CN203431251U - 全塑止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全塑止回阀，包括阀体、阀瓣及与阀体连接的阀帽，阀体内设有供介质通过的通道通道由阀瓣的密封面相密封，所述阀体包括由金属制成的内芯和由塑料制成的外壳，外壳包覆于内芯的外围，内芯的上部与阀帽连接。本全塑止回阀的内芯为金属，外壳为塑料，保证了阀体密封性的同时还节约了制造成本；塑料外壳与塑料管配合安装方便快捷。

Description

全塑止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造领域，尤其是涉及一种全塑止回阀。

背景技术

在自来水或者工业使用的油、气、水等管路中，金属管由于其价格较高且易生锈、易被腐蚀等缺陷，已逐渐被淘汰。而铝塑管和塑料管有着良好的物理学性能、经济性、实用性和安全性以及较先进的管系兼容性已被广泛应用于工业、民用工程中冷热水、燃气、压缩空气、采暖、食品以及工业液体输送管道系统，成为最受欢迎的一种管材。

而在管路上管子使用塑料管的同时，广泛应用于管路上的止回阀还是采用传统的金属材料制成的，不仅制造成本高，而且与塑料管配合时，需要采用其他转换接头，造成使用不便，还容易产生泄漏。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、使用寿命长的全塑止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全塑止回阀，包括阀体、阀瓣及与阀体连接的阀帽，阀体内设有供介质通过的通道通道由阀瓣的密封面相密封，所述阀体包括由金属制成的内芯和由塑料制成的外壳，外壳包覆于内芯的外围，内芯的上部与阀帽连接。

进一步的，所述内芯内壁的两侧各设有一卡槽，阀瓣上部的两侧分别设有与该卡槽相配合的凸轴，阀瓣于阀芯内以两凸轴为中心做往复旋转运动。

进一步的，所述内芯的外壁上沿周向设有至少一用于容置O型圈的环形槽,该O型圈的内壁与环形槽接触，O型圈的外围凸出于环形槽并与外壳相接触。在内芯上设置一环形槽，环形槽内设置O型圈，O型圈卡设于环形槽上，O型圈外围的1/3-1/2凸出于槽体，并与外壳相接触。且在加工时，液体的塑料被卡入环形槽并固定成型，卡入凹槽内的塑料形成了一个轴向固定结构，牢牢的将外壳和内芯紧密固定；而O型圈被牢牢地固定在外壳与内芯之间，O型圈具有很好的弹性和密封性，且随着使用时间的积累，即使外壳与金属内芯之间松动了，也完全不会出现泄漏现象。

进一步的，所述环形槽具有向下倾斜的上侧壁和/或具有向上倾斜的下侧壁。设置倾斜的上、下侧壁后，可以将介质阻挡在环形槽内，进一步阻挡介质泄漏。当只有一个环形槽时，可以将环形槽的上侧壁向下倾斜，下侧壁向上倾斜，接近于一个燕尾槽，可以更好的阻挡泄漏出来的介质；当环形槽有两个时，可以将上环形槽的下侧壁设置成倾斜，下环形槽的上侧壁设置成倾斜，两环形槽之间形成一燕尾状凸台，同样可以达到很好的防泄漏效果。

进一步的，所述内芯的外壁上沿轴向或沿周向设有凸条；设置凸条，可以将外壳与内芯间进行轴向或径向固定，延长使用寿命

所述凸条为沿内芯周向而设的环形凸条，可以将该环形凸条设置在靠近供介质流通的通道处，可更好地防止介质泄漏。

进一步的，所述阀瓣与通道内相密封的一侧设有硅胶密封垫片。

进一步的，所述外壳为PP-R或PE制成的壳体。

进一步的，所述阀帽与内芯之间设有密封垫圈。

进一步的，所述阀帽与内芯之间螺纹连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：1.本全塑止回阀的内芯为金属，外壳为塑料，保证了阀体密封性的同时还节约了制造成本；2.塑料外壳与塑料管配合安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，一种全塑止回阀，包括阀体1、由金属铜制成的阀瓣2及与阀体1连接的阀帽3，阀帽3与内芯12之间设有密封垫圈31，阀体1内设有供介质通过的通道11，通道11由阀瓣2的密封面相密封，所述阀体1包括由金属铜制成的内芯12和由PP-R塑料制成的外壳13，显然外壳也可以为PE制成；外壳13包覆于内芯12的外围，内芯12的上部与阀帽3螺纹连接。

