CN202253729U

CN202253729U - 连续蓄热式预热器密封装置

Info

Publication number: CN202253729U
Application number: CN2011203764413U
Authority: CN
Inventors: 游述怀; 粟军; 罗智威
Original assignee: Yueyang Mapower Thermprocess & Electromagnetic Technology Co ltd
Current assignee: Yueyang Mapower Thermprocess & Electromagnetic Technology Co ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种连续蓄热式预热器密封装置，包括：设置在可旋转蓄热室筒体上、下平面的密封板，设置在可旋转蓄热室筒体上、下端口外壁上的外环密封盘根，设置在烟气入口、烟气出口、预热空气出风口和冷空气入口的棉方盘根，和设置在蓄热室上、下开口端并遮挡部分蓄热室开口的隔断密封盘根；所述的密封板和棉方盘根固定设置在外壳内，阻止上、下烟气和预热空气进出口相互窜气；外环密封盘根亦固定在外壳内，阻止烟气和预热空气外泄至可旋转蓄热室筒体外；隔断密封盘根固定设置在旋转主轴上，隔断密封盘根将各蓄热室上、下开口端分隔成两大扇形区并阻止两大扇形区相互窜气。本实用新型提高了热回收率，降低了能耗，大大节约了生产成本。

Description

连续蓄热式预热器密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，特别指一种用于连续旋转蓄热式预热器高温低速旋转情况下的连续蓄热式预热器密封装置。

背景技术

目前，众所周知蓄热式预热器由许蓄热体组成，当烟气通过时将热量传给蓄热体，使其温度提高，进行蓄热；随后切断烟气通以预热气体，蓄热体再将热量传给预热气体，使其温度降低，进行释热。然后再切断预热气体通以烟气。如此反复进行将烟气热量通过中间介质蓄热体传给预热气体。为了使预热气体得以连续加热，每台炉子或每个烧嘴必须配两个蓄热室。蓄热和释热过程属不稳定态传热工况，而且间歇换向，因此蓄热式预热器要成对使用。蓄热体的形状，尺寸和砌筑形式对传热过程影响很大，蓄热室相同时换向间隔时间对预热温度波动有很大的影响，换向时间短，则预热温度波动小。现在蓄热式预热器大多存在体积大，热回收率低，气体预热温度波动较大等缺点。一直以来连续旋转蓄热式预热器在高温情况下的密封情况一直没有得到很好的解决，故目前所谓的连续旋转蓄热式燃烧器都只是一个急需完善的产品而已。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种利用蓄热和释热的原理，改变了体积庞大而且要成对使用的情况，改变了热回收率低，气体预热温度波动较大等问题的连续蓄热式预热器密封装置。

本实用新型的技术方案是构造一种由外壳，设置在外壳顶部的烟气入口和预热空气出风口，设置在外壳内且由连接隔板分隔成至少二个装有陶瓷蓄热球的蓄热室的可旋转蓄热室筒体，设置在外壳下部的引风机连接口、鼓风机冷风入口，和设置在外壳中部的旋转装置组成的预热器，其中旋转装置设置有与可旋转蓄热室筒体连接的旋转主轴，旋转主轴底部设置有带动可旋转蓄热室筒体旋转的主电机、减速机及锥齿轮，其中可旋转蓄热室筒体上部和下部设置有防冷、热气体互相窜动的密封装置，包括：

设置在可旋转蓄热室筒体上、下平面的密封板，设置在可旋转蓄热室筒体上、下端口外壁上的外环密封盘根，设置在烟气入口、引风机连接口处烟气出口、预热空气出风口和鼓风机冷风入口处冷空气入口的棉方盘根，和设置在蓄热室上、下开口端并遮挡部分蓄热室开口的隔断密封盘根；

所述的密封板和棉方盘根固定设置在外壳内，阻止上、下烟气和预热空气进出口相互窜气；外环密封盘根亦固定在外壳内，阻止烟气和预热空气外泄至可旋转蓄热室筒体外；隔断密封盘根固定设置在旋转主轴上，并在旋转主轴的带动下随可旋转蓄热室筒体旋转，隔断密封盘根将各蓄热室上、下开口端分隔成两大扇形区并阻止两大扇形区相互窜气。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型改变了旧有蓄热式预热器体积庞大而且要成对使用的缺点，提高了热回收率，降低了能耗，大大节约了生产成本。广泛应用在铝加工各种熔铝炉，保温炉上，带来极为显著的经济效益和社会效应，为行业的发展起到良好的推动作用。

