CN203443848U - 全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构，即本对中机构的对中箱顶面设有开口，水平支座设于对中箱顶面并位于开口两侧，检测探头设于对中箱内并位于开口一侧，升降气缸设于对中箱内并位于对中箱顶部开口下方，夹紧气缸设于升降气缸端部，升降气缸驱动夹紧气缸伸出和退回对中箱顶面开口，夹钳设于夹紧气缸端部，夹紧气缸驱动夹钳打开和闭合，夹钳的水平中心线与拉伸试样纵轴线重合。本机构可实现全自动拉伸试验机送样操作中试样的自动对中，克服了传统试样对中的缺陷，提高了试样的试验精度及效率。

Description

全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构

技术领域

本实用新型涉及一种全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构。

背景技术

全自动拉伸试验机适用各种金属、非金属及复合材料进行力学性能、工艺性能的测试和分析研究，可对试样作拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸等多种试验。在全自动拉伸试验机中，试样对中是否准确可靠为全自动拉伸试验机的一个重要技术难点。一般拉伸试验机的送样采用人工手动操作，也就是人工拿取试样，然后放入试验机的上下夹头中进行对中和对齐，人工观察夹持位置是否合适并判断试样是否夹持偏斜。其中，试样对中采用四个可调节的滚轮移动到试样两端的台肩部进行定位对中，该定位对中方式机械结构复杂，不易维护，且对试样加工要求比较高，试样对中花费时间比较长，降低了试验效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构，利用本机构可实现全自动拉伸试验机送样操作中试样的自动对中，克服了传统试样对中的缺陷，提高了试样的试验精度及效率。

为解决上述技术问题，本实用新型全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构包括对中箱、水平支座、升降气缸、夹紧气缸、检测探头和夹钳，所述对中箱顶面设有开口，所述水平支座设于所述对中箱顶面并位于所述开口两侧，所述检测探头设于所述对中箱内并位于所述开口一侧，所述升降气缸设于所述对中箱内并位于所述对中箱顶部开口下方，所述夹紧气缸设于所述升降气缸端部，所述升降气缸驱动夹紧气缸伸出和退回所述对中箱顶面开口，所述夹钳设于所述夹紧气缸端部，所述夹紧气缸驱动所述夹钳张开和闭合，所述夹钳的水平中心线与拉伸试样纵轴线重合。    

进一步，上述水平支座是半圆等高支座。

进一步，上述检测探头是红外线检测探头。

由于本实用新型全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构采用了上述技术方案，即本对中机构的对中箱顶面设有开口，水平支座设于对中箱顶面并位于开口两侧，检测探头设于对中箱内并位于开口一侧，升降气缸设于对中箱内并位于对中箱顶部开口下方，夹紧气缸设于升降气缸端部，升降气缸驱动夹紧气缸伸出和退回对中箱顶面开口；夹钳设于夹紧气缸端部，夹紧气缸驱动夹钳张开和闭合，夹钳的水平中心线与拉伸试样纵轴线重合。本机构可实现全自动拉伸试验机送样操作中试样的自动对中，克服了传统试样对中的缺陷，提高了试样的试验精度及效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构包括对中箱1、水平支座3、升降气缸4、夹紧气缸5、检测探头2和夹钳6，所述对中箱1顶面设有开口11，所述水平支座3设于所述对中箱1顶面并位于所述开口11两侧，所述检测探头2设于所述对中箱1内并位于所述开口11一侧，所述升降气缸4设于所述对中箱1内并位于所述对中箱1顶部开口11下方，所述夹紧气缸5设于所述升降气缸4端部，所述升降气缸4驱动夹紧气缸5伸出和退回所述对中箱1顶面开口11，所述夹钳6设于所述夹紧气缸5端部，所述夹紧气缸5驱动所述夹钳6张开和闭合，所述夹钳6的水平中心线与拉伸试样纵轴线重合。

进一步，上述水平支座3是半圆等高支座。半圆等高支座用于确保试样处于水平状态。

进一步，上述检测探头2是红外线检测探头。红外线检测探头方便检测对中箱上是否有试样，以便进行下一步动作。

本对中机构中，升降气缸平时处于下降状态，确保机械手将试样送至对中箱顶部时，试样不会碰撞夹钳；在试样7对中操作时，先由机械手将试样7送至对中箱1顶面的水平支座3上，进行试样7的水平校正，然后检测探头2检测到试样7并输出信号，检测探头2的输出信号控制升降气缸4动作，升降气缸4驱动夹紧气缸5和夹钳6上升，同时夹紧气缸5驱动夹钳6张开，夹钳6上升至试样7两侧时，夹紧气缸5驱动夹钳6闭合，从而夹钳6夹紧试样7，由于夹钳6的水平中心线与拉伸试样纵轴线重合，则夹钳6强迫试样7长度方向对称轴与拉伸试样纵轴线重合，实现试样7的轴向校正，达到对中的目的，从而保证试样随后进入横截面自动测量装置时，试样的测量面与测量杆垂直，试样进入拉伸试验机试样夹头后，试样检测段的纵轴线与试验机拉伸力轴线重合，保证试样在横截面尺寸测量和拉伸试验时处于最佳位置；试样7对中完毕后，夹紧气缸5松开夹钳6，由机械手将试样7送至拉伸试验机进行各项试验作业；检测探头2未检测到试样7时，升降气缸4驱动夹紧气缸5和夹钳6下降，回复至初始位置。

试样经本对中机构对中后由机械手装载到拉伸试验机上，使得试样长度方向对称轴与拉伸试验机的拉伸力同轴，以保证试样的试验精度。本对中机构适用于拉伸试样的自动对中过程，对中过程快捷方便，结构稳定可靠，有效地提高了试验效率。本对中机构除用于矩形截面的试样对中外，同样也可适用于圆形截面试样的自动对中。本对中机构对中过程快捷方便，且稳定可靠，适用于钢铁企业力学试验室大规模矩形截面拉伸试验，试样试验时可持续对试样进行对中操作，具有定位准确，可靠性高的特点。

本对中机构有效提高了试样对中的作业效率，其试样对中的工作效率≥20件/小时，而传统对中操作的工作效率≤16件/小时，同时降低了拉伸试验机自动对中结构的故障率，简化了传统对中的机械结构，提高了试样的试验精度及效率。

Claims (3)

1.一种全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构，其特征在于：本对中机构包括对中箱、水平支座、升降气缸、夹紧气缸、检测探头和夹钳，所述对中箱顶面设有开口，所述水平支座设于所述对中箱顶面并位于所述开口两侧，所述检测探头设于所述对中箱内并位于所述开口一侧，所述升降气缸设于所述对中箱内并位于所述对中箱顶部开口下方，所述夹紧气缸设于所述升降气缸端部，所述升降气缸驱动夹紧气缸伸出和退回所述对中箱顶面开口，所述夹钳设于所述夹紧气缸端部，所述夹紧气缸驱动所述夹钳张开和闭合，所述夹钳的水平中心线与拉伸试样纵轴线重合。

2.根据权利要求1所述的全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构，其特征在于：所述水平支座是半圆等高支座。

3.根据权利要求1或2所述的全自动拉伸试验机试样宽度自动对中机构，其特征在于：所述检测探头是红外线检测探头。

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