CN203432412U - 具有自清洗功能的冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有自清洗功能的冷凝装置，冷凝装置包括:箱体，所述箱体内形成有一冷凝空间及一冷却水供应空间，所述箱体上开设有与所述冷凝空间相连通的进气口、出气口及冷凝液出口，及与所述冷却水供应空间相连通的冷却水进口及冷却水出口;设置于所述箱体内的冷凝列管，所述冷凝列管的壁设置于所述冷凝空间与所述冷却水供应空间之间，以将所述冷凝空间与所述冷却水供应空间相隔绝，所述冷凝列管位于所述进气口与所述出气口之间，所述冷凝液出口设置于所述冷凝列管下方;及位于所述箱体内的清洗机构，所述清洗机构设置于所述冷凝列管上方。本实用新型改善冷凝装置的冷凝效率，确保其能够正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换设备领域，尤其涉及一种冷凝装置。
背景技术
冷凝器(Condenser)是一种石油化工行业的常用设备，其包括处于冷却液排放空间内的冷凝列管，冷凝列管用于带走流经其周围空气的热量，从而将空气中气态的水或有机物等物质冷凝成液体，最终实现物质分离的目的。
目前，由于进入冷凝器的油气中通常含有灰尘或颗粒等固态物质，当这些固态物质通过冷凝器进行冷凝时，由于油气的存在，灰尘或颗粒等易粘附在列管(冷凝列管)的内壁上，此情况势必影响冷凝器的冷凝效率，导致其无法正常工作。由于冷凝列管的自身结构的限制，较难实现冷凝装置的人工清洗，鉴于此，非常有必要提供一种具有自清洗功能的冷凝装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的冷凝装置，以改善冷凝装置的冷凝效率，确保其能够正常工作。
为实现上述目的，本实用新型提供的冷凝装置，包括:箱体，所述箱体内形成有一冷凝空间及一冷却水供应空间，所述箱体上开设有与所述冷凝空间相连通的进气口、出气口和冷凝液出口，以及与所述冷却水供应空间相连通的冷却水进口和冷却水出口;设置于所述箱体内的冷凝列管，所述冷凝列管的壁设置于所述冷凝空间与所述冷却水供应空间之间，以将所述冷凝空间与所述冷却水供应空间相隔绝，所述冷凝列管位于所述进气口与所述出气口之间，所述冷凝液出口设置于所述冷凝列管下方;及位于所述箱体内的清洗机构，所述清洗机构设置于所述冷凝列管上方。
作为本实用新型进一步的改进，所述清洗机构包括设置于所述冷凝空间内部的喷淋头、与所述喷淋头连通的第一管路及第二管路。
作为本实用新型进一步的改进，所述箱体上还开设有一连通于冷却水排放空间的冷却水排污口，所述冷却水排污口的位置低于所述冷却水进口的位置。
作为本实用新型进一步的改进，所述冷却水进口的位置低于所述冷却水出口的位置。
作为本实用新型进一步的改进，所述冷凝装置还包括自所述冷凝液出口向外部延伸的冷凝水排放管，所述冷凝水排放管包括一液封管路。
作为本实用新型进一步的改进，所述出气口位于所述清洗机构的上方。
作为本实用新型进一步的改进，所述冷凝装置还包括一配合所述冷凝水排放管设置的冲洗管，所述冲洗管朝所述冷凝液出口排放冲洗液。
作为本实用新型进一步的改进，所述箱体还开设有一连通于所述冷凝空间的排污口，所述排污口的位置低于所述冷凝液出口的位置。
作为本实用新型进一步的改进，所述冷凝装置还包括设置于所述第一管路中的第一阀体、设置于所述第二管路中的第二阀体及控制所述第一、第二阀体开启或关闭的控制系统。
作为本实用新型进一步的改进，所述冷却水供应空间内排布有若干隔板，所述隔板上设有供冷凝列管穿置的孔，所述冷却水供应空间内的冷却水的流动路径为曲线。
与现有技术相比，本实用新型通过在冷凝列管上方设置清洗机构，实现对冷凝列管的自动清洗功能，从而改善了冷凝装置的冷凝效率，确保其能够正常工作。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中冷凝装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。
