CN108224740A - 一种多级阻抗复合式消声装置及消声方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级阻抗复合式消声装置，包括通过管线依次贯通连接的扩容降压腔和多级降压腔；所述扩容降压腔包括第一外壳体、若干片微穿孔板和第一穿孔管；所述微穿孔板依次接合形成内腔体结构；所述第一外壳体与微穿孔板之间填充有吸声材料；所述第一穿孔管贯通所述扩容降压腔，并固连于所述第一外壳体上；所述降压腔包括第二外壳体和若干片微穿孔板；所述微穿孔板依次接合形成内腔体结构；所述第二外壳体与微穿孔板之间填充有吸声材料；且多级降压腔的最后一级降压腔开设有出风口。本发明具有制作较为简单、成本较为低廉、结构较为紧凑、占用空间较小的特点，可安装并使用于现有或空间有限的安装工程中。
Description
技术领域
本发明涉及机电安装工程中的降低噪音技术领域，具体涉及一种多级阻抗复合式消声装置及消声方法。
背景技术
随着我国社会经济的发展，涉及民生的一大批社会公共建筑及基础设施如雨后春笋般展现。特别是最近几年来，大城市的轨道交通基础设施、大型公共场馆的建设量与日俱增。在轨道交通和大型公共场馆的建设中，机电安装工程的安装质量及效果直接影响后期该设施能否达到设计目标。而通风空调系统噪声问题则是后期检验机电系统施工质量的关键一环。因而，如何解决传统通风空调系统噪声大成了研究热点。
为了解决传统通风空调系统噪声大的问题，在轨道交通和大型公共场馆的建设中均配套安装有消声装置，以降低系统噪声值。但是，传统消声装置具有以下几个问题：（1）占地面积大、消声效果差；（2）传统消声装置只能对高、中和低频率噪声中的一种或者两种有明显作用。因而，急需一种结构紧凑、并可实现对高、中、低三个频段的噪音均有较好处理效果的消声装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级阻抗复合式消声装置，以解决上述背景技术中提及的通风空调系统使用的传统消声装置占地面积较大，且仅能对高、中和低频率噪声中的一种或者两种有明显消声作用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级阻抗复合式消声装置，包括通过管线依次贯通连接的扩容降压腔和多级降压腔；
所述扩容降压腔包括第一外壳体、若干片微穿孔板和第一穿孔管；所述微穿孔板依次接合形成内腔体结构；所述第一外壳体与微穿孔板之间填充有吸声材料；所述第一穿孔管贯通所述扩容降压腔，并固连于所述第一外壳体上；
所述降压腔包括第二外壳体和若干片微穿孔板；所述微穿孔板依次接合形成内腔体结构；所述第二外壳体与微穿孔板之间填充有吸声材料；且多级降压腔的最后一级降压腔开设有出风口。
进一步地，所述降压腔为三级，包括第一级降压腔、第二级降压腔和第三级降压腔。
进一步地，还包括第二穿孔管，所述第二级降压腔和第三级降压腔之间通过所述第二穿孔管贯通连接。
进一步地，还包括内插管，所述扩容降压腔与第一级降压腔、第一级降压腔与第二级降压腔之间均通过所述内插管贯通连接。
进一步地，所述降压腔还包括若干片穿孔挡板，所述穿孔挡板与所述微穿孔板依次接合形成内腔体结构。
进一步地，所述穿孔挡板为板片结构，其上密布有直径在3-15mm的通孔。
进一步地，所述扩容降压腔为长方体结构，所述扩容降压腔的长度为1700-1900mm、宽度为600-800mm、高度为400-500mm。
进一步地，所述第一穿孔管的外径为300-400mm，位于其中部350-400mm的长度区域内，开设有若干通孔。
进一步地，所述降压腔为长方体结构，所述降压腔的长度为1700-1900mm、宽度为600-800mm、高度为200-300mm。
本发明所述的多级阻抗复合式消声装置的消声方法，包括如下步骤：
（1）高噪声量的风源通过扩容降压腔进行初级消声处理；
