CN203437883U

CN203437883U - 圆管端头多线段相贯线切割装置

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Publication number: CN203437883U
Application number: CN201320553004.3U
Authority: CN
Inventors: 罗志忠; 郑海霞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-09-06

Abstract

本实用新型涉及相贯线切割装置技术领域，尤其涉及圆管端头多线段相贯线切割装置，包括支架、圆周旋转机构及直线滑动机构；圆周旋转机构包括中心法兰筒轴、圆管夹具、及若干素线轴；中心法兰筒轴设于支架内，圆管夹具设于中心法兰筒轴端部，素线轴呈环形设于中心法兰筒轴外侧，相邻素线轴之间的两端部均连接有过渡链；直线滑动机构包括平行轴、驱动杆、固定架、活动架、主动轮子、辅助轮子及夹具机构；驱动杆安装于固定架，主动轮子与驱动杆套接，主动轮子与素线轴一端连接的过渡链抵接，辅助轮子安装于活动架，辅助轮子与素线轴另一端连接的过渡链抵接。本实用新型具有结构简单、成本低廉、机械编程、使用方便、加工精度好、方便运输携带等优点。

Description

圆管端头多线段相贯线切割装置

技术领域

本实用新型涉及相贯线切割装置技术领域，尤其涉及圆管端头多线段相贯线切割装置。

背景技术

随着社会经济的发展，钢圆管在现代厂房桁架、仓库桁架、体育馆桁架结构和不锈钢拦杆扶手等建筑结构中广泛应用。其中，相贯线节点是钢圆管结构工程中最常见的节点形式之一，常常需要将相互连接的钢圆管的端头切割成相贯口，以使得钢圆管能够与其他结构件紧密抵触，以便焊接。而现有技术中，能够切割钢圆管相贯口的数控装置有多种类型，但均结构复杂、机型庞大、造价太高，不方便运输携带，编程需要电脑转换、操作较为不便，不能满足大众市场的需求；同时，采用模板制作的相贯放样、划线，再用手工切割的方式，生产切割出来的尺寸误差过大，还需要用砂轮机修磨，整体质量差，人工费用高，生产效率低。

因此，业界亟需一种能够解决目前手工切割钢圆管相贯口，且可以保证高质量和高效率的相贯线切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种具有结构简单、成本低廉、机械编程、使用方便、加工精度好、方便运输携带等优点的圆管端头多线段相贯线切割装置。

为实现上述目的，本实用新型的圆管端头多线段相贯线切割装置，包括支架、圆周旋转机构及直线滑动机构；

所述圆周旋转机构包括中心法兰筒轴、圆管夹具、及若干素线轴；所述中心法兰筒轴设置于支架内，圆管夹具设置于中心法兰筒轴的端部，若干素线轴呈环形设置于中心法兰筒轴的外侧，相邻素线轴之间的两端部均连接有过渡链；

所述直线滑动机构包括平行轴、驱动杆、固定架、活动架、主动轮子、辅助轮子及夹具机构；所述平行轴穿设于支架的上方，固定架及活动架均安装于平行轴，固定架与活动架之间连接有弹性元件，驱动杆安装于固定架，主动轮子与驱动杆套接，主动轮子与素线轴一端连接的过渡链抵接，辅助轮子安装于活动架，辅助轮子与素线轴另一端连接的过渡链抵接，夹具机构设置于平行轴的端部。

其中，还包括圆周调节机构及直线调节机构；

所述圆周调节机构包括第一齿轴及第一齿轮，第一齿轴穿设于支架，第一齿轮套接于第一齿轴并与所述素线轴啮合连接，第一齿轴的端部连接有第一调节转盘；

所述直线调节机构包括第二齿轴及第二齿轮，第二齿轴安装于支架10，第二齿轮套接于第二齿轴，第二齿轮啮合连接有齿条，齿条与固定架固定连接，第二齿轴的端部连接有第二调节转盘。

