4），所述上料系统包括真空上料机（1）和固体药剂输送管（2），所述固体药剂输送管（2）将真空上料机（1）连通至搅拌罐（5）的顶部，所述真空上料机（1）上设有储物槽，且所述真空上料机（1）连接于控制系统上。

4.如权利要求2或3所述的多功能成套自动加药装置，其特征在于：所述药液计量投加系统包括设于储存罐（9）底部侧壁上设有储存罐出口管（10），所述储存罐出口管（10）上设有Y型过滤器（17），所述储存罐出口管（10）连接至计量泵（11）上，所述计量泵（11）连接于控制系统上，所述计量泵（11）的出口设有计量泵出口法兰（12）。