（2）扩容降压腔内的风源依次进入多级降压腔进行再消声处理后，从出风口流出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明采用依次贯通连接的一级扩容降压腔和三级降压腔的结构形式，具有制作较为简单、成本较为低廉、结构较为紧凑、占用空间较小的特点，可安装并使用于现有或空间有限的机电工程中；
（2）本发明采用扩容降压腔结构并与穿孔管、穿孔挡板、微穿孔板以及吸声材料组合，可对高、中、低三个频段的噪音均有较好的处理效果，并可广泛应用于高档写字楼、医院以及对噪声值有严格要求的通风空调系统领域；
（3）将高噪声量的风源通过本发明进行处理，并经过逐级减速降压后，出风口处的音量在35dB以下，可满足国家标准中不超过50dB的要求，且经过实际论证：达到相同噪声处理效果仅需传统消声装置长度的1/4。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为扩容降压腔的结构示意图；
图3为微穿孔板的结构示意图；
图4为穿孔挡板的结构示意图；
图5为内插管的连接结构示意图；
图中：1-扩容降压腔，2-第一级降压腔，3-第二级降压腔，4-第三级降压腔，5-微穿孔板，6-吸声材料，7-内插管，8-穿孔挡板，9-第二穿孔管，10-入口管，11-第一穿孔管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种多级阻抗复合式消声装置，包括通过管线依次贯通连接的扩容降压腔1和多级降压腔；
所述扩容降压腔1为长方体结构，由第一外壳体、六片微穿孔板5和第一穿孔管11组成；所述第一外壳体的外形尺寸为1800*700*450mm，六片微穿孔板依次接合形成长方体的内腔体结构，且所述微穿孔板5上密布有直径为4mm的通孔；所述第一外壳体与微穿孔板5之间填充一层厚度为50mm玻璃纤维棉，所述玻璃纤维棉作为吸声材料6，具有防火、保温、吸声降噪等优点；所述第一穿孔管11的长度为700mm、外径为350mm，且所述第一穿孔管11中部长400mm的区域内密布有直径为5mm的通孔；沿所述扩容降压腔1两侧壁的中心轴线，所述第一穿孔管11贯通所述扩容降压腔1，并固连于所述扩容降压腔1两侧壁上；
所述降压腔为三级，包括第一级降压腔2、第二级降压腔3和第三级降压腔4；所述降压腔为长方体结构，由第二外壳体、4片微穿孔板5和2片穿孔挡板8组成；所述第二外壳体的外形尺寸为1800*700*250mm，所述微穿孔板5和穿孔挡板8依次接合形成长方体的内腔体结构，即：4片微穿孔板5为内腔体结构上、下、前、后面，2片穿孔挡板8为内腔体结构左、右面，且内腔体结构与第二外壳体之间填充有吸声材料6；
其中，所述第一级降压腔2的穿孔挡板8上均布有27个直径为6mm的通孔，所述微穿孔板5上密布有直径为4mm的通孔，所述吸声材料6为一层厚度为50mm的玻璃纤维棉；
所述第二级降压腔3的穿孔挡板8上均布有135个直径为4mm的通孔，所述微穿孔板5上密布有直径为3mm的通孔，所述吸声材料6为一层厚度为50mm的玻璃纤维棉；
所述第三级降压腔4的穿孔挡板8上均布有535个直径为3mm的通孔，所述微穿孔板5上密布有直径为3mm的通孔，所述吸声材料6为一层厚度为80mm的玻璃纤维棉；
所述扩容降压腔1与第一级降压腔2、第一级降压腔2与第二级降压腔3之间均通过内插管7贯通连接，且所述扩容降压腔1、第一级降压腔2与第二级降压腔3的中心轴线和内插管7的中心轴线共线；所述第二级降压腔3和第三级降压腔4之间通过第二穿孔管9贯通连接，且所述第二级降压腔3和第三级降压腔4的中心轴线和第二穿孔管9的中心轴线共线；所述第三级降压腔4的侧壁开设有与所述第二穿孔管9同轴的出风口；高噪声值的空气依次经过扩容降压腔1、第一级降压腔2、第二级降压腔3与第三级降压腔4，以实现逐级减速降压。
所述内插管7的外径为350mm、长度为100mm，在所述扩容降压腔1与第一级降压腔2的连接中，所述内插管7的一端与所述扩容降压腔1内的微穿孔板5连接，另一端密封插入第一级降压腔2的中部；在所述第一级降压腔2与第二级降压腔3的连接中，所述内插管7的一端与所述第一级降压腔2的侧壁贯通连接，另一端密封插入第二级降压腔3的中部。
