CN219810492U - 一种便捷式压力管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式压力管道检测装置，属于压力管道检测技术领域，具体为一种便捷式压力管道检测装置，包括压力管本体、检测带以及上推环架。本实用新型通过在检测带的内侧开设收纳槽并将限位座安装于内部后，可直接将检测带套设于压力管本体的外侧并使限位球卡合安装于限位槽道的内部形成闭合将压力管本体包覆，进而在检测带移动时即可经刮板预先将压力管本体表面脏污刮除，再经检测带检测压力管本体外表面直径变化以检测有无膨胀，最后在遇到泄气时，利用外泄的气体可将浮架顶起使其抵住感应触头触发警报，操作简单可同时对压力管本体进行双重检测提高工作效率的同时，检测结果可实时查看便于后续分析数据使用。

Description

一种便捷式压力管道检测装置

技术领域

本实用新型属于压力管道检测技术领域，特别是涉及一种便捷式压力管道检测装置。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，压力管道使用过程中经常是送一些易燃易爆的气体，若是管道上存在泄露点，易燃易爆气体由泄露点流出容易造成安全事故，因此需要顶起对压力管道进行检测；

目前，对压力管道检测时需要依次对其表面膨胀以及漏气情况进行检测，然而前者需要测量直径后者需要测量气压，两者无法同时操作进而导致检测效率较低影响整体的使用效果；

为解决上述问题，本申请中提出一种便捷式压力管道检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷式压力管道检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便捷式压力管道检测装置，包括压力管本体、检测带以及上推环架，所述检测带可随压力管本体的直径执行调整闭合状态时的直径大小，所述检测带的两侧设置有用于预先将压力管本体表面脏污刮除的刮板，所述检测带的内侧贯穿开设有限位槽道，所述上推环架的下端设置有下推环架，所述上推环架的两端设置有上夹板，所述下推环架的两端设置有下夹板，所述下夹板的上端设置有用于调整上推环架与下推环架之间间具有的限位轴套，所述检测带的上端一侧贯穿开设有侧滑道，所述检测带的内侧设置有限位座，所述限位座的两侧设置有感应部，所述感应部的下端设置有感应触头，所述限位座的下端外侧滑动安装有多处浮架，所述浮架在检测带的下端为周向等间距。

进一步地，所述检测带的内侧开设有用于安装限位座、感应部以及浮架的收纳槽，所述浮架的上端内侧设置有用于与限位座下端凸出结构连接的弹柱，所述弹柱用于带动浮架自动向内复位。

进一步地，所述上推环架以及下推环架的一侧均设置有用于滑动安装于侧滑道内部的弧形板，所述上夹板的下端设置有用于与限位轴套配合使用的连架轴。

进一步地，所述上推环架以及下推环架的内侧周向等间距开设有多处滚槽，所述滚槽的内部安装有用于减小摩擦阻力的滚珠。

进一步地，所述连架轴的外侧设置有用于将限位轴套限位的弹性凸起，所述限位轴套的内侧开设有多处用于将连架轴限位于不同高度的定位槽。

进一步地，所述检测带的一端设置有向外凸出的连杆。

进一步地，所述连杆的上端设置有用于卡合安装于限位槽道内部的限位球。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在检测带的内侧开设收纳槽并将限位座安装于内部后，可直接将检测带套设于压力管本体的外侧并使限位球卡合安装于限位槽道的内部形成闭合将压力管本体包覆，进而在检测带移动时即可经刮板预先将压力管本体表面脏污刮除，再经检测带检测压力管本体外表面直径变化以检测有无膨胀，最后在遇到泄气时，利用外泄的气体可将浮架顶起使其抵住感应触头触发警报，操作简单可同时对压力管本体进行双重检测提高工作效率的同时，检测结果可实时查看便于后续分析数据使用；

通过将上推环架以及下推环架套设于压力管本体的外侧并经弹性凸起与定位槽的卡合连接调整间距后，可使弧形板卡合安装于侧滑道的内部，进而即可直接推动上推环架带动检测带移动进行检测操作，并利用滚珠减小摩擦阻力避免出现卡死的情况，结构简单可直接将整体机构拆卸携带使用，便于对多个管件进行检测处理使用提高实用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的检测带与压力管本体连接部分结构示意图；

图3为图2中的A部分局部放大结构示意图；

图4为图1中的上推环架内部部分结构示意图；

图5为图1中的上夹板与下夹板连接部分结构示意图；

图6为图1中的检测带部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、压力管本体；2、检测带；3、上推环架；4、刮板；5、限位槽道；6、下推环架；7、上夹板；8、下夹板；9、限位轴套；10、侧滑道；11、限位座；12、感应部；13、感应触头；14、浮架；15、收纳槽；16、弹柱；17、弧形板；18、连架轴；19、滚槽；20、滚珠；21、弹性凸起；22、定位槽；23、连杆；24、限位球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种便捷式压力管道检测装置，包括压力管本体1、检测带2以及上推环架3，检测带2可随压力管本体1的直径执行调整闭合状态时的直径大小，检测带2的两侧设置有用于预先将压力管本体1表面脏污刮除的刮板4，检测带2的内侧贯穿开设有限位槽道5，上推环架3的下端设置有下推环架6，上推环架3的两端设置有上夹板7，下推环架6的两端设置有下夹板8，下夹板8的上端设置有用于调整上推环架3与下推环架6之间间具有的限位轴套9，检测带2的上端一侧贯穿开设有侧滑道10，检测带2的内侧设置有限位座11，限位座11的两侧设置有感应部12，感应部12的下端设置有感应触头13，限位座11的下端外侧滑动安装有多处浮架14，浮架14在检测带2的下端为周向等间距，本实施例中相邻的浮架14之间存在一定的间隙，在浮架14的下表面承受外力时即可向上浮动触发感应部12，进而产生报警即可直接定位泄气位置便于后续对其进行维修等操作使用。