其中，所述直线滑动机构包括电机（32），所述电机（32）的主轴与所述驱动杆连接；所述主动轮子位于所述中心法兰筒轴的轴径线的正上方。

其中，所述固定架与平行轴固定连接，所述活动架与平行轴滑动连接。

其中，还包括用于锁紧素线轴的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述支架。

其中，所述锁紧机构包括锁紧螺栓及螺栓驱动柄，所述锁紧螺栓与中心法兰筒轴螺接并位于素线轴的上方，所述螺栓驱动柄设置于所述支架并用于旋转所述锁紧螺栓。

其中，所述夹具机构包括枪头托架、升降滑块及割具夹具，所述枪头托架与平行轴的端头固定连接，升降滑块与枪头托架连接，割具夹具与升降滑块连接。

其中，所述中心法兰筒轴与支架之间设置有筒轴轴承，所述平行轴与支架之间设置有直线轴承。

其中，所述弹性元件为弹簧。

其中，所述支架的底部设置有脚轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的圆管端头多线段相贯线切割装置，工作时，操作人员根据需要进行相贯线切割的钢圆管进行放样，即将钢圆管圆周分为若干等份，并得出其每一等份的等份素线相贯位，然后根据等份素线相贯位分别调节圆周调节机构和直线调节机构，以编出能够切割钢圆管的多线段相贯线轨迹，机械编程完毕之后，将需要切割的钢圆管穿设于中心法兰筒轴及圆管夹具，并用圆管夹具卡紧，接着启动电机，电机的主轴带动与其套接的主动轮子转动，由于主动轮子与过渡链抵接，过渡链连接于若干素线轴的端部，即主动轮子通过过渡链的抵触摩擦带动圆周旋转机构转动，即使得夹紧于圆管夹具的钢圆管作圆周转动；同时，主动轮子与过渡链抵触摩擦的过程中，沿着过渡链的多线段相贯线轨迹带动直线滑动机构作直线运动，即平行轴实现直线运动，由于夹具机构设置于平行轴的端部，进而使得夹具机构直线运动，其中，夹具机构可以装设割具，从而在工作的过程中使得钢圆管及割具同时运动，并在钢圆管中切割出所需的多线段相贯线；本实用新型不但整体结构简单、成本低廉、机械编程、使用方便、方便运输携带，且生产切割出的钢圆管精度高，整体设计合理，实用性强，适合大众市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖切示意图。

图3为本实用新型的第一齿轴与素线轴啮合连接的结构示意图。

图4为钢圆管相贯线节点的结构示意图。

图5为钢圆管多线段相贯线圆周展开示意图。

图6为本实用新型的若干个素线轴与过渡链连接的圆周展开示意图。

附图标记包括：

10—支架 11—脚轮 21—中心法兰筒轴

22—圆管夹具 23—素线轴 24—过渡链

25—筒轴轴承 31—平行轴 32—电机

33—固定架 34—活动架 35—主动轮子

36—辅助轮子 37—夹具机构 38—弹簧

39—直线轴承 41—第一齿轴 42—第一齿轮

43—第一调节转盘 51—第二齿轴 52—第二齿轮

53—齿条 54—第二调节转盘 61—锁紧螺栓

62—螺栓驱动柄 70—钢圆管 371—枪头托架

372—升降滑块 373—割具夹具。

其中，附图4至附图6中：

L表示为若干个素线轴与过渡链连接的圆周展开的周长。

L1表示为钢圆管多线段相贯线圆周展开的周长。

H表示为单个素线轴的等份素线相贯位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述，其中，本实用新型所说方位词上、下、前、后、左、右均以图1为基准。

如图1至图6所示，本实用新型的圆管端头多线段相贯线切割装置，包括支架10、圆周旋转机构及直线滑动机构；

所述圆周旋转机构包括中心法兰筒轴21、圆管夹具22、及若干素线轴23；所述中心法兰筒轴21设置于支架10内，圆管夹具22设置于中心法兰筒轴21的端部，若干素线轴23呈环形设置于中心法兰筒轴21的外侧，相邻素线轴23之间的两端部均连接有过渡链24；

所述直线滑动机构包括平行轴31、驱动杆（图中未标示出）、电机32、固定架33、活动架34、主动轮子35、辅助轮子36及夹具机构37；所述平行轴31穿设于支架10的上方，固定架33及活动架34均安装于平行轴31，固定架33与活动架34之间连接有弹性元件，驱动杆32安装于固定架33，主动轮子35与驱动杆套接，驱动杆与电机32的主轴连接，主动轮子35与素线轴23一端连接的过渡链24抵接，辅助轮子36安装于活动架34，辅助轮子36与素线轴23另一端连接的过渡链24抵接，夹具机构37设置于平行轴31的端部；

还包括圆周调节机构及直线调节机构，所述圆周调节机构设置于支架10的侧方并与素线轴23连接，所述直线调节机构设置与支架10的上方并与固定架33连接。

工作时，操作人员根据需要进行相贯线切割的钢圆管70进行放样，即将钢圆管70圆周分为若干等份，并得出其每一等份的等份素线相贯位，然后根据等份素线相贯位分别调节圆周调节机构和直线调节机构，以编出能够切割钢圆管70的多线段相贯线轨迹，机械编程完毕之后，将需要切割的钢圆管70穿设于中心法兰筒轴21及圆管夹具22，并用圆管夹具22卡紧，接着启动电机32，电机32的主轴带动与其连接的驱动杆转动，驱动杆带动与其套接的主动轮子35转动，由于主动轮子35与过渡链24抵接，过渡链24连接于若干素线轴23的端部，即主动轮子35通过过渡链24的抵触摩擦带动整个圆周旋转机构转动，即使得夹紧于圆管夹具22的钢圆管作圆周转动；同时，主动轮子35与过渡链24抵触摩擦的过程中，沿着过渡链24的多线段相贯线轨迹带动直线滑动机构作直线运动，即平行轴31实现直线运动，由于夹具机构37设置于平行轴31的端部，进而使得夹具机构37直线运动，其中，夹具机构37用于装设割具，从而在工作的过程中使得钢圆管70及割具同时运动，并在钢圆管70中切割出所需的多线段相贯线；本实用新型不但整体结构简单、成本低廉、机械编程、使用方便、方便运输携带，且生产切割出的钢圆管70精度高，整体设计合理，实用性强，适合大众市场的需求。