所述第二穿孔管9的外径为250mm、长度为100mm，其上密布有直径为4mm的通孔，所述第二穿孔管9的两端分别贯通连接第二级降压腔3和第三级降压腔4。
一种采用上述多级阻抗复合式消声装置的消声方法，包括如下步骤：
（1）高噪声量的风源通过扩容降压腔1进行初级消声处理；
（2）扩容降压腔1内的风源依次进入多级降压腔进行再消声处理后，从出风口流出；经过逐级减速降压后，出风口处的音量在35dB以下，可满足国家标准中不得超过50dB的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：包括通过管线依次贯通连接的扩容降压腔（1）和多级降压腔；
所述扩容降压腔（1）包括第一外壳体、若干片微穿孔板（5）和第一穿孔管（11）；所述微穿孔板（5）依次接合形成内腔体结构；所述第一外壳体与微穿孔板（5）之间填充有吸声材料（6）；所述第一穿孔管（11）贯通所述扩容降压腔（1），并固连于所述第一外壳体上；
所述降压腔包括第二外壳体和若干片微穿孔板（5）；所述微穿孔板（5）依次接合形成内腔体结构；所述第二外壳体与微穿孔板（5）之间填充有吸声材料（6）；且多级降压腔的最后一级降压腔开设有出风口。
2.根据权利要求1所述的多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：所述降压腔为三级，包括第一级降压腔（2）、第二级降压腔（3）和第三级降压腔（4）。
3.根据权利要求2所述的多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：还包括第二穿孔管（9），所述第二级降压腔（3）和第三级降压腔（4）之间通过所述第二穿孔管（9）贯通连接。
4.根据权利要求2所述的多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：还包括内插管（7），所述扩容降压腔（1）与第一级降压腔（2）、第一级降压腔（2）与第二级降压腔（3）之间均通过所述内插管（7）贯通连接。
5.根据权利要求1所述的多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：所述降压腔还包括若干片穿孔挡板（8），所述穿孔挡板（8）与所述微穿孔板（5）依次接合形成内腔体结构。
6.根据权利要求5所述的多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：所述穿孔挡板（8）为板片结构，其上密布有直径在3-15mm的通孔。
7.根据权利要求1所述的多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：所述扩容降压腔（1）为长方体结构，所述扩容降压腔（1）的长度为1700-1900mm、宽度为600-800mm、高度为400-500mm。
8.根据权利要求1所述的多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：所述第一穿孔管（11）的外径为300-400mm，位于其中部350-400mm的长度区域内，开设有若干通孔。
9.根据权利要求1所述的多级阻抗复合式消声装置，其特征在于：所述降压腔为长方体结构，所述降压腔的长度为1700-1900mm、宽度为600-800mm、高度为200-300mm。
10.一种权利要求1-9中任意一项所述的多级阻抗复合式消声装置的消声方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）高噪声量的风源通过扩容降压腔（1）进行初级消声处理；
（2）扩容降压腔（1）内的风源依次进入多级降压腔进行再消声处理后，从出风口流出。
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Application publication date: 20180629 |