CN203441570U - 一种阻抗复合型消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柴油发电机组的柴油机消声器，特别是涉及一种阻抗复合型消声器，所述的消声器本体设置有进气管和排气尾管，所述的进气管设有法兰，所述消声器本体设有夹层是由消声器壳体内壁填充吸声材料，并在其吸声材料表面设置微穿孔板所形成的夹层结构，所述的消声器本体是具有一个阻抗复合消声结构由扩张腔室Ⅰ、扩张腔室Ⅱ和内插管组件组成，扩张腔室Ⅰ连接着扩张腔室Ⅱ，扩张腔室Ⅱ内设内插管组件。本实用新型具有阻抗复合消声结构造与夹层结构的结合，使本实用新型具有针对低、中、高频分段降噪功能。

Description

一种阻抗复合型消声器

技术领域

本实用新型涉及一种柴油发电机组的柴油机消声器，特别是涉及一种阻抗复合型消声器。

背景技术

柴油发电机广泛用于工厂、医院、船舶、应急救灾等，但其噪声污染十分严重，随着国家法律法规对噪声要求的不断提高，对柴油机噪声的控制也越来越重要，是一项亟待解决的问题。从柴油机发电机组的排气消声器的消声性能考虑，其涉及的频率范围包括了高频、中频和低频。

消声器类型很多，按其降噪原理主要有如下五种类型：阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器和扩散性消声器。

阻性消声器的消声原理：利用吸声材料来消减噪声。把吸声材料固定在气流通道内壁或按一定的方式在管道中排列起来，就构成了阻性消声器，与电学类比，吸声材料就相当于电阻，故称阻性消声器。消声的频率特性：具有中、高频消声性能。

抗性消声器的消声原理：通过控制声抗的大小来进行消声的。与阻性消声器不同，它不使用吸声材料而是在管道上接截面积突变的管段或旁接共振腔，利用声阻抗的改变，使某些频率的声波在声阻抗突变的界面发生反射、干涉等现象，从而在消声器的外测，达到了消声的目的，消声的频率特性：具有中、低频消声性能。

复合式消声器的消声原理：把阻性与抗性两种消声原理通过适当结构复合起来而构成的。可定性地认为阻性和抗性在同一频带的消声值的叠加（并非简单的叠加关系）。消声的频率特性：具有低、中、高频消声性能。

微穿孔板消声器的消声原理：利用微穿孔板吸声结构制成的消声器。包括的形式：单层微穿孔板、双层微穿孔板等。消声的频率特性：具有低、中、高频的宽带消声性。

小孔喷注消声器的消声原理：不是在声音发出后进行消除，而是从发生机理上使干扰噪声减小。喷注噪声值频率与喷口直径成反比，如果喷口直径变小，喷口辐射的噪声能量将从低频移向高频(频移)，于是低频噪声被降低，而高频噪声反而升高，如果孔径小到一定值时，喷注噪声将移到人耳不敏感的频率范围。消声的频率特性：具有低、中、高频的宽带消声性能。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种制造成本低，声学性能良好，可分别针对高频、中频和低频分段消声的阻抗复合型消声器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阻抗复合型消声器，所述的消声器本体设置有进气管和排气尾管，所述的进气管设有法兰，所述消声器本体设有夹层是由消声器壳体内壁填充吸声材料，并在其吸声材料表面设置微穿孔板所形成的夹层结构，所述的消声器本体是具有一个阻抗复合消声结构由扩张腔室Ⅰ、扩张腔室Ⅱ和内插管组件组成，扩张腔室Ⅰ连接着扩张腔室Ⅱ，扩张腔室Ⅱ装设有内插管组件。

进一步的，所述的内插管组件由内插管、前隔板和后隔板组成，前隔板和后隔板上设置有内插管，其内插管分别均布在以前隔板和后隔板作中心的圆上。所述的内插管一端设有冲孔，其冲孔端的管口为封闭，另一端无冲孔无封闭。所述的前隔板和后隔板上的内插管的其冲孔端相向，并其交叉布置。

本实用新型的有益效果是：阻抗复合消声结构采用扩张腔室Ⅰ、扩张腔室Ⅱ和内插管组件组成，声波与气流在扩张腔室Ⅰ的在管道内发生反射、干涉等现象，然后其余的反射的声波与气流进入到扩张腔室Ⅱ的内插管组件，先从前隔板的内插管进入，再从后隔板的内插管的冲孔端进入后排出，以上阻抗复合消声结构使其具有低、中、高频的宽带消声性。

