CN203447846U - 一种稀土氧化物生产线用压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业用压滤设备，尤其涉及一种稀土氧化物生产线用压滤机，包括机架、位于机架一端的压紧装置和位于机架内的过滤装置；过滤装置及机架上设有进料口，进料口位于过滤装置和机架的中心位置。本实用新型压滤机有传统的角上进料变为中间进料，且进料孔加大，可避免过滤时料孔堵塞，减小了滤板的阻力，进料过滤压力提高，提高了过滤速度，且便于出渣，降低了滤饼含水率和工人操作劳动强度。

Description

一种稀土氧化物生产线用压滤机

技术领域

本实用新型涉及工业用压滤设备，尤其涉及一种稀土氧化物生产线用压滤机。

背景技术

中国是名副其实的世界稀土资源较大的国家之一，已探明的稀土资源量约6588万吨。中国稀土资源不但储量丰富，而且还具有矿种和稀土元素齐全、稀土品位及矿点分布合理等优势，为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。

从稀土矿到稀土产品的生产过程中初期必然会经过溶解和过滤的步骤。压滤自18世纪初应用化工生产后，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、建材、石油、煤炭、医药等领域。压滤机为典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。现有的压滤机多通过角上进料，且进料孔较小，经常发生料孔堵塞，滤板受到的阻力增大，容易断裂，还会影响过滤速度和不便于出渣，且滤饼含水量大，操作劳动强度大。

另外，传统的压滤机一般采用手动加压，人工卸料，具有间歇生产，过滤周期长，生产效率低，设备笨重，工人劳动强度大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种进料方便、过滤速度快、过滤周期短、自动化程度高的稀土氧化物生产线用压滤机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种稀土氧化物生产线用压滤机，包括机架、位于机架一端的压紧装置和位于机架内的过滤装置；所述过滤装置及机架上设有进料口，所述进料口位于过滤装置和机架的中心位置。

上述技术方案，所述压紧装置包括压紧控制装置、液压站，油缸和活塞，所述活塞上部连接有活塞杆，所述活塞杆另一端与机架一端相连。

上述技术方案，所述液压站包括驱动电机、方向阀、溢流阀，换向阀，压力表、油泵、油箱和输油管路，所述驱动电机竖向设置在油箱上部。

上述技术方案，所述机架包括位于压滤机一端的压紧板、位于另一端的止推板和位于两侧的横梁，所述活塞杆与压紧板相连。

上述技术方案，所述过滤装置包括头板、尾板和位于头板和尾板之间的多块滤板，所述滤板上安装有滤布；所述头板位于止推板内侧，并与所述止推板相匹配；所述尾板位于压紧板内侧，并与所述压紧板相匹配。

上述技术方案，所述头板、尾板、滤板及止推板上还设有洗涤介质进口和暗流出液口。

上述技术方案，所述洗涤介质进口包括洗涤水进口和压缩空气进口，洗涤水进口和压缩空气进口及暗流出液口分别位于头板、尾板、滤板及止推板四角处。

上述技术方案，所述进料口，洗涤介质进口和暗流出液口四周还设有法兰孔。

上述技术方案，所述压滤机底部还设有机脚。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型压滤机有传统的角上进料变为中间进料，且进料孔加大，可避免过滤时料孔堵塞，减小了滤板的阻力，进料过滤压力提高，提高了过滤速度，且便于出渣，降低了滤饼含水率和工人操作劳动强度；

（2）本实用新型压滤机上还设有压缩空气进口，从而压缩空气可对滤饼进行下一步挤压，从而压迫滤饼再次脱液，进一步降低滤饼的含水率，降低工人的劳动强度；

（3）本实用新型通过压紧控制装置控制液压压紧装置对过滤装置进行挤压，自动化程度高，可有效降低工人劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中1、机架；11、压紧板；12、止推板；13、横梁；2、压紧装置；21、压紧控制装置；22、液压站；22-1、驱动电机；22-2、压力表；23、活塞杆；3、过滤装置；31、头板；32、尾板；33、滤板；4、进料口；5、洗涤介质进口；51、洗涤水进口；52、压缩空气进口；6、暗流出液口；7、法兰孔；8、机脚。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实用新型具有机架1、位于机架1一端的压紧装置2和位于机架1内的过滤装置3；过滤装置3及机架1上设有进料口4，进料口4位于过滤装置3和机架1的中心位置。压紧装置2包括压紧控制装置21、液压站22，油缸和活塞，活塞上部连接有活塞杆23，活塞杆23另一端与机架1一端相连。液压站22包括驱动电机22-1、方向阀、溢流阀，换向阀，压力表22-2、油泵、油箱和输油管路，驱动电机22-1竖向设置在油箱上部。

