CN203443101U - 一种循环风电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织材料设备技术领域，公开了一种循环风电加热装置，包括由前端箱体、中部加热箱体和后端箱体构成的箱体，箱体设有保温层、缓冲口、气体分流板、折流板、加热元件、接线端、循环风进口、循环风出口、气体分流板、吊耳、滑道和滑轮；箱体上部设置有吊耳、接线端、下部设置有滑轮；前后端箱体与中部箱体通过法兰连接；箱体内外壁之间设置有保温层，内部设置有折流板；折流板与箱体内壁通过滑道连接，横向排列的一体式多层蛇形管电加热器设置在折流板上，与折流板形成一个整体，构成一个加热单元。本实用新型的结构消除气体滞留区，消除加热箱体的冷点和热点，可以使循环风混合更加均匀、提高热效率，结构简单，使用寿命长。

Description

一种循环风电加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热气体用的电加热器，尤其是应用在纺丝行业牵伸热箱上的循环风电加热装置。

背景技术

牵伸热箱用于化纤行业中对纤维在一定温度下进行牵引和定型。纤维被加热主要是在牵伸热箱中依靠空气介质和加热器之间的热量传递来实现。目前牵伸热箱主要采用热风循环系统为纤维提供热能，所采用的加热结构为普通箱式结构电加热装置，若干根加热管直接置于方形箱体内。因循环风温度分布的均匀性、洁净程度、风的方向等直接影响着纤维成品的品质。但普通箱式结构电加热装置容易在箱体的方形死角处形成气体滞留区，使加热温度出现冷点和热点，影响温度的均匀性以及加热效率，浪费热能耗。箱式结构多采用电加热管，尤其是翅片式电加热管，容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，且多采用多根电加热管并联方式，有多条电路，电气故障率高，使用寿命短。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于牵伸热箱的循环风电加热装置，该电加热装置结构简单，使用寿命长，加热无滞留区，加热装置内无冷点和热点，循环风在加热装置内可充分混合均匀。

本实用新型的技术解决方案：一种循环风电加热装置，其特征在于它包括由前端箱体、中部加热箱体和后端箱体构成的箱体，箱体设有保温层、缓冲口、气体分流板、折流板、加热元件、接线端、循环风进口、循环风出口、气体分流板、吊耳、滑道和滑轮；所述前后端箱体与中部加热箱体通过法兰连接；所述箱体上部设置有吊耳、接线端，下部设置有滑轮；所述箱体内外壁之间设置有保温层，内部设置有折流板；折流板与箱体内壁通过滑道连接，横向排列的一体式多层蛇形管电加热器设置在折流板上，与折流板形成一个整体，构成一个加热单元。

一般地，采用圆筒加热箱体，前端箱体内设有具有减压缓冲、分流作用的锥形缓冲口和气体分流板。

所述折流板为圆缺口型折流板，上面有圆形管孔，管孔排布呈矩形，底部采用滑道与箱体相连。

所述电加热器为横向排列的一体式多层蛇形电加热管。由带有左、右缺口的两块折流板支撑，分层排布，每层均呈现蛇形排布。电加热管一端从左侧圆缺口折流板的顶部最外端的管孔引至右侧圆缺口折流板的对应位置开始排布，电加热管在两块折流板板之间先由上向下绕行，到最底部后引至相邻右侧管孔，再由下向上绕行。以此类推，直至布满整个折流板的管孔。最终形成多层蛇形排布，最后引线从右侧右缺口折流板上部边缘管孔中绕出至箱体接线端引出接线即可。

上述蛇形管电加热器，根据加热需要，由2-10个相互独立的加热单元组成，每一个加热单元均采用整体电加热管，只有一个接线头。

上述循环风进出口采用法兰连接方式，顶端采用吊耳，底部采用滑轮设置，折流板与筒体内壁通过滑道连接。便于安装、检修和电多层蛇形电加热管的更换。

本实用新型的技术优点为：

1.本实用新型采用新型圆筒高效加热装置，采用圆筒形的加热装置，提高没有方形的死角，气体流通顺畅，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长等优点，使循环风加热的稳定性大幅度提高。

2、本实用新型前端箱体内采用锥形缓冲口和气体分流板使进入加热器的气体减压缓冲、分布均匀，防止气体短路，使加热更均匀高效。

3、本实用新型折流板横向排列在圆筒形箱体内使流体垂直流过电加热元件，使循环风形成错流接触电加热器促进循环风混合均匀，防止流体走短路增大传热系数；提高传热效率。同时它还起支撑电加热管的作用。

4、本实用新型电加热元件，为独立多层蛇形电加热管，以多层蛇形方式排列在左右折流板之间。根据加热需要，由由2-10个相互独立的加热单元组成，每一个加热单元，只有一个接线头，结构简单，电气故障少，使用寿命长。电加热管在折流挡板之间的多层蛇形管排列方式，结构稳固，电加热管与折流挡板为一个整体，避免循环风因振动引起电加热管之间的碰撞而引起的损坏。