应当说明的是本技术方案不局限于电机32驱动驱动杆转动，通过其他机构驱动驱动杆转动或者手工操作使得驱动杆转动，即可实现带动主动轮子35抵触摩擦带动整个圆周旋转机构转动。

本实施例中，所述圆周调节机构包括第一齿轴41及第一齿轮42，第一齿轴41穿设于支架10，第一齿轮42套接于第一齿轴41并与所述素线轴23啮合连接，第一齿轴41的端部连接有第一调节转盘43；所述直线调节机构包括第二齿轴51及第二齿轮52，第二齿轴51安装于支架10，第二齿轮52套接于第二齿轴51，第二齿轮52啮合连接有齿条53，齿条53与固定架33固定连接，第二齿轴51的端部连接有第二调节转盘54。

首先，进行调节圆周调节机构，即旋转第一调节转盘43，第一调节转盘43转动从而带动与其连接的第一齿轴41转动，第一齿轴41转动从而带动与第一齿轴41套接的第一齿轮42转动，第一齿轮42由于与若干个素线轴23中的其中一条素线轴23啮合，即可以实现每次调节第一调节转盘43就能够使得第一齿轮42与下一个素线轴23啮合（详见图3），当选定某一根素线轴23时，再进行调节直线调节机构，即转动第二调节转盘54，第二调节转盘54转动从而带动与其连接的第二齿轴51转动，第二齿轴51转动从而带动与第二齿轮52啮合连接的齿条53左右滑动，从而将第二齿轮52的圆周运动转化为齿条53的左右直线运动，由于齿条53与固定架33固定连接，即驱动固定架33实现左右直线运动，由于电机32固定设置于固定架33，电机32的主轴连接有主动轮子35，从而使得主动轮子35实现左右直线运动，同时，主动轮子35与过渡链24属于抵触摩擦连接，而过渡链24连接于若干素线轴23的端部，即可以通过主动轮子35的左右直线运动，并以主动轮子35与过渡链24的抵触使得素线轴23左右移动，从而达到素线轴23的等份相贯线位的调节；本技术方案交叉调节圆周调节机构和直线调节机构，最终实现对每一根设置于中心法兰筒轴21外侧的素线轴23的等份相贯线位的调节，进而实现机械编程，如图6所示的，即为素线轴23经过机械编程后的圆周展开示意图，最后将钢圆管70切割完毕（详见图4及图5）。

本实施例中，所述主动轮子35位于所述中心法兰筒轴21的轴径线的正上方，本技术方案中主动轮子35的设计方式可以确保每次素线轴23的等份相贯线位的调节更加精准，防止因为主动轮子35与中心法兰筒轴21的轴径线之间存在偏差而使得机器工作时产生不必要的噪音或者震动，确保本技术方案在工作时的运行更加流畅，工作效率更高。

本实施例中，所述固定架33与平行轴31固定连接，所述活动架34与平行轴31滑动连接。固定架33与平行轴31固定连接，确保在电机32驱动固定架33左右直线运动时，固定架33能够带动与其连接平行轴31同样实现左右直线运动，平行轴31左右运动的过程中，即使得连接在平行轴31端部的夹具机构37实现组左右直线运动，夹具机构37用于夹持割具，割具可以对装夹于圆管夹具22的钢圆管70进行切割；另外，活动架34与平行轴31属于活动连接，活动架34与固定架33之间连接有弹性元件，即固定架33可以通过弹性元件拉动活动架34，即拉动活动架34上安装的辅助轮子36，从而是使得辅助轮子36对与其抵接的过渡链24产生一个压力，进而使得主动轮子35能沿着与其抵接的过渡链24摩擦运动，从而确保安装于平行轴31端部的割具能够沿着机械编程的多段线相贯线轨迹运动，设计合理，实用性强。