附图说明

图1是本实用新型整体安装结构示意图。

图2是图1俯视图。

图3是本实用新型隔断密封盘根安装结构示意图。

图中：1、烟气入口，2、密封板，3、棉方盘根，4、外环密封盘根，5、隔断密封盘根，6、旋转主轴，7、陶瓷蓄热球，10、棉方盘根密封调整圈，12、引风机连接口，13、预热空气出风口，16、鼓风机冷风入口，17、隔断室，18、锥齿轮，19、减速机，20、主电机，21、承重套，22、承重轴承，23、连接隔板，24、蓄热室，25、可旋转蓄热室筒体。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型由外壳，设置在外壳顶部的烟气入口1和预热空气出风口13，设置在外壳内且由连接隔板23分隔成至少二个装有陶瓷蓄热球7的蓄热室24的可旋转蓄热室筒体25，设置在外壳下部的引风机连接口12、鼓风机冷风入口16，和设置在外壳中部的旋转装置组成的预热器，其中旋转装置设置有与可旋转蓄热室筒体25连接的旋转主轴6，旋转主轴6底部设置有带动可旋转蓄热室筒体25旋转的主电机20、减速机19及锥齿轮18，其中可旋转蓄热室筒体25上部和下部设置有防冷、热气体互相窜动的密封装置，包括：

设置在可旋转蓄热室筒体25上、下平面的密封板2，设置在可旋转蓄热室筒体25上、下端口外壁上的外环密封盘根4，设置在烟气入口1、引风机连接口12处烟气出口、预热空气出风口13和鼓风机冷风入口16处冷空气入口的棉方盘根3，和设置在蓄热室24上、下开口端并遮挡部分蓄热室24开口的隔断密封盘根5；

所述的密封板2和棉方盘根3固定设置在外壳内，阻止上、下烟气和预热空气进出口相互窜气；外环密封盘根4亦固定在外壳内，阻止烟气和预热空气外泄至可旋转蓄热室筒体25外；隔断密封盘根5固定设置在旋转主轴6上，并在旋转主轴6的带动下随可旋转蓄热室筒体25旋转，隔断密封盘根5将各蓄热室24上、下开口端分隔成两大扇形区并阻止两大扇形区相互窜气。

本实用新型所述的密封板2分别固定在外壳内上、下筒壁上，两块密封板2上设有对应烟气入口1、预热空气出风口13、引风机连接口12和鼓风机冷风入口16的开口。所述的外环密封盘根4安装在密封板2下可旋转蓄热室筒体25上、下端口外壁，并固定在外壳内壁上。所述的棉方盘根3为环状棉方盘根，中部为进出口通道，棉方盘根3上设置有调整密封的棉方盘根密封调整圈10，棉方盘根3及棉方盘根密封调整圈10通过螺栓固定安装在密封板2上各对应的进出口处。所述的可旋转蓄热室筒体25由连接隔板23分隔为至少二个蓄热室24，各蓄热室24内均装有陶瓷蓄热球；可旋转蓄热室筒体25中部与旋转主轴6固定连接成一体，旋转主轴6通过底部设置的旋转装置旋转并带动可旋转蓄热室筒体25旋转。所述的烟气入口1和引风机连接口12设置在外壳的同一侧为吸热区，预热空气出风口13和鼓风机冷风入口16对应设置在外壳的另一侧为放热区，高温烟气经烟气入口1引入吸热区蓄热室吸热，吸热后的蓄热室通过旋转主轴6转至放热区，再经鼓风机冷风入口16进入的冷空气带走热量由预热空气出风口13排出。

本实用新型的结构特点和设计原理：

本实用新型为一种在高温低速旋转情况下的气体密封装置，让连续旋转蓄热式预热器蓄热和释热同时进行，解决了因间歇换热而带来的蓄热室相同时换向间隔时间对预热温度波动的很大影响。蓄热和释热在同一型腔内实行，改变了蓄热式预热器体积庞大而且要成对使用的缺点，提高了热回收率，降低了能耗，大大节约了生产成本。

本实用新型将圆形可旋转蓄热室筒体分为八个型腔，用来装陶瓷蓄热球，用来蓄热和释热。在可旋转蓄热室筒体上下平面各装配一块用来密封烟气和预热气体进出口的密封板，用来保证不管筒体转到何种位置，均可保证冷热气体不会互相窜动。在可旋转蓄热室筒体上部和下部各设置一块密封板，固定在外壳上，密封板上装配可耐到1100度的超级棉方盘根，利用旋转体上的密封托环和不锈钢在受热下膨胀及设计尺寸的控制和上下密封板自重的原理，用於旋转筒体的内外环的密封。在烟气和预热气体的上下进出口处各设置两个棉方盘根密封调整圈，调整圈上装配超级棉方盘根，用来调整旋转体的烟气和预热气的密封，来达到烟气和预热气既不互相窜气又能达到蓄热和释热能同时进行，从而保证预热气体的温度没有时高时低和时有时无的波动的目的，保证连续旋转蓄热式预热器的实用性。

