CN203432388U - 换热器壳程不凝结气体侧向排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器壳程不凝结气体侧向排出装置 。换热器壳侧不凝结气体排出较常采用尾部排气方式，这种方式有很多缺点，如尾部排气结构复杂，布置所需空间大，导设备筒身较长，增加制造成本等。 本实用新型的组成包括 ： 挡板（ 1 ） ，所述的 挡板与排气管（ 2 ） 连接，沿所述的 排气管的轴线上均匀分布有一组通孔， 所述的 排气管与扁管（ 3 ） 连接，所述的 扁管与 直角 弯头 A （ 4 ） 焊接，所述的 直角 弯头 A 与竖直管（ 7 ） 焊接，所述的 管 A 与 直角 弯头 B （ 5 ） 焊接，所述的 直角 弯头 B 与水平管（ 8 ） 焊接，所述的 管 B 与 直角 弯头 C （ 6 ） 焊接，所述的 直角 弯头 C 与倾斜管（ 9 ） 焊接。本实用新型用于排出不凝结气体。

Description

换热器壳程不凝结气体侧向排出装置

技术领域：

本实用新型涉及一种换热器壳程不凝结气体侧向排出装置。

背景技术：

换热器壳侧不凝结气体排出较常采用尾部排气方式，这种方式有以下缺点：尾部排气结构复杂，布置所需空间大，导致设备筒身较长，增加了制造成本；由于尾部空间有限，排气管道较短，不凝结气体携带的蒸汽不能最大限度凝结回收，导致排气热损失较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种换热器壳程不凝结气体侧向排出装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种换热器壳程不凝结气体侧向排出装置，其组成包括:挡板，所述的挡板与排气管连接，沿所述的排气管的轴线上均匀分布有一组通孔，所述的排气管与扁管连接，所述的扁管与直角弯头A焊接，所述的直角弯头A与竖直管焊接，所述的管A与直角弯头B焊接，所述的直角弯头B与水平管焊接，所述的管B与直角弯头C焊接，所述的直角弯头C与倾斜管焊接。

所述的换热器壳程不凝结气体侧向排出装置，所述的倾斜管的轴线的延长线与所述的排气管的轴线的延长线相交。

有益效果：

1.本实用新型采用侧向排出结构，在不增加筒体内径的基础上进一步利用侧向空间，使产品结构更加合理紧凑。

2.本实用新型减少尾部布置带来的空间闲置，从而减少筒体长度，降低成本。

3.本实用新型的排汽在管内流动时间更长，易于凝结，从而减少了排气热损失，提高换热器的经济效益。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图。图中，1为挡板，2为排气管，3为扁管，4为直角弯头A，6为直角弯头A，7为竖直管, 9为倾斜管。

附图2是附图1的俯视图。图中，5为直角弯头A，8为水平管。

具体实施方式：

实施例1：

一种换热器壳程不凝结气体侧向排出装置，其组成包括:挡板1，所述的挡板与排气管2连接，沿所述的排气管的轴线上均匀分布有一组通孔，所述的排气管与扁管3连接，所述的扁管与直角弯头A，件号：4焊接，所述的直角弯头A与竖直管7焊接，所述的管A与直角弯头B，件号：5焊接，所述的直角弯头B与水平管8焊接，所述的管B与直角弯头C，件号：6焊接，所述的直角弯头C与倾斜管9焊接。

实施例2：

根据实施例1所述的换热器壳程不凝结气体侧向排出装置，所述的倾斜管的轴线的延长线与所述的排气管的轴线的延长线相交。

实施例3：

所述的换热器壳程不凝结气体侧向排出装置，通过排气管以及辅助的挡板收集换热器内不凝结气体，并通过直角弯头改变管道方向，将不凝结气体由壳体侧面排出。

实施例4：

所述的换热器壳程不凝结气体侧向排出装置，排气管结构为直管，布置在管束中心部位，管表面有很多小通孔，在整个排气管长度内都能均匀地抽出空气。

挡板焊接在排气管两侧，用来加强管束中心气体的扰动，使不凝结气体最大限度地收集到排气管。

扁管由圆管制造而成，其作用是将不凝结气体从排气管引入竖直管和水平管，最终通过倾斜管从换热器的壳体侧面排出气体。

直角弯头与竖直管、水平管、倾斜管组成换热器壳体侧面的排气管道，此管道沿壳体内壁轴线方向布置，长度较长，不凝结气体携带的蒸汽易于凝结，保证了不凝结气体顺畅地排出设备，同时减少了排出蒸汽的热量损失。

Claims (2)

1.一种换热器壳程不凝结气体侧向排出装置，其组成包括: 挡板，其特征是: 所述的挡板与排气管焊接，沿所述的排气管的轴线上均匀分布有一组通孔，所述的排气管与扁管焊接，所述的扁管与直角弯头A焊接，所述的直角弯头A与竖直管焊接，所述的管A与直角弯头B焊接，所述的直角弯头B与水平管焊接，所述的管B与直角弯头C焊接，所述的直角弯头C与倾斜管焊接。

2.根据权利要求1所述的换热器壳程不凝结气体侧向排出装置，其特征是:所述的倾斜管的轴线的延长线与所述的排气管的轴线的延长线相交。

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