5、本实用新型循环风进出口采用法兰连接方式，顶端采用吊耳，底部采用滑轮设置，折流板与筒体内壁通过滑道连接。便于安装、检修和电多层蛇形电加热管的更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例循环风电加热装置的结构示意图。

图2为实施例中折流板示意图。

图3为实施例中加热单元主视图。

图4为实施例中加热单元俯视图。

图中，1—进风口、2—锥形缓冲口、3—气体分流板、4—连接法兰、5—吊耳、6—接线端、7—电加热管、8—折流板、9—出风口、10—后端箱体、11—滑轮、12—中间箱体、13—滑道、14—保温层、15—前端箱体。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

实施例：本实施例所述的循环风电加热装置如附图1所示，圆筒形箱体由前端箱体15、中间箱体12和后端箱体10组成；圆筒形箱体上部设置有吊耳5、接线端6、下部设置有滑轮11；圆筒形箱体内部设置有折流板8、多层蛇形电加热管7；前端箱体15内设置有锥形缓冲口2；锥形缓冲口2内设置有气体分流板3；前端箱体15、后端箱体10与中间箱体12通过连接法兰4连接；折流板8与箱体内壁通过滑道13连接，电加热管7设置在折流板8上，与折流板8为一个整体，固定在圆筒形箱体内。

上述圆筒形箱体，由前端箱体15、后端箱体10和加热中部加热箱体12组成，没有方形的死角，气体流通顺畅，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长等优点，使循环风加热的稳定性大幅度提高。圆筒形箱体上部设置有吊耳5，下部设置有滑轮11，内部有与折流板8以及与折流板8相连的滑道13，当需要检修和更换电加热元件时，只需要拆卸两边连接法兰4，前后端面即与加热中部完全分开，通过吊耳5或者滑轮11将加热中部取出，将多层蛇形电加热管7通过滑道13拉出即可进行维修和箱体的清理工作，方便、省力。

上述前端箱体内设置有锥形缓冲口2、气体分流板3，气体从进风口1进来后使进入加热器的气体减压缓冲、分布均匀，防止气体短路，使加热更均匀高效。

上述折流挡板8位于箱体的横向排列在圆筒形箱体加热中部内。流体垂直流过多层蛇形电加热管7，使循环风形成错流接触多层蛇形电加热管7促进循环风混合均匀，防止流体走短路增大传热系数；提高传热效率。同时它还起支撑电加热管的作用。

上述多层蛇形电加热管7，为横向排列的一体式多层蛇形电加热管。由带有左、右缺口的两块折流板支撑，分层排布，每层均呈现蛇形排布。电加热管7一端从左侧左缺口折流板的顶部最外端的管孔引至右侧有缺口折流板的对应位置开始排布，电加热管在两块折流板板之间先由上向下绕行，到最底部后引至相邻右侧管孔，再由下向上绕行。以此类推，直至布满整个折流板的管孔。最终形成多层蛇形排布，最后引线从右侧右缺口折流板上部边缘管孔中绕出至箱体接线端引出接线。

本实施例，采用两个相互独立的加热单元，整个电加热部分只有两个线头，结构简单，电气故障少，使用寿命长。电加热管在折流挡板之间的多层蛇形管排列方式，结构稳固，电加热管与折流挡板为一个整体，避免循环风因振动引起电加热管之间的碰撞而引起电加热管的损坏。

Claims (4)

1.一种循环风电加热装置，其特征在于它包括由前端箱体、中部加热箱体和后端箱体构成的箱体，箱体设有保温层、缓冲口、气体分流板、折流板、加热元件、接线端、循环风进口、循环风出口、气体分流板、吊耳、滑道和滑轮；所述箱体上部设置有吊耳、接线端，下部设置有滑轮；所述前后端箱体与中部加热箱体通过法兰连接；箱体内外壁之间设置有保温层，内部设置有折流板；折流板与箱体内壁通过滑道连接，横向排列的一体式多层蛇形管电加热器设置在折流板上构成一个加热单元。

2.根据权利要求1所述的循环风电加热装置，其特征在于箱体采用圆筒加热箱体，前端箱体内设有具有减压缓冲、分流作用的锥形缓冲口和气体分流板。

3.根据权利要求1所述的循环风电加热装置，其特征在于折流板采用圆缺口型折流板，上面设置有呈矩形排布的圆形管孔，底部采用滑道与箱体相连。

4.根据权利要求1所述的循环风电加热装置，其特征是蛇形管电加热器由2-10个相互独立加热单元组成，每一个加热单元，只有一个接线头。

Images