CN203430752U - 一种蠕动泵 - Google Patents
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Abstract
一种蠕动泵，包括泵壳，弹性软管，转轴，和连接臂，弹性软管紧贴泵壳的内壁，转轴与带动其转动的动力元件连接，转轴固定于连接臂一端，泵壳上设有允许弹性软管的进口端和出口端外露的缺口，弹性软管的进口端与出口端之间有间隔；连接臂的另一端安装有的滚轮机构，滚轮机构包括与连接臂可滑动连接的定位块，固定于定位块上的销轴和与销轴可转动连接的滚轮，滚轮挤压弹性软管，定位块与转轴之间设有弹簧。本实用新型具有不会迫使软管形变，降低液体试样的不一致性，避免液体流动时出现脉动的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可控制流速的液体输送装置，特别是一种蠕动泵。
背景技术
在液体检测领域，尤其是液体含有沉淀物的时候，都需要将液体试样以一定的速度流过一处探测空间，而设置在此处空间的探测和分析仪器会捕捉到流过此处的液体试样的静止画面。因此，该含有沉淀物的液体试样流动的越均匀稳定，通过探测空间的位置越精确，所进行的探测和分析就会越好。
蠕动泵作为一种可控制流速的液体输送装置，常用于液体检测领域中。中国专利ZL201120075636.4披露了一种蠕动泵，如图1所示。蠕动泵包括外壳A、内壳B、弹性软管C、滚轮D和连接杆E；内壳B设置在外壳A的内侧，弹性软管C设置在外壳A与内壳B之间，滚轮D固定在蠕动泵的中心位置，滚轮D的外层设置有连接杆E，连接杆E的一端与滚轮D连接，另一端紧贴与弹性软管C。连接杆E跟随滚轮D旋转，连接杆E挤压弹性软管C，使得弹性软管C形成连续蠕动，推进液体流动。这种蠕动泵的缺点在于：1、连接杆与弹性软管的接触面积小，当泵体停止输送液体试样时，连接杆会停留在与弹性软管接触的状态，造成压缩管在家出点的位置长时间的被挤压而致使弹性软管变形，使得蠕动泵在重新工作时会对液体的均匀流动造成影响。2、该蠕动泵有多个连接杆同时与弹性软管接触，造成传输液体的容积变化，导致通过探测空间的液体试样出现不一致，对检测分析结果会产生不必要的误差。3、当多个连接杆与弹性软管挤压和分离时会再通过该泵的液体流动中造成脉动，会降低液体试样通过探测空间时的稳定性。
实用新型内容
为了克服现有蠕动泵的上述缺点，本实用新型提供了一种不会迫使软管形变，降低液体试样的不一致性，避免液体流动时出现脉动的蠕动泵。
一种蠕动泵，包括泵壳，弹性软管，转轴，和连接臂，弹性软管紧贴泵壳的内壁，转轴与带动其转动的动力元件连接，转轴固定于连接臂一端，泵壳上设有允许弹性软管的进口端和出口端外露的缺口，弹性软管的进口端与出口端之间有间隔；
其特征在于：连接臂的另一端安装有的滚轮机构，滚轮机构包括与连接臂可滑动连接的定位块，固定于定位块上的销轴和与销轴可转动连接的滚轮，滚轮挤压弹性软管，定位块与转轴之间设有弹簧。
该滚轮呈圆柱形，销轴位于滚轮的轴线上。
为了明确弹性软管与泵壳的安装关系，进一步限定：弹性软管的表面设有凸条，泵壳的内表面设有与凸条过盈配合的凹槽。
泵壳包括泵身和泵盖，泵盖与泵身铰接。泵身的内表面设有台阶，泵盖与泵身盖合时，台阶面与泵盖围成上述的凹槽。
泵身的底板上固定有传感器组，传感器组包括位于弹性软管下方以检测是否存在弹性软管的第一传感器，检测泵盖与泵身是否闭合的第二传感器和检测连接臂是否位于起始位置的第三传感器；弹性软管上设有的检测片，检测片与第一传感器对位时弹性软管位于泵身内；泵盖上设有的凸起，该凸起与第二传感器对位时泵盖与泵身闭合；第三传感器位于连接臂的起始位置，连接臂对准第三传感器时则连接臂处于起始位置。
本实用新型工作时，动力元件驱动转轴转动，转轴带动滚轮以转轴为中心进行公转，同时，滚轮挤压弹性软管时，滚轮以销轴为轴进行自转。弹簧将滚轮向弹性软管挤压，弹性软管贴靠在泵身的内避面上。滚轮挤压弹性软管时，弹性软管内部形成阻塞，滚轮推动阻塞在弹性软管内运动，阻塞推动液体样品均匀运动。动力元件持续地带动转轴运动，滚轮持续地驱动液体试样以均匀地速度源源不断地输送出去。
当滚轮运动到弹性软管的进口端与出口端之间时，滚轮脱离弹性软管。但是，由于滚轮与弹性软管的接触、分离是规律地循环过程，因此不会产生突变脉动影响液体的输送。
本实用新型的优点是：1、减小了蠕动泵在输送液体试验时的脉动现象。2、使用一个滚轮挤压弹性软管，弹性软管的形变小，输送的液体体积裱花小。3、弹性软管更换方便。4、当蠕动泵停止工作时，将滚轮的位置置于弹性软管的进口端和出口端之间，因此滚轮不会长时间挤压弹性软管，避免弹性软管变形。
附图说明
图1是现有的蠕动泵的示意图。
图2是本实用新型的示意图。
图3是本实用新型的分解示意图。
图4是传感器组安装于泵体上的示意图。
部件名称与附图标记的对照关系如下：1泵身，2泵盖，3铰链轴，4铰链托架，5转轴，6弹簧，7定位块，8销轴，9滚轮，10动力元件，11动力元件的驱动轴，12传感器组，13第二传感器，14第一传感器，15第三传感器，16弹性软管，17台阶面，18台阶，19弹性软管的凸条，20泵壳上的缺口。