本实用新型的工作原理：

如图1所示，工作时热烟气从烟气入口1处通过引风机连接口12处的引风机的作用，通过陶瓷蓄热球7从上至下流动，在流动过程中大量的热量被陶瓷蓄热球7所吸收。在此同时装载陶瓷蓄热球7而且被分为八个小蓄热室24的筒体通过旋转主轴6在底部摆线针轮减速机19和主电机20的带动下平缓的旋转，旋转到预热空气出风口13位置时，通过鼓风机经鼓风机冷风入口16鼓入冷空气经预热气体入口密封圈进入旋转体后,带走陶瓷蓄热球7上的热量，将空气预热后从预热空气出风口13进入和它相连的燃烧器，和燃料混合后再燃烧达到节能的目的。因隔断室17上装有密封盘根，且隔断室17是不动的，再上面设置了密封板、烟气出口密封圈、预热气体入口密封圈，故可保证隔断室和蓄热室在旋转蓄热和释热时不会窜气。在旋转蓄热室上面设有密封板，烟气入口处棉方盘根，预热气体出口处棉方盘根及密封调整圈，全部用耐高温的不锈钢镙栓连接，故同样可保证上部也不会窜气。在旋转蓄热室外表面装配了旋转体上部外环密封盘根和下部外环密封盘根。故可保证所有气体均不会外泄到旋转蓄热室外，从而保证热量尽可能的被利用，而达到高效和节能的目的。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种连续蓄热式预热器密封装置，包括由外壳，设置在外壳顶部的烟气入口（1）和预热空气出风口（13），设置在外壳内且由连接隔板（23）分隔成至少二个装有陶瓷蓄热球（7）的蓄热室（24）的可旋转蓄热室筒体（25），设置在外壳下部的引风机连接口（12）、鼓风机冷风入口（16），和设置在外壳中部的旋转装置组成的预热器，其中旋转装置设置有与可旋转蓄热室筒体（25）连接的旋转主轴（6），旋转主轴（6）底部设置有带动可旋转蓄热室筒体（25）旋转的主电机（20）、减速机（19）及锥齿轮（18），其特征在于可旋转蓄热室筒体（25）上部和下部设置有防冷、热气体互相窜动的密封装置，包括：

设置在可旋转蓄热室筒体（25）上、下平面的密封板（2），设置在可旋转蓄热室筒体（25）上、下端口外壁上的外环密封盘根（4），设置在烟气入口（1）、引风机连接口（12）处烟气出口、预热空气出风口（13）和鼓风机冷风入口（16）处冷空气入口的棉方盘根（3），和设置在蓄热室（24）上、下开口端并遮挡部分蓄热室（24）开口的隔断密封盘根（5）；

所述的密封板（2）和棉方盘根（3）固定设置在外壳内，阻止上、下烟气和预热空气进出口相互窜气；外环密封盘根（4）亦固定在外壳内，阻止烟气和预热空气外泄至可旋转蓄热室筒体（25）外；隔断密封盘根（5）固定设置在旋转主轴（6）上，并在旋转主轴（6）的带动下随可旋转蓄热室筒体（25）旋转，隔断密封盘根（5）将各蓄热室（24）上、下开口端分隔成两大扇形区并阻止两大扇形区相互窜气。

2. 根据权利要求1所述的连续蓄热式预热器密封装置，其特征在于所述的密封板（2）分别固定在外壳内上、下筒壁上，两块密封板（2）上设有对应烟气入口（1）、预热空气出风口（13）、引风机连接口（12）和鼓风机冷风入口（16）的开口。

3. 根据权利要求1所述的连续蓄热式预热器密封装置，其特征在于所述的外环密封盘根（4）安装在密封板（2）下可旋转蓄热室筒体（25）上、下端口外壁，并固定在外壳内壁上。

4. 根据权利要求1所述的连续蓄热式预热器密封装置，其特征在于所述的棉方盘根（3）为环状棉方盘根，中部为进出口通道，棉方盘根（3）上设置有调整密封的棉方盘根密封调整圈（10），棉方盘根（3）及棉方盘根密封调整圈（10）通过螺栓固定安装在密封板（2）上各对应的进出口处。

5. 根据权利要求1所述的连续蓄热式预热器密封装置，其特征在于所述的可旋转蓄热室筒体（25）由连接隔板（23）分隔为至少二个蓄热室（24），各蓄热室（24）内均装有陶瓷蓄热球；可旋转蓄热室筒体（25）中部与旋转主轴（6）固定连接成一体，旋转主轴（6）通过底部设置的旋转装置旋转并带动可旋转蓄热室筒体（25）旋转。

6. 根据权利要求1所述的连续蓄热式预热器密封装置，其特征在于所述的烟气入口（1）和引风机连接口（12）设置在外壳的同一侧为吸热区，预热空气出风口（13）和鼓风机冷风入口（16）对应设置在外壳的另一侧为放热区，高温烟气经烟气入口（1）引入吸热区蓄热室吸热，吸热后的蓄热室通过旋转主轴（6）转至放热区，再经鼓风机冷风入口（16）进入的冷空气带走热量由预热空气出风口（13）排出。