CN203440303U - 连续气化裂解炉用穿心加热炉体 - Google Patents
连续气化裂解炉用穿心加热炉体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203440303U CN203440303U CN201320542781.8U CN201320542781U CN203440303U CN 203440303 U CN203440303 U CN 203440303U CN 201320542781 U CN201320542781 U CN 201320542781U CN 203440303 U CN203440303 U CN 203440303U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- tubular body
- furnace body
- heating
- described tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连续气化裂解炉用穿心加热炉体，安装在基座上，包括倾斜设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述筒形炉体低端的下部设有筒形炉体加热装置，所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述筒形炉体加热装置的加热管排；因为加热管排的设置，筒形炉体在旋转过程中，当加热管排旋转至开口朝向筒形炉体加热装置，不断有热量或火焰通过加热管排直接传递给筒形炉体内的被裂解物，大大提高了裂解效率，节约了裂解能源，降低了裂解成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将可裂解物连续气化和裂解的设备，尤其涉及该设备的炉体。
背景技术
现有技术的裂解装置大部分采用裂解釜，其缺点是：1.不能连续生产，装填完成后加热裂解，裂解完成后冷却裂解釜，去除焦渣，然后再重新装填，裂解釜重复冷却-加热-再冷却-再加热的工作过程，浪费了大量的能源，裂解成本较高，裂解效率较低；2.裂解完成后的焦渣温度较高，需要冷却后填埋处理，焦渣的余热不能被充分利用；3.裂解釜内被裂解物的容量较大，无法搅拌，造成料层透气性差，裂解反应不均匀，裂解反应的时间较长，裂解不彻底；4.裂解釜需要另外的锅炉提供热能，造成整个裂解系统设备投资巨大，消耗大量的煤炭资源，系统运行成本极高。
为解决上述技术问题，实用新型人提出了专利申请号为“201310016317.X”、专利名称为“塑料资源化连续气化裂解多效炉”的专利申请，彻底解决了现有技术存在的技术难题。但本实用新型因为筒形炉体具有一定的厚度，进行裂解时从筒形炉体外传递给筒形炉体内的热量具有一定的难度，降低了裂解效率，裂解能源不能被充分利用，并因此提高了裂解成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热传导迅速、能源利用率高且反应较为迅速的连续气化裂解炉用穿心加热炉体。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续气化裂解炉用穿心加热炉体，安装在基座上，包括倾斜设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述筒形炉体低端的下部设有筒形炉体加热装置，所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述筒形炉体加热装置的加热管排。
作为优选的技术方案，所述加热管排包括位于所述筒形炉体横截面上且平行设置的加热管。
作为对上述技术方案的改进，所述加热管排包括至少两层。
作为对上述技术方案的改进，各所述加热管排的所述加热管在所述筒形炉体横截面上的投影为周向均匀分布结构。
作为优选的技术方案，所述加热管排前的所述筒形炉体的内壁上固定设有抄料板。
作为对上述技术方案的改进，所述筒形炉体加热装置为可燃气体燃烧炉。
由于采用了上述技术方案，连续气化裂解炉用穿心加热炉体，安装在基座上，包括倾斜设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述筒形炉体低端的下部设有筒形炉体加热装置，所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述筒形炉体加热装置的加热管排；因为加热管排的设置，筒形炉体在旋转过程中，当加热管排旋转至开口朝向筒形炉体加热装置，不断有热量或火焰通过加热管排直接传递给筒形炉体内的被裂解物，大大提高了裂解效率，节约了裂解能源，降低了裂解成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例的结构示意图二；
图3是图2中的A-A向剖视图，图中示出了三层加热管排的布置结构；
图4是本实用新型实施例加热管排的加热原理图；
图中：1-基座；2-窑筒；21-窑筒出烟口；3-筒形炉体；31-抄料板；32-加热管排；41-托轮；42-环形托轨；43-炉体旋转驱动装置；5-密封进料出气装置；6-筒形炉体加热装置；7-密封排渣装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，连续气化裂解炉用穿心加热炉体，安装在基座1上并和其它辅助设备共同组成连续气化裂解炉。本实施例的所述基座1采用金属焊接机架结构，也可以采用混凝土或其它建筑结构，本实施例中的所述基座1具有倾斜的安装面，所述基座1上固定安装有窑筒2，所述窑筒2设有耐火保温材料层，所述窑筒2内设有穿过所述窑筒2且两端部位于所述窑筒2外的筒形炉体3，所述筒形炉体3也倾斜安装。本实施例中，所述筒形炉体3倾斜安装是指相对于水平面倾斜安装，倾斜安装的角度根据被裂解物的特性和成分决定；当然，所述基座1上也可以安装液压或机械的角度调整装置，以使所述筒形炉体3针对不同成分或湿度的被裂解物具有最佳的倾斜角度，保证本实施例处在最佳的工作状态。
