CN203430516U - 一种机载泡沫除尘系统掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机载泡沫除尘系统掘进机，包括截割部、安装在截割部上的内喷雾装置、主机架、安装在主机架下方的左右对称的行走机构和外喷雾系统，所述截割部安装在主机架一端，所述外喷雾系统包括依次串接的水源、来水截止阀、水压力表、外喷雾截止阀、冷却器、截割电机和外喷雾装置，且所述外喷雾装置安装在所述截割部上；所述行走机构内安装有内置泡沫制备系统，所述内置泡沫制备系统与所述内喷雾装置连接。本实用新型的同现有技术相比，泡沫的制备系统优于现有技术中的泡沫制取装置，且内置于掘进机，充分利用左右行走机构履带架内部的空间，解决现有机器除尘效果差及操作、移动不便等问题。

Description

一种机载泡沫除尘系统掘进机

技术领域

本实用新型涉及一种采煤、采矿的掘进机，尤其涉及一种机载泡沫除尘系统掘进机。

背景技术

掘进机是用于开凿煤矿巷道的机器，主要由行走机构、截割机构、装运机构和转载机构等组成。掘进机在掘进过程中会产生大量粉尘，对工人身体健康、煤矿安全生产甚至煤矿周围生态环境都有很大的危害。据统计，在巷道掘进过程中所产生的粉尘，呼吸性粉尘所占比例很大，工人在此环境下工作将吸入大量粉尘，导致尘肺病等呼吸性职业病，这种情况在半煤岩及岩巷掘进中尤为严重。

目前国内外治理煤矿粉尘的主要技术措施有：煤层注水、喷雾除尘、利用除尘器除尘、泡沫除尘等。其中，煤层注水工作量大，施工难度高，适用范围较小；喷雾除尘由于水的表面张力大，润湿粉尘效果较差，除尘率较低；除尘器体积大、噪声高，对外界提供的风量要求较严格，维护困难。

目前的泡沫除尘系统效率高，但由于现有的泡沫除尘装置体积较大，只能将装置的一部分安装于掘进机上（例如只将泡沫喷头固定在掘进机截割部附近），但是泡沫除尘系统的泡沫制备系统则置于煤岩巷道外，这样导致在具体的施工时，操作和移动很不方便，推广效果很差。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种机载泡沫除尘系统掘进机，能够适应于半煤岩及硬岩巷道等狭窄空间的掘进和除尘操作，且除尘效果好，大幅度提高了除尘的效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机载泡沫除尘系统掘进机，包括截割部、安装在截割部上的内喷雾装置、主机架、安装在主机架下方的左右对称的行走机构和外喷雾系统，所述截割部安装在主机架一端，所述外喷雾系统包括依次串接的水源、来水截止阀、水压力表、外喷雾截止阀、冷却器、截割电机和外喷雾装置，且所述外喷雾装置安装在所述截割部上；所述行走机构内安装有内置泡沫制备系统，所述内置泡沫制备系统包括储液装置和泡沫发生装置；所述泡沫发生装置内设有连通的混合腔室和发泡腔室，所述混合腔室开设有混合液进口，且在所述混合腔室内安装有搅拌装置，所述发泡腔室开设有空气进口和泡沫出口，且在所述发泡腔室内设有若干斜立式的挡板；所述水压力表分出的支路端依次串接水截止阀和水流量计再与所述混合腔室的混合液进口连接，压缩空气连通到空气截止阀和空气压力表后分为两路，其中一路与储液装置的进气端连接，所述储液装置的输液端依次串接发泡剂截止阀、发泡剂单向阀和发泡剂流量计再与所述混合腔室的混合液进口连接，另一路通过空气截止阀与发泡腔室的空气进口连接，所述发泡腔室的泡沫出口与所述内喷雾装置连接。

