CN203447977U - 一种新型干法水泥熟料生产线sncr脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型干法水泥熟料生产线SNCR脱硝装置，包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射器四部分，其中所述氨水储存系统中包括氨水接收泵和氨水储罐，氨水储罐的出口端经过氨水喷射泵与静态混合器的一个入口端连接，静态混合器的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，所述静态混合器的出口端经过阀与若干路分配装置分别连接，每一路分配装置对应连接一个喷射器，喷射器伸入到分解炉内，在静态混合器的上方设有喷淋装置；所述分配装置的入口侧设有一还原剂备用通道。本装置在水泥熟料生产线上具有高达60%以上的脱硝效率，同时具有投资成本和运行成本较低、系统简单、施工时间短、安全稳定等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型干法水泥熟料生产线SNCR脱硝装置，属于脱硝技术领域。
背景技术
据不完全统计，2010年全国氮氧化物排放量2273.6万吨，主要集中在火电、水泥和机动车行业。2010年我国水泥产量约为18.68亿吨，水泥企业近4000家。水泥煅烧产生大量NOx，排放浓度为300mg/Nm3~2200mg/Nm3，每吨熟料约产生1.5kg~1.8kg氮氧化物，仅2010年全国水泥排放氮氧化物就达约200万吨，约占全国氮氧化物排放总量的10%，仅次于电力行业和机动车尾气排放，位居第三。
工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》（工原[2010]第127号文件）“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱氮装置”。
在《我国国民经济和社会发展十二五规划纲要》中也明确提出“十二五”氮氧化物减排10%的约束性指标，这将意味着对脱硝技术提出更为严格的要求。新的国家水泥工业大气排放标准即将实施，对水泥厂NOx排放标准要求有了大幅度的提高。
介于锅炉和分解炉炉体结构及工况环境的差别，适用于燃煤锅炉烟气NOx控制技术的SNCR脱硝技术不能照搬应用于新型干法水泥熟料生产线上。而且现有技术中采用的水泥熟料生产线SNCR脱硝装置具有以下不足：1、能耗高，效率低；2、运行不稳定；3、喷射系统中喷射器运行方式单一，不能满足脱硝需要；4、由于氨具有挥发性，具有安全隐患。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型提供一种新型干法水泥熟料生产线SNCR脱硝装置。
本实用新型的技术方案：一种新型干法水泥熟料生产线SNCR脱硝装置，包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射器四部分，其中所述氨水储存系统中，氨水接收泵接在氨水储罐的入口端，氨水储罐的出口端经过氨水喷射泵与静态混合器的一个入口端连接，静态混合器的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，氨水浓度调整系统中采用水箱和稀释水泵，所述静态混合器的出口端经过阀与若干路分配装置分别连接，每一路分配装置对应连接一个喷射器，喷射器伸入到分解炉内，在静态混合器和分配装置之间设有用于为喷射器提供雾化空气的压缩空气站，在静态混合器的上方设有喷淋装置，喷淋装置与水箱连接，喷淋装置可吸收逸散到空气中的氨气，减少对环境以及工作人员的伤害；所述分配装置的入口侧设有一还原剂备用通道，其为尿素储仓和水箱均与制备罐连接，制备罐的出口端通过尿素溶液喷射泵和阀与若干路分配装置分别连接，上述两个阀分别与SNCR控制系统连接，以实现切换还原剂的目的，当还原剂资源不充足时，可以切换采用另一种还原剂，而不需要停窑，保证了系统长期运行的稳定性。
所述喷射器上分别配有电动或气动推进器，电动或气动推进器与SNCR控制系统进行信号传送，实现整个SNCR系统的喷射器自动运行。