所述筒形炉体3和所述基座1之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置43；所述托轮装置包括安装在所述基座1上且与所述筒形炉体3两端对应的两对托轮41，所述筒形炉体3两端外表面固定安装有与所述托轮41对应的环形托轨42。当所述筒形炉体3重量较大时，所述基座1上可以增设至少一对顶轮，所述顶轮抵靠在所述环形托轨42侧面，以保证所述筒形炉体3工作安全可靠。所述炉体旋转驱动装置43包括固定安装在所述基座1上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉体3上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
所述窑筒2的两端与所述筒形炉体3之间分别设有动密封装置，本实施例中，所述动旋转密封装置包括填料密封装置，所述填料密封装置是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。
本实施例中，所述基座1上固定安装有与所述筒形炉体3上端配合的密封进料出气装置5，其作用可是将被裂解物连续不断地装入所述筒形炉体中。
对应于所述筒形炉体3低端的所述窑筒2下部设有筒形炉体加热装置6，所述窑筒2的高端设有窑筒出烟口21；由于所述筒形炉体3外套设了所述窑筒2，所述窑筒2内的热烟气对所述筒形炉体3具有加热作用，保证裂解反应的快速、充分进行。本实施例中，所述筒形炉体加热装置6的炉膛和所述窑筒2的内腔连通，所述筒形炉体3上设有贯穿所述筒形炉体3且对应于所述筒形炉体加热装置6的加热管排32。所述加热管排32包括位于所述筒形炉体3横截面上且平行设置的加热管，所述加热管排32包括至少两层。各所述加热管排32的所述加热管在所述筒形炉体3横截面上的投影为周向均匀分布结构。所述筒形炉体加热装置6为可燃气体燃烧炉。
为使被裂解物充分干燥和裂解，本实施例的所述加热管排32前的所述筒形炉体3的内壁上固定设有抄料板31。随着所述筒形炉体3的旋转，所述抄料板31不断将被裂解物扬起，提高被裂解物的干燥和裂解效率，避免被裂解物粘连结团而无法干燥和裂解。
本实施例的被裂解物通过所述密封进料出气装置5连续不断地被送入所述筒形炉体3内，在所述筒形炉体3内部所述抄料板31的作用下处于均匀分布状态。由于所述筒形炉体3的相对运动，被裂解物始终处于不结焦状态，并在重力的作用下，向下端缓流而下，并不断被裂解，裂解较为困难的部分流动到所述加热管排32处，因为随着所述筒形炉体3的旋转，不同的所述加热管排32交替循环朝向所述筒形炉体加热装置6，通过所述加热管排32的开口将热量直接传导到被裂解物，将被裂解物彻底裂解。本实施例裂解的能量来自于所述筒形炉体加热装置6，所述筒形炉体加热装置6一方面通过所述加热管排32直接将能量传递到所述筒形炉体3内部，另一方面通过加热筒形炉体3外表面为所述筒形炉体3内的被裂解物提供裂解所需能量，而且烟气进入所述窑筒2内也能对所述窑筒2内的所述筒形炉体3外表面进行加热，提供被裂解物进行裂解所需要的热量，保证裂解反应的快速、充分进行。
所述筒形炉体3下端连接有密封排渣装置7；其作用是将炉渣从所述筒形炉体中排出从而起到并阻止裂解气体通外溢。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.连续气化裂解炉用穿心加热炉体，安装在基座上，其特征在于：包括倾斜设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述筒形炉体低端的下部设有筒形炉体加热装置，所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述筒形炉体加热装置的加热管排。
2.如权利要求1所述的连续气化裂解炉用穿心加热炉体，其特征在于：所述加热管排包括位于所述筒形炉体横截面上且平行设置的加热管。
3.如权利要求2所述的连续气化裂解炉用穿心加热炉体，其特征在于：所述加热管排包括至少两层。
4.如权利要求3所述的连续气化裂解炉用穿心加热炉体，其特征在于：各所述加热管排的所述加热管在所述筒形炉体横截面上的投影为周向均匀分布结构。
5.如权利要求1所述的连续气化裂解炉用穿心加热炉体，其特征在于：所述加热管排前的所述筒形炉体的内壁上固定设有抄料板。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的连续气化裂解炉用穿心加热炉体，其特征在于：所述筒形炉体加热装置为可燃气体燃烧炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320542781.8U CN203440303U (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 连续气化裂解炉用穿心加热炉体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320542781.8U CN203440303U (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 连续气化裂解炉用穿心加热炉体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203440303U