参图1所示，本实施方式中，冷凝装置100包括箱体1，设置于箱体内部的冷凝空间2及冷却水供应空间3，一个或多个冷凝列管21以及用于清洗冷凝列管21的清洗机构。其中，冷凝列管21的壁的外表面处于冷却水供应空间3中，而冷凝列管21的壁的内表面处于冷凝空间2内，即，冷凝列管21的壁设置于冷凝空间2、冷却水供应空间3两者之间，以将上述两个空间相隔绝。冷却水供应空间3中流通有低温的冷却水，以通过壁体的传热来达到冷凝列管内的低温环境，如此可实现气态物质的冷凝。
为进一步提升冷凝装置的冷凝效率，本实施方式中，冷却水供应空间3内排布有若干隔板214，隔板214上设有供冷凝列管穿置的孔，隔板的长度大于箱体径向尺寸的二分之一，从而使得冷却水供应空间3内的冷却水的流动路径为曲线，如此，可增大冷凝列管与冷却水的接触面积，延长热交换的持续时间，从而提升冷凝装置的冷凝效率。
继续参图1所示，本实施方式中，箱体1上开设有连通于冷凝空间2的进气口11、出气口12以及冷凝液出口16。其中，进气口11位于箱体1的下部，出气口12则设置于箱体的顶端，由于冷凝列管21设置于进气口11及出气口12之间，气态物质通过进气口11进入冷凝空间2内后，势必经过冷凝列管21内部，即通过冷凝列管的下端口211进入，部分气态物质在冷凝列管内部实现冷凝，并沿着管壁往下流淌，而未实现冷凝的气体则继续上行至冷凝列管的上端口210，之后通过出气口12排出。冷凝液出口16设置于冷凝列管21下方，以实现排除从冷凝列管内流淌的冷凝水的功能，本实施方式中，该装置还包括一自冷凝液出口16向外部延伸的冷凝水排放管17，该冷凝水排放管17包括一液封管路171，液封管路171中始终保持存有一定量的液体，从而保证箱体内的气态物质无法从冷凝液出口16排出。其中，本实施方式中的液封管路171大致呈“U”状，然，在其他实施方式中，还可以设置为“V”状或者其他可以实现液封目的的形状。
继续参图1所示，于本实用新型具体实施方式中，冷凝液出口设置在冷凝列管的下方，由于待冷凝气态物质中通常混有固态杂质，此类杂质易掉落到冷凝液出口16处，从而导致冷凝液出口16堵塞。为了避免上述现象的发生，本实施方式中，冷凝装置还包括一配合冷凝水排放管17设置的冲洗管18，所述冲洗管18朝所述冷凝液出口16排放冲洗液，其中，冲洗管18的冲洗口正对冷凝液出口16设置，冲洗管18上设置有控制阀以定期开启，实现冲洗污垢的功能。
此外，本实施方式中，冷凝装置100还包括一开设于箱体上的、且连通于所述冷凝空间3的排污口19，所述排污口19的位置低于所述冷凝液出口16的位置。排污口19在正常冷凝工作过程中始终保持关闭状态，只是在冲洗管18开启时，需同时打开排污口19的阀体，如此，可确保冲洗产生的污水从该排污口19排出。
继续参图1所示，本实施方式中，箱体上开设有连通于冷却水供应空间3的冷却水进口13、冷却水出口14以及冷却水排污口15。其中，冷却水进口13的位置低于冷却水出口14的位置，而冷却水排污口15的位置低于冷却水进口13及冷却水出口14的位置，由于冷凝列管的下方管路最先接触到待冷凝的气态物质，故，如此设计可确保冷凝列管下方管路的冷凝效果，另一方面，其还可保证设于冷凝空间2内的冷凝列管21外壁与冷却水充分接触，从而提升换热效率;将冷却水排污口15的位置设计为最低，以实现冷却水内杂质的排出，避免管道堵塞或结垢，此外，在不需要使用该冷凝器时，可较为彻底地排出冷却水供应空间内3的冷却水。
继续参照图1所示，该冷凝装置100还设有一清洗机构，包括设置于冷凝空间2内部且位于冷凝列管21上方的喷淋头41，以及与喷淋头41连通并且延伸至冷凝空间外的第一管路42及第二管路44。其中，第一管路42为喷淋管路，其一端与喷淋头相连并延伸至冷凝空间内。第二管路44为清洗液管路，其与第一管路42连通并且垂直，在清洗液管路44上设有第二阀体45。第一阀43体位于喷淋管路42上且设于喷淋管路42另一端与清洗管路之间。由于灰尘和冷凝油粘附在冷凝列管内壁，会造成冷凝效果不佳。本实施方式中，该清洗机构设置于出气口下方，某种程度上，可减少从出气口排出的气态物质中固态物质的含量。
