CN203441756U - 一种多级水平中开泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级水平中开泵，属于离心泵技术领域。该多级水平中开泵包括多个叶轮压水室、吸入腔和壳体，多个叶轮压水室通过管道串联、组合在一起形成多级压水室，吸入腔连接于多级压水室的一端，壳体包设于多级压水室和吸入腔的外部，于多级压水室和壳体之间形成承压中分密封面；承压中分密封面上沿多级压水室外部设有卸荷槽，卸荷槽与吸入腔连通，卸荷槽设有断点。该中开泵根据多级水平中开泵壳体内压力分布特点和壳体结构特点，当密封介质通过多级水平中开泵中分密封面渗透时，介质能够通过卸荷槽及时泄压，避免在承压中分密封面形成较高的静压，从而，密封可靠性较高。

Description

一种多级水平中开泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，特别涉及一种多级水平中开泵。

背景技术

多级泵是将多个叶轮串联、组合在一起形成的，它输出的介质压力可以很大。在API610中规定了泵的结构形式代号。其中，BB3指的是水平中开多级、两端支撑泵；BB5指的是双壳体多级、两端支撑泵，其内壳体有节段式与水平剖分式两种。BB3属于多级水平中开泵，BB5中内壳体水平剖分式的结构泵内部于BB3结构类同。由于多级水平中开泵中分面承受的内外压力差较大，并且多级水平中开泵中分面在工作中受介质温度、压力变化的影响较大，因此，多级水平中开泵中分面的密封性能是泵可靠性与安全性的关键点之一。但是，现有技术中，多级水平中开泵种分面的设计一般难以达到设计要求。例如，为了实现BB3的中分面密封，其中分面通常较厚，中分面螺栓排列较密，有时候，其中分面甚至需要使用双排螺栓对其进行紧固。但是，即使如此，BB3的设计压力仍处于16MPa以下，无法应用于150℃以上的介质，并且，在实际工程中经常会出现中分面泄露的情况。为了实现BB5的中分面密封，由于BB5的内壳体平面密封受外压，常采用中分面直接密封，这就要求中分面具有较高的平面度，但是，在实际生产中，受到内壳体材料密封特性及加工制造水平的制约，BB5经常会产生内漏，导致介质汽化失效。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种通过减小承压中分面形成的较高静压提高密封可靠性的多级水平中开泵。

本实用新型提供的多级水平中开泵包括多个叶轮压水室、吸入腔和壳体，所述多个叶轮压水室通过管道串联、组合在一起形成多级压水室，所述吸入腔连接于所述多级压水室的一端，所述壳体包设于所述多级压水室和吸入腔的外部，于所述多级压水室和壳体之间形成承压中分密封面；其特征在于，所述承压中分密封面上沿所述多级压水室外部设有卸荷槽，所述卸荷槽与所述吸入腔连通，所述卸荷槽设有断点。

作为优选，所述卸荷槽中设有密封介质，所述密封介质的径向当量大于所述卸荷槽的径向当量。

作为优选，所述承压中分密封面上于所述卸荷槽之外还设有密封槽型结构，所述密封槽型结构中设有密封介质，所述密封介质的径向当量大于所述槽型结构的径向当量。

作为优选，所述密封介质是O型圈。

本实用新型提供的多级水平中开泵根据多级水平中开泵壳体内压力分布特点和壳体结构特点，当密封介质通过多级水平中开泵中分密封面渗透时，介质能够通过卸荷槽及时泄压，避免在承压中分密封面形成较高的静压，从而，密封可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的多级水平中开泵的承压中分面结构示意图（当多级水平中开泵为单壳时）或者多级水平中开泵内壳体的承压中分面结构示意图（当多级水平中开泵为双壳时）；

图2为本实用新型实施例二提供的多级水平中开泵的承压中分面结构示意图（当多级水平中开泵为单壳时）或者多级水平中开泵内壳体的承压中分面结构示意图（当多级水平中开泵为双壳时）。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，本实用新型提供的多级水平中开泵包括多个叶轮压水室6、吸入腔2和壳体5，多个叶轮压水室6串联、组合在一起形成多级压水室，吸入腔2连接于多级压水室的一端，壳体5包设于多级压水室和吸入腔2的外部，于所述多级压水室和壳体5之间形成承压中分密封面1；承压中分密封面1上沿多级压水室外部设有卸荷槽3，卸荷槽3与吸入腔2连通，卸荷槽3设有断点4。

本实用新型提供的多级水平中开泵根据多级水平中开泵壳体内压力分布特点和壳体5结构特点，当密封介质通过多级水平中开泵中分密封面1渗透时，介质能够通过卸荷槽3及时泄压，避免在承压中分密封面1形成较高的静压，从而，密封可靠性较高。

其中，卸荷槽3中可以设有密封介质，密封介质的径向当量大于卸荷槽的径向当量，从而在卸荷槽3工作的同时，进一步增加承压中分密封面1的密封可靠性。

其中，参见附图2，承压中分密封面1上于卸荷槽3之外还设有槽型结构7，槽型结构7中设有密封介质，密封介质的径向当量大于槽型结构的径向当量。采用这种方式设置密封介质与在卸荷槽3内直接设置密封介质相比，能够使卸荷槽3的工作与槽型结构7和于槽型结构7中设置的密封介质分别独立工作，更进一步增加承压中分密封面1的密封可靠性。

其中，作为密封介质的一种具体的实现方式，密封介质可以是O型圈。

上述O型圈的工作原理如下：

在泵体承受内压时，泄漏液体的压力将O型圈压向壳体5侧，阻止液体沿轴向泄漏，径向泄漏的液体通过卸荷槽3导入到吸入腔2，从而避免处于多级压水室内部的液体向泵体外部泄漏；在泵体承受外压时，泄漏液体的压力将O型圈压向多级压水室侧，阻止液体沿轴向多级压水室渗透，从而避免处于泵体外部的液体向多级压水室渗透。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多级水平中开泵，其特征在于，包括多个叶轮压水室、吸入腔和壳体，所述多个叶轮压水室通过管道串联、组合在一起形成多级压水室，所述吸入腔连接于所述多级压水室的一端，所述壳体包设于所述多级压水室和吸入腔的外部，于所述多级压水室和壳体之间形成承压中分密封面；所述承压中分密封面上沿所述多级压水室外部设有卸荷槽，所述卸荷槽与所述吸入腔连通，所述卸荷槽设有断点。

2.根据权利要求1所述的多级水平中开泵，其特征在于，所述卸荷槽中设有密封介质，所述密封介质的径向当量大于所述卸荷槽的径向当量。

3.根据权利要求1所述的多级水平中开泵，其特征在于，所述承压中分密封面上于所述卸荷槽之外还设有密封槽型结构，所述密封槽型结构中设有密封介质，所述密封介质的径向当量大于所述槽型结构的径向当量。

4.根据权利要求2或3所述的多级水平中开泵，其特征在于，所述密封介质是O型圈。

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