true CN203440303U (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50091372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320542781.8U Expired - Fee Related CN203440303U (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 连续气化裂解炉用穿心加热炉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203440303U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106753505A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 武汉大学 | 一种倾斜式生物质热裂解反应装置 |
-
2013
- 2013-09-02 CN CN201320542781.8U patent/CN203440303U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106753505A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 武汉大学 | 一种倾斜式生物质热裂解反应装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103589441B (zh) | 改进的节能连续气化裂解炉 | |
| JP2019516059A (ja) | 材料加熱装置 | |
| CN106925245B (zh) | 活性炭再生装置及其再生方法 | |
| CN103060013A (zh) | 塑料资源化连续气化裂解多效炉 | |
| CN108441241A (zh) | 一种连续进出料的密封热解炉 | |
| WO2012055123A1 (zh) | 多管外热式煤物质分解设备 | |
| CN103436277B (zh) | 节能连续气化裂解炉 | |
| CN106281374A (zh) | 生物质干馏制气回转炉 | |
| CN202415457U (zh) | 一种利用固体热载体使煤低温干馏的外返料干馏炉 | |
| CN103087740B (zh) | 一种基于蓄热式燃气辐射管加热的小颗粒油页岩干馏系统 | |
| CN203048877U (zh) | 塑料资源化连续气化裂解多效炉 | |
| CN203440303U (zh) | 连续气化裂解炉用穿心加热炉体 | |
| CN202253729U (zh) | 连续蓄热式预热器密封装置 | |
| CN102250627B (zh) | 活性炭制备中采用零排放式双筒旋转炭化炉的炭化系统 | |
| CN103937521A (zh) | 外热立式翻转热解炉 | |
| CN108636390A (zh) | 一种粉状废活性炭的立式连续化再生设备 | |
| CN103421523A (zh) | 连续气化裂解炉用穿心加热炉体 | |
| CN103335315A (zh) | 垃圾热解焚烧装置及其工作方法 | |
| CN203498319U (zh) | 改进的节能连续气化裂解炉 | |
| CN208711734U (zh) | 一种粉状废活性炭的立式连续化再生设备 | |
| CN104329948B (zh) | 一种利用水泥回转窑烟气余热预热空气的装置 | |
| CN203364139U (zh) | 垃圾热解焚烧装置 | |
| CN105485691B (zh) | 悬浮式燃烧碳化裂解一体设备 | |
| CN108225024A (zh) | 废弃物连续处理旋转实验炉 | |
| CN203440302U (zh) | 节能连续气化裂解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Penetrating heating furnace body for cracking furnace continuous gasifying Effective date of registration: 20171109 Granted publication date: 20140219 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Changyi branch Pledgor: WEIFANG JINSIDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: 2017990001044 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20181107 Granted publication date: 20140219 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Changyi branch Pledgor: WEIFANG JINSIDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: 2017990001044 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140219 Termination date: 20210902 |