当冷凝效果不好时，通过控制系统控制第一阀体43及第二阀体45，该清洗机构即能可控地朝向冷凝列管喷洒来自于喷淋管路的水、或来自于清洗液管路44的清洗液、或水与清洗液的混合物，从上端口210开始对冷凝列管进行清洗，清洗后的污水从下端口211流出冷凝列管外。其中，所提及的清洗液包括无机清洗液和有机清洗液两大类，可根据不同的要求选择合适的清洗剂。通过设置清洗机构能够有效清除粘附在冷凝列管内壁的灰尘及粘稠的冷凝油，冲洗的污物从设于冷凝列管下方的冷凝水排放管排出。
综上所述，本实用新型通过在冷凝列管上方设置清洗机构，实现对冷凝列管的自动清洗功能，从而改善了冷凝装置的冷凝效率，确保其能够正常工作。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有自清洗功能的冷凝装置，其特征在于，包括:
箱体，所述箱体内形成有一冷凝空间及一冷却水供应空间，所述箱体上开设有与所述冷凝空间相连通的进气口、出气口和冷凝液出口，以及与所述冷却水供应空间相连通的冷却水进口和冷却水出口;
设置于所述箱体内的冷凝列管，所述冷凝列管的壁设置于所述冷凝空间与所述冷却水供应空间之间，以将所述冷凝空间与所述冷却水供应空间相隔绝，所述冷凝列管位于所述进气口与所述出气口之间，所述冷凝液出口设置于所述冷凝列管下方;
及位于所述箱体内的清洗机构，所述清洗机构设置于所述冷凝列管上方。
2.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述清洗机构包括设置于所述冷凝空间内部的喷淋头、与所述喷淋头连通的第一管路及第二管路。
3.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述箱体上还开设有一连通于冷却水排放空间的冷却水排污口，所述冷却水排污口的位置低于所述冷却水进口的位置。
4.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷却水进口的位置低于所述冷却水出口的位置。
5.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝装置还包括自所述冷凝液出口向外部延伸的冷凝水排放管，所述冷凝水排放管包括一液封管路。
6.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述出气口位于所述清洗机构的上方。
7.根据权利要求5所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝装置还包括一配合所述冷凝水排放管设置的冲洗管，所述冲洗管朝所述冷凝液出口排放冲洗液。
8.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述箱体还开设有一连通于所述冷凝空间的排污口，所述排污口的位置低于所述冷凝液出口的位置。
9.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝装置还包括设置于所述第一管路中的第一阀体、设置于所述第二管路中的第二阀体及控制所述第一、第二阀体开启或关闭的控制系统。
10.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷却水供应空间内排布有若干隔板，所述隔板上设有供冷凝列管穿置的孔，所述冷却水供应空间内的冷却水的流动路径为曲线。
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