CN203438001U - 一种带有推拉式防护罩的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有推拉式防护罩的机床，包括主轴箱、大盘，还包括防护罩，所述防护罩包括外罩、推拉板，所述外罩由弯成弧状的矩形板构成，外罩沿大盘圆周的外围垂直于主轴箱设置且与主轴箱可拆卸连接，外罩首端位于大盘上方，外罩沿弯曲方向的两侧边对称地设有推拉槽，所述推拉槽与外罩侧边一体制成，所述推拉板由与外罩相适配的弯成弧状的矩形板构成，推拉板沿弧状方向的两侧边分别位于外罩推拉槽内且与推拉槽滑动连接。本实用新型的有益效果在于：结构简单、易于使用、可防止机床加工时产生的高温碎屑飞溅，有效地消除了生产安全隐患。

Description

一种带有推拉式防护罩的机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种带有推拉式防护罩的机床。

背景技术

在机械加工领域，机床主要用来将金属材料的圆钢通过车刀的高精度切削加工成所需要的尺寸形状，机床在使用过程中车刀对金属件的切削会产生大量生产废屑，机床在工作过程中大盘的转数属于高速运转，达到每分钟几千转，在这种情况下会产生很高温度并且很锋利的金属碎屑，这些金属碎屑在机床切削时会跟随着大盘的运动四处飞溅，高温废屑一旦掉落在操作者的衣服上就会烧出大洞，而如果不慎飞溅到肌肤或是眼睛内，则会造成非常严重的后果，因此存在着很大的安全隐患。

公开号201208694，公开日2009年3月18日公开了一种机床，其中包括机架、工作台、刀架体、折弯刀、带刀槽的刀座、主轴、凸轮机构；工作台、折弯刀固定安装在机架上，主轴、凸轮机构安装在机架上，主轴与凸轮机构传动连接，带刀槽的刀座安装在刀架体上，刀架体安装在机架上并与机架上下滑动连接，凸轮机构与刀架体传动连接，该机床还包括安装在机架上的动力传动机构、卷筒从动机构、带有上滚轴的上滚轴装置、带有下滚轴的下滚轴装置、带有后滚轴的后滚轴装置；动力传动机构与主轴传动连接，主轴与卷筒从动机构传动连接，卷筒从动机构分别与上滚轴装置、下滚轴装置、后滚轴装置传动连接。这种机床的不足在于没有设置防止机床在工作过程中产生的高温碎屑四处飞溅的防护罩，因此存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有机床存在的没有防止机床工作时产生的高温碎屑飞溅的防护装置，因而存在安全隐患的不足，提供了一种可有效防止机床工作时产生的高温碎屑飞溅，方便使用的带有推拉式防护罩的机床，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有推拉式防护罩的机床，包括主轴箱、大盘，还包括防护罩，所述防护罩包括外罩、推拉板，所述外罩由弯成弧状的矩形板构成，外罩沿大盘圆周的外围垂直于主轴箱设置且与主轴箱可拆卸连接，外罩首端位于大盘上方，外罩沿弯曲方向的两侧边对称地设有推拉槽，所述推拉槽与外罩侧边一体制成，所述推拉板由与外罩相适配的弯成弧状的矩形板构成，推拉板沿弧状方向的两侧边分别位于外罩推拉槽内且与推拉槽滑动连接。

本实用新型为了克服现有机床没有防止机床工作时产生的高温碎屑飞溅的防护装置的不足，外罩与推拉板配合在主轴箱的大盘外围构成防护罩，推拉板位于外罩两侧的推拉槽内与其滑动连接，用于启闭防护罩。机床启动之前，将推拉板从外罩的推拉槽内拉出，推拉板与外罩组成一个设于主轴箱大盘外围的防护罩，此时启动机床，机床工作时产生的碎屑被防护罩挡住，不会飞溅出来；机床停止工作后，将推拉板推回至原位，将加工好的工件取下，使用非常方便，实现了本实用新型的目的。

作为优选，所述外罩的宽度大于大盘凸出主轴箱的高度，外罩宽度与大盘凸出主轴箱的高度差大于100mm。这样确保可以对机床切削工件的部分进行重点防护，提高了装置的防护效果。

作为优选，所述外罩所对圆心角在120度至150度之间。外罩所对圆心角太小，则外罩与推拉板组成的防护罩的防护范围较小，防护效果不明显，太大又会影响操作工件。

作为优选，所述推拉板的长度与外罩相同，推拉板所对圆心角在120度至150度之间。推拉板长度与外罩相同，推拉板所对圆心角与外罩相同，既方便加工，也易于使用。

作为优选，所述推拉板下侧面位于推拉槽之间部分靠近尾端两侧分别设有限位凸起，所述推拉槽下侧面靠近首端处分别对应地固设有长条状限位卡块，所述限位卡块长度方向垂直于推拉槽槽边。限位凸起与限位卡块相互配合用于防止推拉板在推拉过程中用力过猛从推拉槽中脱出，更加易于使用。

作为优选，所述限位凸起呈圆柱状，高度在15mm至30mm之间，限位凸起到推拉槽槽边的距离为5mm至10mm之间，所述限位卡块长度在15mm至25mm之间。圆柱状限位凸起易于加工，限位卡块长度大于限位凸起到推拉槽边的距离，用以确保限位卡块可以与限位凸起相互配合起到限位作用。

