CN208033385U - 一种冲压切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压切断装置，包括机架、设置于机架上的切刀及定位板，所述切刀设置于所述定位板的正上方，所述机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述切刀的上方，所述切刀的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连；其特征在于：所述定位板上设有一通槽，所述切刀设置于所述通槽的正上方；所述通槽底部还设有一方形框，所述方形框为顶部及底部开口的中空结构，所述方形框的顶面与所述定位板的底面相连，且所述通槽正对所述方形框的开口设置；所述机架的底部还设有一接料桶，所述方形框的底部侧壁上设有一导向板，所述导向板与所述方形框之间呈120°～150°的夹角，所述导向板的底部插设于所述接料桶内。本实用新型提高了加工的安全性。

Description

一种冲压切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种笔记本壳体生产加工装置，尤其涉及一种冲压切断装置。

背景技术

笔记本壳体在生产过程中，有一些采用的是金属制成。其中，进行冲压切断工作中，有一些是直接冲压切断，在这个过程中，冲压切断所产生的废料会直接掉落在冲压切断平台上，这样会影响产品的冲压切断质量，同时，切断过程中的废料还有可能溅到人的身上，影响操作人员的安全性。

发明内容

本实用新型目的是提供一种冲压切断装置，通过使用该结构，提高了产品冲压切断过程中的收集质量，生产安全性更高，更加环保。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压切断装置，包括机架、设置于机架上的切刀及定位板，所述切刀设置于所述定位板的正上方，所述机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述切刀的上方，所述切刀的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述定位板上设有一通槽，所述切刀设置于所述通槽的正上方；所述通槽底部还设有一方形框，所述方形框为顶部及底部开口的中空结构，所述方形框的顶面与所述定位板的底面相连，且所述通槽正对所述方形框的开口设置；所述机架的底部还设有一接料桶，所述方形框的底部侧壁上设有一导向板，所述导向板与所述方形框之间呈120°～150°的夹角，所述导向板的底部插设于所述接料桶内。

上述技术方案中，所述方形框的开口宽度及长度大于所述通槽的宽度及长度。

上述技术方案中，所述机架的底部设有一底板，所述接料桶放置于所述底板上。

上述技术方案中，所述底板上设有一放置槽，所述接料桶的底部放置于所述放置槽内。

上述技术方案中，所述放置槽的一侧还设有一导向面，所述导向面的一侧与所述放置槽的底部相连，另一侧与所述底板的顶面相连，所述导向面与所述放置槽的底面之间呈120°～145°的夹角。

上述技术方案中，所述方形框的顶面上设有向外翻的翻边，所述方形框的顶面经螺栓穿过所述翻边与所述定位板的底面相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在通槽的底部设置方形框及导向板，利用方形框的设置，这样在冲压切断的过程中，通过方形框的保护，这样冲压切断过程中所产生的废料会被方形框所限位，能够有效提高冲压切断过程中的安全性；

2.本实用新型中通过接料桶及导向板的设置，经过方形框的限制，再通过导向板的导向，这样废料会通过导向板直接流入到接料桶内，实现废料的自动收集，有效保证加工环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、切刀；3、定位板；4、伸缩气缸；5、通槽；6、方形框；7、接料桶；8、导向板；9、底板；10、放置槽；11、导向面；12、翻边；13、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种冲压切断装置，包括机架1、设置于机架1上的切刀2及定位板3，所述切刀2设置于所述定位板3的正上方，所述机架1上设有一伸缩气缸4，所述伸缩气缸4设置于所述切刀2的上方，所述切刀2的顶部与所述伸缩气缸4的输出轴相连；所述定位板3上设有一通槽5，所述切刀2设置于所述通槽5的正上方；所述通槽5底部还设有一方形框6，所述方形框6为顶部及底部开口的中空结构，所述方形框6的顶面与所述定位板3的底面相连，且所述通槽5正对所述方形框6的开口设置；所述机架1的底部还设有一接料桶7，所述方形框6的底部侧壁上设有一导向板8，所述导向板8与所述方形框6之间呈120°～150°的夹角，所述导向板8的底部插设于所述接料桶7内。

在本实施例中，在使用时，直接将产品放到定位板上，然后伸缩气缸的输出轴伸出，带动切刀快速下压，利用切刀的下压，切刀带动产品快速的插入到通槽内，利用切刀与通槽的接触，将产品切断，而在切断过程中，废料会直接在方形框内断裂，由于方形框的存在，废料碰触在方形框上面，这样通过方形框的缓冲，这样废料就不会溅出，能够保证冲压切断的安全性。切断完成之后，由于通过方形框对废料的限位及缓冲，废料由于重力会通过导向板向下滑动，通过导向板直接滑动到接料桶内，由接料桶对废料进行统一的收集，更加环保，加工环境更加整洁。

其中，在本实施例中，方形框采用钢板制成，质量好，寿命长，成本低。

其中，所述方形框的开口宽度及长度大于所述通槽的宽度及长度。

参见图1所示，所述机架1的底部设有一底板9，所述接料桶放置于所述底板上。

所述底板9上设有一放置槽10，所述接料桶7的底部放置于所述放置槽10内。

所述放置槽10的一侧还设有一导向面11，所述导向面的一侧与所述放置槽的底部相连，另一侧与所述底板的顶面相连，所述导向面与所述放置槽的底面之间呈120°～145°的夹角。

在本实施例中，通过放置槽及导向面的设置，这样放置槽能够对接料桶进行限位，放置接料桶由于设备工作过程中的振动而移动，保证接料质量。同时，通过导向面的设置，这样接料桶装满废料需要清理的时候，只需要通过导向面即可将接料桶从放置槽内拉出，有效降低操作人员的劳动强度，提高更换的便利性。

参见图1所示，所述方形框6的顶面上设有向外翻的翻边12，所述方形框的顶面经螺栓13穿过所述翻边与所述定位板的底面相连。在本实施例中，通过翻边的设置，这样便于方形框的维修及更换，也便于安装。

Claims (6)

1.一种冲压切断装置，包括机架、设置于机架上的切刀及定位板，所述切刀设置于所述定位板的正上方，所述机架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述切刀的上方，所述切刀的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连；其特征在于：所述定位板上设有一通槽，所述切刀设置于所述通槽的正上方；所述通槽底部还设有一方形框，所述方形框为顶部及底部开口的中空结构，所述方形框的顶面与所述定位板的底面相连，且所述通槽正对所述方形框的开口设置；所述机架的底部还设有一接料桶，所述方形框的底部侧壁上设有一导向板，所述导向板与所述方形框之间呈120°～150°的夹角，所述导向板的底部插设于所述接料桶内。

2.根据权利要求1所述的冲压切断装置，其特征在于：所述方形框的开口宽度及长度大于所述通槽的宽度及长度。

3.根据权利要求1所述的冲压切断装置，其特征在于：所述机架的底部设有一底板，所述接料桶放置于所述底板上。

4.根据权利要求3所述的冲压切断装置，其特征在于：所述底板上设有一放置槽，所述接料桶的底部放置于所述放置槽内。

5.根据权利要求4所述的冲压切断装置，其特征在于：所述放置槽的一侧还设有一导向面，所述导向面的一侧与所述放置槽的底部相连，另一侧与所述底板的顶面相连，所述导向面与所述放置槽的底面之间呈120°～145°的夹角。

6.根据权利要求1所述的冲压切断装置，其特征在于：所述方形框的顶面上设有向外翻的翻边，所述方形框的顶面经螺栓穿过所述翻边与所述定位板的底面相连。