具体实施方式
如图2、3所示，一种蠕动泵，包括泵壳，弹性软管16，转轴5，和连接臂，弹性软管16紧贴泵壳的内壁，转轴5与带动其转动的动力元件10连接，转轴5固定于连接臂一端，泵壳上设有允许弹性软管16的进口端和出口端外露的缺口20，弹性软管16的进口端与出口端之间有间隔；转轴5与动力元件10的驱动轴11固定连接。
连接臂的另一端安装有的滚轮机构，滚轮机构包括与连接臂可滑动连接的定位块7，固定于定位块7上的销轴8和与销轴8可转动连接的滚轮9，滚轮9挤压弹性软管16，定位块7与转轴5之间设有弹簧6。该滚轮9呈圆柱形，销轴8位于滚轮9的轴线上。
本实用新型工作时，动力元件10驱动转轴5转动，转轴5带动滚轮9以转轴5为中心进行公转，同时，滚轮9挤压弹性软管16时，滚轮9以销轴8为轴进行自转。弹簧6将滚轮9向弹性软管16挤压，弹性软管16贴靠在泵身的内避面上。滚轮9挤压弹性软管16时，弹性软管16内部形成阻塞，滚轮9推动阻塞在弹性软管16内运动，阻塞推动液体样品均匀运动。动力元件10持续地带动转轴5运动，滚轮9持续地驱动液体试样以均匀地速度源源不断地输送出去。
当滚轮9运动到弹性软管16的进口端与出口端之间时，滚轮9脱离弹性软管16。但是，由于滚轮9与弹性软管16的接触、分离是规律地循环过程，因此不会产生突变脉动影响液体的输送。
动力元件10可以是电机，也可以是液压马达。但是，动力元件10并不局限于本实施例的举例。
为了明确弹性软管16与泵壳的安装关系，限定：弹性软管16的表面设有凸条19，泵壳的内表面设有与凸条19过盈配合的凹槽。
泵壳包括泵身1和泵盖2，泵盖2与泵身1铰接，泵身1上设有铰链托架4，泵盖2上设有铰链轴3。泵身1的内表面设有台阶18，泵盖2与泵身1盖合时，台阶面17与泵盖2围成上述的凹槽。安装弹性软管16时，将软管的凸条19放在泵身1的台阶面17上，再将泵盖2与泵身1盖合，此时，凸条19被锁紧于凹槽内。需要更换弹性软管16时，只需开启泵盖2，即可将弹性软管16取出，非常方便。
如图4所示，泵身1的底板上固定有传感器组12，传感器组12包括位于弹性软管16下方以检测是否存在弹性软管16的第一传感器14，检测泵盖2与泵身1是否闭合的第二传感器13和检测连接臂是否位于起始位置的第三传感器15；弹性软管16上设有的检测片（图中省略检测片未画出），检测片与第一传感器14对位时弹性软管16位于泵身1内；泵盖2上设有的凸起（图中省略凸起未画出），该凸起与第二传感器13对位时泵盖2与泵身1闭合；第三传感器15位于连接臂的起始位置，连接臂对准第三传感器15时则连接臂处于起始位置。
本实用新型的优点是：1、减小了蠕动泵在输送液体试验时的脉动现象。2、使用一个滚轮挤压弹性软管，弹性软管的形变小，输送的液体体积裱花小。3、弹性软管更换方便。4、当蠕动泵停止工作时，将滚轮的位置置于弹性软管的进口端和出口端之间，因此滚轮不会长时间挤压弹性软管，避免弹性软管变形。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.一种蠕动泵，包括泵壳，弹性软管，转轴，和连接臂，弹性软管紧贴泵壳的内壁，转轴与带动其转动的动力元件连接，转轴固定于连接臂一端，泵壳上设有允许弹性软管的进口端和出口端外露的缺口，弹性软管的进口端与出口端之间有间隔；
其特征在于：连接臂的另一端安装有的滚轮机构，滚轮机构包括与连接臂可滑动连接的定位块，固定于定位块上的销轴和与销轴可转动连接的滚轮，滚轮挤压弹性软管，定位块与转轴之间设有弹簧。
2.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于：该滚轮呈圆柱形，销轴位于滚轮的轴线上。
3.如权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于：弹性软管的表面设有凸条，泵壳的内表面设有与凸条过盈配合的凹槽。
4.如权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于：泵身的内表面设有台阶，泵盖与泵身盖合时，台阶面与泵盖围成上述的凹槽。
5.如权利要求1-4之一所述的蠕动泵，其特征在于：泵身的底板上固定有传感器组，传感器组包括位于弹性软管下方以检测是否存在弹性软管的第一传感器，检测泵盖与泵身是否闭合的第二传感器和检测连接臂是否位于起始位置的第三传感器；弹性软管上设有的检测片，检测片与第一传感器对位时弹性软管位于泵身内；泵盖上设有的凸起，该凸起与第二传感器对位时泵盖与泵身闭合；第三传感器位于连接臂的起始位置，连接臂对准第三传感器时连接臂处于起始位置。
6.如权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于：泵壳包括泵身和泵盖，泵盖与泵身铰接。
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