其中，检测带2的内侧开设有用于安装限位座11、感应部12以及浮架14的收纳槽15，浮架14的上端内侧设置有用于与限位座11下端凸出结构连接的弹柱16，弹柱16用于带动浮架14自动向内复位，本实施例中弹柱16为轻量弹簧可避免对浮架14施加过大的拉力，以保障浮架14在外力作用下的正常使用。

其中，上推环架3以及下推环架6的一侧均设置有用于滑动安装于侧滑道10内部的弧形板17，上夹板7的下端设置有用于与限位轴套9配合使用的连架轴18，本实施例中通过连架轴18与限位轴套9的连接，可根据压力管本体1的直径调整上推环架3与下推环架6之间的夹持范围。

其中，上推环架3以及下推环架6的内侧周向等间距开设有多处滚槽19，滚槽19的内部安装有用于减小摩擦阻力的滚珠20，本实施例中利用滚珠20可有效避免夹持力过紧出现堵塞卡死的情况，保障检测操作的正常进行。

其中，连架轴18的外侧设置有用于将限位轴套9限位的弹性凸起21，限位轴套9的内侧开设有多处用于将连架轴18限位于不同高度的定位槽22，本实施例中弹性凸起21的上下两端均为倾斜的导向结构，且弹性凸起21本体可在外力挤压时向内收缩。

其中，检测带2的一端设置有向外凸出的连杆23。

其中，连杆23的上端设置有用于卡合安装于限位槽道5内部的限位球24，本实施例中限位球24采用弹性橡胶机构。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在检测带2的内侧开设收纳槽15并将限位座11安装于内部后，可直接将检测带2套设于压力管本体1的外侧，并使设置于检测带2一端连杆23顶部的限位球24卡合安装于检测带2内侧位置的限位槽道5内部，此时的检测带2形成闭合将压力管本体1包覆，进而在检测带2移动时即可经设置于检测带2两侧的刮板4预先将压力管本体1表面脏污刮除，再经检测带2检测压力管本体1外表面直径变化以检测有无膨胀，最后在遇到泄气时，利用外泄的气体可将设置于限位槽道5上端内部的浮架14顶起，使其上端抵住感应部12下端的感应触头13触发警报，操作简单可同时对压力管本体1进行双重检测提高工作效率的同时，检测结果可实时查看便于后续分析数据使用；通过将上推环架3以及下推环架6套设于压力管本体1的外侧，并经设置于上夹板7下端连架轴18外侧的弹性凸起21与下夹板8上端限位轴套9内侧定位槽22的卡合连接调整间距后，可使设置于上推环架3以及下推环架6一侧的弧形板17卡合安装于侧滑道10的内部，进而即可直接推动上推环架3带动检测带2移动进行检测操作，并利用设置于上推环架3以及下推环架6内侧滚槽19内部的滚珠20减小摩擦阻力避免出现卡死的情况，结构简单可直接将整体机构拆卸携带使用，便于对多个管件进行检测处理使用提高实用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便捷式压力管道检测装置，包括压力管本体(1)、检测带(2)以及上推环架(3)，其特征在于：所述检测带(2)可随压力管本体(1)的直径执行调整闭合状态时的直径大小，所述检测带(2)的两侧设置有用于预先将压力管本体(1)表面脏污刮除的刮板(4)，所述检测带(2)的内侧贯穿开设有限位槽道(5)，所述上推环架(3)的下端设置有下推环架(6)，所述上推环架(3)的两端设置有上夹板(7)，所述下推环架(6)的两端设置有下夹板(8)，所述下夹板(8)的上端设置有用于调整上推环架(3)与下推环架(6)之间间具有的限位轴套(9)，所述检测带(2)的上端一侧贯穿开设有侧滑道(10)，所述检测带(2)的内侧设置有限位座(11)，所述限位座(11)的两侧设置有感应部(12)，所述感应部(12)的下端设置有感应触头(13)，所述限位座(11)的下端外侧滑动安装有多处浮架(14)，所述浮架(14)在检测带(2)的下端为周向等间距。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式压力管道检测装置，其特征在于：所述检测带(2)的内侧开设有用于安装限位座(11)、感应部(12)以及浮架(14)的收纳槽(15)，所述浮架(14)的上端内侧设置有用于与限位座(11)下端凸出结构连接的弹柱(16)，所述弹柱(16)用于带动浮架(14)自动向内复位。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式压力管道检测装置，其特征在于：所述上推环架(3)以及下推环架(6)的一侧均设置有用于滑动安装于侧滑道(10)内部的弧形板(17)，所述上夹板(7)的下端设置有用于与限位轴套(9)配合使用的连架轴(18)。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式压力管道检测装置，其特征在于：所述上推环架(3)以及下推环架(6)的内侧周向等间距开设有多处滚槽(19)，所述滚槽(19)的内部安装有用于减小摩擦阻力的滚珠(20)。

5.根据权利要求3所述的一种便捷式压力管道检测装置，其特征在于：所述连架轴(18)的外侧设置有用于将限位轴套(9)限位的弹性凸起(21)，所述限位轴套(9)的内侧开设有多处用于将连架轴(18)限位于不同高度的定位槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式压力管道检测装置，其特征在于：所述检测带(2)的一端设置有向外凸出的连杆(23)。

7.根据权利要求6所述的一种便捷式压力管道检测装置，其特征在于：所述连杆(23)的上端设置有用于卡合安装于限位槽道(5)内部的限位球(24)。