所述内芯12内壁的两侧各设有一卡槽122，阀瓣2上部的两侧分别设有与该卡槽相配合的凸轴21，阀瓣2于阀芯12内以两凸轴为中心做往复旋转运动。阀瓣与介质流动的作用力下，向外旋转。

采用金属内芯，其上部与金属阀帽可以密封配合，下部与金属阀瓣也可以很好的密封配合，介质不会产生倒流现象，延长了使用寿命，外壳采用全塑制造，不仅方便与塑料管熔接，还降低了制造成本。在内芯的外壁上设有环槽，便于在注塑过程中，将外壳部分挤入凹槽内，形成外壳与内芯的轴向固定结构，防止在使用一段时间后外壳出现松动现象。

所述内芯12的外壁上沿周向设有至少一用于容置O型圈的环形槽121,在本实施例中，设有两个环形槽121，其中位于上方的环形槽内可以不放置O型圈，位于下方的环形槽内卡设有O型圈，该O型圈的内壁与环形槽相接触，该O型圈122上有1/2的圈体凸出于环形槽121，O型圈的外围与外壳13相接触。

制造时，将金属内芯置于成型的模腔内，再将O型圈置入环形槽，通过液态的塑料包覆于金属内芯外形成外壳，金属内芯和O型圈都塑料外壳牢牢地包覆住。塑料外壳中有部分挤入环形槽的空隙内，也构成了轴向固定结构；O型圈具有很好的弹性和伸缩性，增加了阀体的密封性能，现有技术的阀门使用一段时间后，由于外壳和内芯的材质不同，热膨胀系数不同，易造成介质泄漏，而本技术方案中，采用了橡胶材质的O型圈，可以将因阀体松动而产生的缝隙进行密封，其密封性能极好，长时间使用后也不会出现泄漏。

进一步的，为了增加密封效果，可以将上方的环形槽121的下侧壁2a设成向上倾斜，将位于下方的环形槽121的上侧壁1a设置成向上倾斜。即两个环形槽之间形成一个燕尾形凸台，在其他实施例中，也可以将两个环形槽的上下侧壁都设置成向外扩张的形状，类似一燕尾形，同样可以达到增强密封的效果。

为了防止长时间使用后，外壳与内芯之间发生转动现象，所述内芯12的外壁上沿轴向设有多条凸条124，制造时，凸条被卡进塑料外壳中，形成止转配合；可选的，所述凸条为沿内芯12周向而设的环形凸条，具体的，可以在通道周围的内芯外壁上盖沿周向设置环形凸条，该环形凸条还可以起到一定的密封效果，阻挡介质往外泄漏

所述阀瓣2与通道11内相密封的一侧设有硅胶密封垫片22，适用于软密封结构，如图3所示。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种全塑止回阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）及与阀体（1）连接的阀帽（3），阀体（1）内设有供介质通过的通道（11），通道（11）由阀瓣（2）的密封面相密封，其特征在于：所述阀体（1）包括由金属制成的内芯（12）和由塑料制成的外壳（13），外壳（13）包覆于内芯（12）的外围，内芯（12）的上部与阀帽（3）连接。

2.根据权利要求1所述的全塑止回阀,其特征在于：所述内芯（12）内壁的两侧各设有一卡槽，阀瓣（2）上部的两侧分别设有与该卡槽相配合的凸轴（21），阀瓣（2）于阀芯（12）内以两凸轴为中心做往复旋转运动。

3.根据权利要求1所述的全塑止回阀,其特征在于：所述内芯（12）的外壁上沿周向设有至少一用于容置O型圈的环形槽,该O型圈的内壁与环形槽接触，O型圈的外围凸出于环形槽并与外壳（13）相接触。

4.根据权利要求3所述的全塑止回阀,其特征在于：所述环形槽具有向下倾斜的上侧壁（1a）和/或具有向上倾斜的下侧壁（2a）。

5.根据权利要求1所述的全塑止回阀,其特征在于：所述内芯（12）的外壁上沿轴向或沿周向设有凸条（124）。

6.根据权利要求5所述的全塑止回阀，其特征在于：所述凸条（124）为沿内芯（12）周向而设的环形凸条。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的全塑止回阀,其特征在于：所述阀瓣（2）与通道（11）内相密封的一侧设有硅胶密封垫片（22）。

8.根据权利要求7所述的全塑止回阀,其特征在于：所述外壳（13）为PP-R或PE制成的壳体。

9.根据权利要求1所述的全塑止回阀,其特征在于：所述阀帽（3）与内芯（12）之间设有密封垫圈（31）。

10.根据权利要求1所述的全塑止回阀,其特征在于：所述阀帽（3）与内芯（12）之间螺纹连接。

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