CN203443277U - 盘式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式干燥机，包括干燥盘、中轴、与中轴相连接的耙臂，以及设置在耙臂上的耙叶，其中所述中轴、耙臂和耙叶均具有用于传输载流气且相互连通的通道，所述中轴与载流气入口相连，所述耙叶设置有载流气喷头。本实用新型的盘式干燥机不仅能够缩短热敏性粉剂与高热干燥盘的接触时间，大大降低消耗，提高干燥效果，而且由于与载流气充分接触，有效避免了热敏性物料的分解和变质。

Description

盘式干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，具体涉及一种使粉剂脱除湿分与去除低沸点挥发物的盘式干燥机。

背景技术

众所周知，在化工生产中对某些化工原料的纯度要求较高，例如生产工程塑料的重要原料：共聚甲醛，在注塑过程中对聚甲醛热稳定性及色度都有严格要求，水分含量需≤0.2%，其它杂质（包括单体和低聚物）≤0.1%。而共聚甲醛经聚合、研磨、过滤后纯度只达到85%以上，其中主要杂质为水分，其次是残留单体和低聚物，必须采用干燥的方法将杂质移除。由于简单的干燥技术很难精确控制粉剂的局部温度，使得热敏性较高的粉剂部分软化、分解，色泽变黄，无法达到要求。

目前后续干燥精制主要有两种方法，即直接接触干燥和间接连续干燥法。采用盘式干燥机进行干燥是常用的连续干燥方法，其原理为：湿物料自加料器连续地输送到盘式干燥机上部第一层的干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙叶连续地翻动物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，而干燥盘分为大干燥盘和小干燥盘，并大、小干燥盘交替设置。在小干燥盘上的物料由内向外被移送到外缘，并由外缘落到下方的大干燥盘外缘；在大干燥盘上的物料由外向内移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，因此物料得以连续地流过整个干燥机。中空的干燥盘内通入加热介质（蒸汽）从干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出，湿分及低沸点挥发物从物料中逸出，盘式干燥机侧面中部的高温氮气带入袋式除尘器，经过水洗塔洗涤后由引风机抽走。但由于高温氮气在盘式干燥机中容易形成固定的风道，风道外湿分不能完全带走，会影响除湿效果，从而增加物料的干燥时间，增加消耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是，提供一种粉剂脱除湿分与去除低沸点挥发物时间短，消耗低，效果好的盘式干燥机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种盘式干燥机，包括干燥盘、中轴、与中轴相连接的耙臂，以及设置在耙臂上的耙叶，其中所述中轴、耙臂和耙叶均具有用于传输载流气且相互连通的通道，所述中轴与载流气入口相连，所述耙叶设置有载流气喷头。

作为优选，所述载流气喷头方向向下倾斜设置。

作为优选，所述载流气喷头与干燥盘成30°角。

作为优选，每个所述耙叶的上部均匀分布有六个直径3mm的载流气喷头。

作为优选，所述载流气为氮气。

本实用新型的盘式干燥机具有如下几个方面的有益效果：

（1）由于增加了载流气喷头，载流气会同时均匀分布并充满各个干燥盘，在每个中空的耙叶均匀翻动湿粉剂的同时，载流气与物料的细微颗粒充分接触，从而降低了挥发组分的分压，打破了原来干燥盘上粉料床内相平衡，使水汽和低聚物组分得到了有效脱除，干燥工序产品含湿率得到了有效控制。

（2）缩短了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥效率，使能耗大大减小。

（3）由于与载流气充分接触，有效避免了热敏性物料的分解和变质。

附图说明

图1为本实用新型的盘式干燥机一优选实施例的主视图；

图2为图1中I部分的放大结构示意图。

其中主要附图标记为：

1.盘式干燥机  2.中轴

3.耙臂        4.耙叶

5.干燥盘      6.载流气喷头

7.载流气入口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

请参考图1，本实用新型的盘式干燥机1包括中空的中轴2，与中轴2刚性连接的多个耙臂3，每个耙臂3上设置有多个耙叶4，其中的中轴2、多个耙臂3和耙叶4都采用不锈钢材料制成，且均为中空结构，也就是中轴2、多个耙臂3和耙叶4内均开设有相互连通的通道，该通道用于传输载流气，中轴2与载流气入口7相连。请参考图2，在耙叶4上设置有多个载流气喷头6，载流气沿图2中箭头方向进入耙臂3内。在本实用新型的优选实施例中每个耙叶4的上部均匀分布六个直径3mm的载流气喷头6，方向向下倾斜与干燥盘5成30°角。当然，载流气喷头6的设置数量和设置角度可由本领域技术人员根据待干燥的物料种类和含水率等因素来确定。

在本实施例中，载流气优选采用高温的低压氮气。

下面以高温的低压氮气干燥共聚甲醛为例对本实用新型的盘式干燥机的工作原理进行说明。当盘式干燥机工作的时候，共聚甲醛湿物料自加料器（图中未显示）连续地输送到盘式干燥机1的干燥盘5上，带有耙叶4的耙臂3在中轴2的带动下作回转运动，转速为1～3rpm，使耙叶4连续地翻动物料；同样中空的干燥盘5内通入加热介质（蒸汽），加热介质从干燥盘5的一端进入，从另一端导出，干燥盘5的温度为114～127℃；高温低压氮气从载流气入口7进入盘式干燥机1的中轴2，载流气入口7的温度为115℃～120℃，载流气入口7的压力为20～50Kpa，氮气来源于空分系统，采用轴流风机向盘式干燥机1供气。经过干燥的共聚甲醛最终落到盘式干燥机1的底盘上，被回转的耙臂3上的耙叶4推入出料器，含湿废气被负压抽出，经除尘装置，喷淋吸收装置，载流废气进入尾气锅炉。

在干燥过程中，进入盘式干燥机1内的氮气通过中空的中轴2输送到各个中空的耙臂3的耙叶4上，再通过耙叶4上的各个载流气喷头6喷射出来。这样高温氮气会同时均匀分布并充满各个干燥盘5，在每个中空的耙叶4均匀翻动湿粉剂的同时，高温氮气与物料的细微颗粒充分接触，依据降低干燥机气相分压的原理，带走分离出的水分子和低沸点挥发物及少量粉尘，从而达到更好的除湿效果。本实用新型的盘式干燥机不仅能够缩短共聚甲醛与高热干燥盘的接触时间，大大降低消耗，提高干燥效果，而且由于物料与氮气充分接触，有效的阻止了共聚甲醛的大量分解和黄化，提高了共聚甲醛熔融挤出特性。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种盘式干燥机，包括干燥盘、中轴、与中轴相连接的耙臂，以及设置在耙臂上的耙叶，其特征在于，所述中轴、耙臂和耙叶均具有用于传输载流气且相互连通的通道，所述中轴与载流气入口相连，所述耙叶设置有载流气喷头。

2.如权利要求1所述的盘式干燥机，其特征在于，所述载流气喷头方向向下倾斜设置。

3.如权利要求2所述的盘式干燥机，其特征在于，所述载流气喷头与干燥盘成30°角。

4.如权利要求1～3中任一项所述的盘式干燥机，其特征在于，每个所述耙叶的上部均匀分布有六个直径3mm的载流气喷头。

5.如权利要求1～3中任一项所述的盘式干燥机，其特征在于，所述载流气为氮气。

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