液压压紧时由液压站22供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板11运行的摩擦阻力时，压紧板11缓慢地压紧滤板33，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表22-2指针显示）时，滤板33被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成；退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的杆腔，当油压能克服压紧板11的摩擦阻力时，压紧板11开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

机架1包括位于压滤机一端的压紧板11、位于另一端的止推板12和位于两侧的横梁13，活塞杆23与压紧板11相连。过滤装置3包括头板31、尾板32和位于头板31和尾板32之间的多块滤板33，滤板33上安装有滤布；头板31位于止推板12内侧，并与止推板12相匹配；尾板32位于压紧板11内侧，并与压紧板11相匹配。止推板12为固定滤板，压紧板11用于压紧滤板；横梁13是压滤机的承重构件，使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

本实用新型头板31、尾板32、滤板33及止推板12上还设有洗涤介质进口5和暗流出液口6。洗涤介质进口5又包括洗涤水进口51和压缩空气进口52，洗涤水进口51和压缩空气进口52及暗流出液口6分别位于头板31、尾板32、滤板33及止推板12四角处。进料口4，洗涤介质进口5和暗流出液口6四周还设有法兰孔7，用于连接外接的进料管道。压滤机底部还设有机脚8。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稀土氧化物生产线用压滤机，包括机架（1）、位于机架（1）一端的压紧装置（2）和位于机架（1）内的过滤装置（3）；其特征在于：所述过滤装置（3）及机架（1）上设有进料口（4），所述进料口（4）位于过滤装置（3）和机架（1）的中心位置。

2.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产线用压滤机，其特征在于：所述压紧装置（2）包括压紧控制装置（21）、液压站（22），油缸和活塞，所述活塞上部连接有活塞杆（23），所述活塞杆（23）另一端与机架（1）一端相连。

3.根据权利要求2所述的稀土氧化物生产线用压滤机，其特征在于：所述液压站（22）包括驱动电机（22-1）、方向阀、溢流阀，换向阀，压力表（22-2）、油泵、油箱和输油管路，所述驱动电机（22-1）竖向设置在油箱上部。

4.根据权利要求2所述的稀土氧化物生产线用压滤机，其特征在于：所述机架（1）包括位于压滤机一端的压紧板（11）、位于另一端的止推板（12）和位于两侧的横梁（13），所述活塞杆（23）与压紧板（11）相连。

5.根据权利要求4所述的稀土氧化物生产线用压滤机，其特征在于：所述过滤装置（3）包括头板（31）、尾板（32）和位于头板（31）和尾板（32）之间的多块滤板（33），所述滤板（33）上安装有滤布；所述头板（31）位于止推板（12）内侧，并与所述止推板（12）相匹配；所述尾板（32）位于压紧板（11）内侧，并与所述压紧板（11）相匹配。

6.根据权利要求5所述的稀土氧化物生产线用压滤机，其特征在于：所述头板（31）、尾板（32）、滤板（33）及止推板（12）上还设有洗涤介质进口（5）和暗流出液口（6）。

7.根据权利要求6所述的稀土氧化物生产线用压滤机，其特征在于：所述洗涤介质进口（5）包括洗涤水进口（51）和压缩空气进口（52），洗涤水进口（51）和压缩空气进口（52）及暗流出液口（6）分别位于头板（31）、尾板（32）、滤板（33）及止推板（12）四角处。

8.根据权利要求6所述的稀土氧化物生产线用压滤机，其特征在于：所述进料口（4），洗涤介质进口（5）和暗流出液口（6）四周还设有法兰孔（7）。

9.根据权利要求1～8任一项权利要求所述的稀土氧化物生产线用压滤机，其特征在于：所述压滤机底部还设有机脚（8）。

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