本实用新型的有益效果：本装置在水泥熟料生产线上具有高达60%以上的脱硝效率，同时具有投资成本和运行成本较低、系统简单、施工时间短、安全稳定等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型干法水泥熟料生产线SNCR脱硝装置，包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射器四部分，其中所述氨水储存系统中，氨水接收泵1接在氨水储罐2的入口端，氨水储罐2的出口端经过氨水喷射泵3与静态混合器4的一个入口端连接，静态混合器4的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，氨水浓度调整系统中采用水箱5和稀释水泵6，所述静态混合器4的出口端经过阀16与若干路分配装置7分别连接，每一路分配装置7对应连接一个喷射器8，喷射器8伸入到分解炉9内，在静态混合器4和分配装置7之间设有用于为喷射器8提供雾化空气的压缩空气站10，在静态混合器4的上方设有喷淋装置11，喷淋装置11与水箱5连接；所述分配装置7的入口侧设有一还原剂备用通道，其为尿素储仓12和水箱5均与制备罐13连接，制备罐13的出口端通过尿素溶液喷射泵14和阀15与若干路分配装置7分别连接，所述阀16和阀15分别与SNCR控制系统连接。所述喷射器8上分别配有电动或气动推进器，电动或气动推进器与SNCR控制系统进行信号传送。
使用时，由氨水罐车运输至厂内的氨水，用氨水接收泵1输送到氨水储罐2内储存，氨水储罐2设有现场和远传液位测量仪表，当液位过高或过低时会向系统发送报警信号。如果氨水浓度符合工艺要求，则直接通过氨水喷射泵3加压，调整氨水喷射泵3的流量（通过调整泵的频率），并经分配装置7均匀，使每只喷射器8内的喷射量相同，最后经喷射器8喷入分解炉9内。如果氨水浓度超出工艺要求范围，则经调整氨水喷射泵3和稀释水泵6的流量（稀释水由水箱5供给），通过静态混合器4充分混合，使氨水溶液浓度达到要求，后再经调整氨水喷射泵3的流量（通过调整泵的频率），经分配装置7均匀分配，使每只喷射器8内的喷射量相同，最后经喷射器8喷入分解炉9内。氨水喷射泵3的流量是根据烟气NOx的排放浓度自动调节，保证NOx的排放浓度符合要求且节约还原剂的消耗量。喷射器8的移动装置会依据系统的工作状况自动动作：当喷射器8不工作时，自动退出工作位置；当喷射器8工作时，自动进入工作位置。
当发现氨水储罐2内的氨水容量不足时，可通过SNCR控制系统来控制阀16和阀15的切换，使还原剂的供给转变成尿素溶液，因此可保证系统长期运行的稳定性。
Claims (2)
1.一种新型干法水泥熟料生产线SNCR脱硝装置，其特征在于：包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射器四部分，其中所述氨水储存系统中，氨水接收泵（1）接在氨水储罐（2）的入口端，氨水储罐（2）的出口端经过氨水喷射泵（3）与静态混合器（4）的一个入口端连接，静态混合器（4）的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，氨水浓度调整系统中采用水箱（5）和稀释水泵（6），所述静态混合器（4）的出口端经过阀（16）与若干路分配装置（7）分别连接，每一路分配装置（7）对应连接一个喷射器（8），喷射器（8）伸入到分解炉（9）内，在静态混合器（4）和分配装置（7）之间设有用于为喷射器（8）提供雾化空气的压缩空气站（10），在静态混合器（4）的上方设有喷淋装置（11），喷淋装置（11）与水箱（5）连接；所述分配装置（7）的入口侧设有一还原剂备用通道，其为尿素储仓（12）和水箱（5）均与制备罐（13）连接，制备罐（13）的出口端通过尿素溶液喷射泵（14）和阀（15）与若干路分配装置（7）分别连接，所述阀（16）和阀（15）分别与SNCR控制系统连接。
2.如权利要求1所述的一种新型干法水泥熟料生产线SNCR脱硝装置，其特征在于：所述喷射器（8）上分别配有电动或气动推进器，电动或气动推进器与SNCR控制系统进行信号传送。
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| CN109833774A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-04 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种用于尿素水解系统的在线调试和切换装置、方法 |
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