本实施例中，还包括用于锁紧素线轴23的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述支架10，具体的，所述锁紧机构包括锁紧螺栓61及螺栓驱动柄62，所述锁紧螺栓61与中心法兰筒轴21螺接并位于素线轴23的上方，所述螺栓驱动柄62设置于所述支架10并用于旋转所述锁紧螺栓61。每当调节完一次第一调节转盘43，即完成一根素线轴23的圆周调节，此时，即可对素线轴23进行直线调节，确定素线轴23的左右直线调节完毕后，螺栓驱动柄62带动并旋转锁紧螺栓61，锁紧该素线轴23，当该素线轴23被锁紧螺栓61锁紧后，从而最终确定该素线轴23的等份素线相贯位（循环对每一根素线轴23进行等份素线相贯位操作）。

本实施例中，所述夹具机构37包括枪头托架371、升降滑块372及割具夹具373，所述枪头托架371与平行轴31的端头固定连接，升降滑块372与枪头托架371连接，割具夹具373与升降滑块372连接。枪头托架371用于安装升降滑块372，割具夹具373则用于安装过割具，其中，割具夹具373可以装夹等离子切割割具、火焰切割割具等，通用性强，适合大众化使用。

本实施例中，所述中心法兰筒轴21与支架10之间设置有筒轴轴承25，所述平行轴31与支架10之间设置有直线轴承39，筒轴轴承25可以确保中心法兰筒轴21的正常转动，转动效果好，直线轴承39可以确保平行轴31实现作用直线滑动，滑动效果好。

具体的，所述弹性元件为弹簧38，弹簧38弹性好，且价格便宜，易于生产制造。

更具体的，所述支架10的底部设置有脚轮11，脚轮11的设置可以方便在工作场所移动本实用新型，使用更加自由，同时，方便本实用新型的携带及运输。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：包括支架（10）、圆周旋转机构及直线滑动机构；

所述圆周旋转机构包括中心法兰筒轴（21）、圆管夹具（22）、及若干素线轴（23）；所述中心法兰筒轴（21）设置于支架（10）内，圆管夹具（22）设置于中心法兰筒轴（21）的端部，若干素线轴（23）呈环形设置于中心法兰筒轴（21）的外侧，相邻素线轴（23）之间的两端部均连接有过渡链（24）；

所述直线滑动机构包括平行轴（31）、驱动杆、固定架（33）、活动架（34）、主动轮子（35）、辅助轮子（36）及夹具机构（37）；所述平行轴（31）穿设于支架（10）的上方，固定架（33）及活动架（34）均安装于平行轴（31），固定架（33）与活动架（34）之间连接有弹性元件，驱动杆安装于固定架（33），主动轮子（35）与驱动杆套接，主动轮子（35）与素线轴（23）一端连接的过渡链（24）抵接，辅助轮子（36）安装于活动架（34），辅助轮子（36）与素线轴（23）另一端连接的过渡链（24）抵接，夹具机构（37）设置于平行轴（31）的端部。

2.根据权利要求1所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：还包括圆周调节机构及直线调节机构；

所述圆周调节机构包括第一齿轴（41）及第一齿轮（42），第一齿轴（41）穿设于支架（10），第一齿轮（42）套接于第一齿轴（41）并与所述素线轴（23）啮合连接，第一齿轴（41）的端部连接有第一调节转盘（43）；

所述直线调节机构包括第二齿轴（51）及第二齿轮（52），第二齿轴（51）安装于支架（10），第二齿轮（52）套接于第二齿轴（51），第二齿轮（52）啮合连接有齿条（53），齿条（53）与固定架（33）固定连接，第二齿轴（51）的端部连接有第二调节转盘（54）。

3.根据权利要求1所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：所述直线滑动机构包括电机（32），所述电机（32）的主轴与所述驱动杆连接；所述主动轮子（35）位于所述中心法兰筒轴（21）的轴径线的正上方。

4.根据权利要求1所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：所述固定架（33）与平行轴（31）固定连接，所述活动架（34）与平行轴（31）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：还包括用于锁紧素线轴（23）的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述支架（10）。

6.根据权利要求5所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧螺栓（61）及螺栓驱动柄（62），所述锁紧螺栓（61）与中心法兰筒轴（21）螺接并位于素线轴（23）的上方，所述螺栓驱动柄（62）设置于所述支架（10）并用于旋转所述锁紧螺栓（61）。

7.根据权利要求1所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：所述夹具机构（37）包括枪头托架（371）、升降滑块（372）及割具夹具（373），所述枪头托架（371）与平行轴（31）的端头固定连接，升降滑块（372）与枪头托架（371）连接，割具夹具（373）与升降滑块（372）连接。

8.根据权利要求1所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：所述中心法兰筒轴（21）与支架（10）之间设置有筒轴轴承（25），所述平行轴（31）与支架（10）之间设置有直线轴承（39）。

9.根据权利要求1所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧（38）。

10.根据权利要求1所述的圆管端头多线段相贯线切割装置，其特征在于：所述支架（10）的底部设置有脚轮（11）。