作为优选，所述推拉板上侧面靠近首端处设有把手，所述把手呈长条状且垂直于推拉板长度方向。把手的设置易于推拉板的推拉操作，易于使用，把手呈长条状可与推拉板一体制成，方便加工。

作为优选，所述外罩上设有若干安装支架，所述安装支架上设有通孔，紧固螺母通过所述通孔与主轴箱螺纹连接。外罩的安装支架方便将外罩与推拉板安装到主轴箱上，螺纹连接方便拆卸，也易于加工。

作为优选，所述外罩、推拉板由钢材制成。这样外罩、推拉板较为坚固耐用，提高了装置的寿命，易于使用。

本实用新型的优点在于：结构简单、易于使用、可防止机床加工时产生的高温碎屑飞溅，有效地消除了生产安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示的实施例中，一种带有推拉式防护罩的机床，包括主轴箱1、大盘2，还包括防护罩，所述防护罩包括由钢材制成的外罩3、推拉板4，所述外罩由弯成弧状的矩形板构成，外罩所对圆心角在120度至150度之间，实施例中为135度，外罩沿大盘圆周的外围垂直于主轴箱设置，外罩首端位于大盘上方，外罩的宽度大于大盘凸出主轴箱的高度，外罩宽度与大盘凸出主轴箱的高度差大于100mm，实施例中为100mm，外罩上设有若干安装支架9，所述安装支架上设有通孔，紧固螺母10通过所述通孔与主轴箱螺纹连接，外罩沿弯曲方向的两侧边对称地设有推拉槽5，所述推拉槽与外罩侧边一体制成，推拉槽下侧面靠近首端处分别对应地固设有长条状限位卡块7，所述限位卡块长度方向垂直于推拉槽槽边，限位卡块长度在15mm至25mm之间，实施例中为15mm，所述推拉板由与外罩相适配的弯成弧状的矩形板构成，推拉板的长度与外罩相同，推拉板所对圆心角在120度至150度之间，实施例中为135度，推拉板沿弧状方向的两侧边分别位于外罩推拉槽内且与推拉槽滑动连接，推拉板下侧面位于推拉槽之间部分靠近尾端两侧分别设有限位凸起6，所述限位凸起呈圆柱状，高度在15mm至30mm之间，实施例中为20mm，限位凸起到推拉槽槽边的距离为5mm至10mm之间，实施例中为5mm，推拉板上侧面靠近首端处设有把手8，所述把手呈长条状且垂直于推拉板长度方向。

本实用新型使用情况如下：机床启动之前，拉动推拉板上的把手将推拉板从外罩的推拉槽内拉出，限位凸起和限位卡块相互作用防止推拉板从外罩的推拉槽中脱出，推拉板与外罩组成一个设于主轴箱大盘外围的防护罩；此时启动机床，机床工作时产生的碎屑被防护罩挡住，不会飞溅出来；机床停止工作后，将推拉板推回至原位，可以将加工好的工件取下。本实用新型的有益效果在于：结构简单、易于使用、可防止机床加工时产生的高温碎屑飞溅，有效地消除了生产安全隐患。

Claims (9)

1.一种带有推拉式防护罩的机床，包括主轴箱（1）、大盘（2），其特征是，还包括防护罩，所述防护罩包括外罩（3）、推拉板（4），所述外罩由弯成弧状的矩形板构成，外罩沿大盘圆周的外围垂直于主轴箱设置且与主轴箱可拆卸连接，外罩首端位于大盘上方，外罩沿弯曲方向的两侧边对称地设有推拉槽（5），所述推拉槽与外罩侧边一体制成，所述推拉板由与外罩相适配的弯成弧状的矩形板构成，推拉板沿弧状方向的两侧边分别位于外罩推拉槽内且与推拉槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的带有推拉式防护罩的机床，其特征是，所述外罩的宽度大于大盘凸出主轴箱的高度，外罩宽度与大盘凸出主轴箱的高度差大于100mm。

3.根据权利要求1或2所述的带有推拉式防护罩的机床，其特征是，所述外罩所对圆心角在120度至150度之间。

4.根据权利要求3所述的带有推拉式防护罩的机床，其特征是，所述推拉板的长度与外罩相同，推拉板所对圆心角在120度至150度之间。

5.根据权利要求1或2所述的带有推拉式防护罩的机床，其特征是，所述推拉板下侧面位于推拉槽之间部分靠近尾端两侧分别设有限位凸起（6），所述推拉槽下侧面靠近首端处分别对应地固设有长条状限位卡块（7），所述限位卡块长度方向垂直于推拉槽槽边。

6.根据权利要求5所述的带有推拉式防护罩的机床，其特征是，所述限位凸起呈圆柱状，高度在15mm至30mm之间，限位凸起到推拉槽槽边的距离为5mm至10mm之间，所述限位卡块长度在15mm至25mm之间。

7.根据权利要求1或2所述的带有推拉式防护罩的机床，其特征是，所述推拉板上侧面靠近首端处设有把手（8），所述把手呈长条状且垂直于推拉板长度方向。

8.根据权利要求1或2所述的带有推拉式防护罩的机床，其特征是，所述外罩上设有若干安装支架（9），所述安装支架上设有通孔，紧固螺母（10）通过所述通孔与主轴箱螺纹连接。

9.根据权利要求1或2或所述的带有推拉式防护罩的机床，其特征是，所述外罩、推拉板由钢材制成。