其次消声器本体设有夹层是由消声器壳体内壁填充吸声材料，并在其吸声材料表面设置微穿孔板所形成的夹层结构，进一步起到了消声作用。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的前隔板的示意图；

图6为本实用新型的后隔板的示意图；

图7为本实用新型的内插管的主视图；

图8为本实用新型的微穿孔板的放大图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

如果图1~8所示，本实用新型所述的一种阻抗复合型消声器，所述的消声器本体设置有进气管3和排气尾管4，所述的进气管设有法兰1用于与柴油机排气管的固定，所述消声器本体设有夹层是由消声器壳体2内壁填充吸声材料5，并在其吸声材料5表面设置微穿孔板6所形成的夹层结构，夹层结构中采用微穿孔板与吸声材料结合，当声波进入消声器后与夹层接触，与微穿孔板及吸声材料产生摩擦力和粘滞阻力的作用，部分声能转化为热能散失，起到了消声作用，具有中、高频消声性能，其吸声材料可优选的材料为石岩棉，不仅耐高温起良好隔热的效果，而且石岩棉又具有成本低和良好的吸声效果等特点。

阻抗复合消声结构由扩张腔室Ⅰ11、扩张腔室Ⅱ7和内插管组件组成，声波与气流在扩张腔室Ⅰ11 和扩张腔室Ⅱ7的管道截面的突然扩张和收缩，造成通道内声阻抗突变，使声波传播方向发生改变，在管道内发生反射、干涉等现象，起到了一级消声作用，对中、低频窄带噪声有较好的消声性能。同时其余的反射的声波与气流进入到扩张腔室Ⅱ7的内插管组件，先从前隔板8的内插管10进入，再从后隔板9的内插管10的冲孔端进入后排出，起到了二级消声作用，对低、中、高频有较好的消声性能，从而使阻抗复合消声结构具备针对低、中、高频分段消声的功能。

所述的内插管10一端设有冲孔，其冲孔端的管口为封闭，另一端无冲孔无封闭，以上的结构使气流通过内插管10扩散后速度或驻点压力降低达到消声效果。上述结构是经研究实验后的优选结构。

本实施例中，分别在以前隔板8和后隔板9作中心的圆上均布设置三条内插管10，前隔板8和后隔板9上的内插管10的其冲孔端相对，并其交叉布置，利用抗性消声结构的原理，特别是内插管交叉布置，增加排气气流的反射和相互干涉，能较好的消耗排气噪声能量。上述的内插管10的数量，可根据消声器大小增加或者减少，前隔板8和后隔板9起到隔开及引导气流走向内插管10的作用。

上述的内插管10其冲孔的直径优选为5mm，孔与孔间的横向间距优选为9mm，纵向间距优选为10mm，冲孔端的长度优选为150mm。上述尺寸是经研究实验后的优选尺寸，可根据柴油发电机组型号对消声器的尺寸大小进一步做出调整。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种阻抗复合型消声器，所述的消声器本体设置有进气管（3）和排气尾管（4），所述的进气管设有法兰（1），所述消声器本体设有夹层是由消声器壳体（2）内壁填充吸声材料（5），并在其吸声材料（5）表面设置微穿孔板（6）所形成的夹层结构，

其特征在于：所述的消声器本体是具有一个阻抗复合消声结构由扩张腔室Ⅰ（11）、扩张腔室Ⅱ（7）和内插管组件组成，扩张腔室Ⅰ（11）连接着扩张腔室Ⅱ（7），扩张腔室Ⅱ（7）装设有内插管组件。

2.根据权利要求1所述的一种阻抗复合型消声器，其特征在于：所述的内插管组件由内插管（10）、前隔板（8）和后隔板（9）组成，前隔板（8）和后隔板（9）上设置有内插管（10），其内插管（10）分别均布在以前隔板（8）和后隔板（9）作中心的圆上。

3.根据权利要求2所述的一种阻抗复合型消声器，其特征在于：所述的内插管（10）一端设有冲孔，其冲孔端的管口为封闭，另一端无冲孔无封闭。

4.根据权利要求3所述的一种阻抗复合型消声器，其特征在于：所述的前隔板（8）和后隔板（9）上的内插管（10）的其冲孔端相向，并其交叉布置。

Images