本机载泡沫除尘系统掘进机，保留了现有技术中的外喷雾系统；同时充分的利用了行走机构内的空余空间，将内置泡沫制备系统安装在其内部，且该泡沫制备系统的结构简单，体积小，制备泡沫的效率高，且所述泡沫发生装置内设有的混合腔室和发泡腔室，所述混合腔室内的搅拌装置可以充分搅拌水和储液装置输出的液体，所述发泡腔室内设有若干斜立式的挡板可以配合空气进口通入的压缩空气，迅速产生大量泡沫外，从泡沫出口喷出，再由内喷雾装置喷出；同时斜立式的挡板还充当了筋板，具有加强履带架焊接强度的作用。

更进一步的，所述行走机构为框架结构的履带架，可以容纳下内置泡沫制备系统。

更进一步的，所述泡沫发生装置开设有放液口，所述储液装置开设有加液口和放液口，所述加液口和各放液口均开设在行走机构的外侧面，可以方便加液放液。

更进一步的，所述发泡腔室的泡沫出口与所述内喷雾装置通过旋转密封装置连接；防止液体泄露在截割部内部。

更进一步的，所述搅拌装置为螺旋搅拌机，且与液压马达连接，由液压马达给螺旋搅拌机提供搅拌混合腔室内的液体的动力，使得混合腔室内的发泡液体充分混合。

有益效果：本实用新型的同现有技术相比，泡沫制备系统优于现有技术中的泡沫制取装置，且内置于掘进机，充分利用左右行走机构履带架内部的空间，解决现有机器除尘效果差及操作、移动不便等问题。具有结构简单，体积小，能跟随掘进机工作，不影响掘进机司机操作，大幅度提高了除尘效率，降低工作面粉尘浓度，改善工作环境，减轻粉尘对人体的伤害，能够适应于半煤岩及硬岩巷道等狭窄空间的掘进和除尘操作。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的泡沫除尘系统的结构示意图。

附图3为行走机构内部的局部放大结构示意图。

附图4为左行走机构的主视图。

附图5为右行走机构的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种机载泡沫除尘系统掘进机，包括截割部1、安装在截割部1上的内喷雾装置11、主机架4、安装在主机架4下方的左右对称的行走机构5和外喷雾系统，所述行走机构5为框架结构的履带架，所述截割部1安装在主机架4一端，所述外喷雾系统包括依次串接的水源、来水截止阀21、水压力表20、外喷雾截止阀17、冷却器15、截割电机14和外喷雾装置12，且所述外喷雾装置12安装在所述截割部1上。

所述行走机构5内安装有内置泡沫制备系统，所述内置泡沫制备系统包括储液装置26和泡沫发生装置22，所述储液装置26内为发泡剂；如附图3所示，所述泡沫发生装置22内设有连通的混合腔室和发泡腔室，所述混合腔室开设有混合液进口36，且在所述混合腔室内安装有搅拌装置38，所述搅拌装置38为螺旋搅拌机，且与液压马达35连接，液压马达35工作时，带动螺旋搅拌机旋转，搅拌混合腔室内的水和发泡剂的混合液，所述发泡腔室开设有空气进口37和泡沫出口40，且在所述发泡腔室内设有若干斜立式的挡板39。

所述水压力表20分出的支路端依次串接水截止阀19和水流量计18再与所述混合腔室的混合液进口36连接，外界提供的压缩空气连通到空气截止阀28和空气压力表27后分为两路，其中一路与储液装置26的进气端连接，所述储液装置26的输液端依次串接发泡剂截止阀25、发泡剂单向阀24和发泡剂流量计18再与所述混合腔室的混合液进口36连接，另一路通过空气截止阀16与发泡腔室的空气进口37连接，所述发泡腔室的泡沫出口40与所述内喷雾装置通过旋转密封装置13连接，防止混合液体泄露在截割部内部，所述发泡腔室的泡沫出口40与所述内喷雾装置11连接。

上述各部分的连接均通过高压胶管连接，使得系统工作时，能够耐腐蚀、抗挤压。

如附图4、附图5所示，所述泡沫发生装置22开设有放液口30，所述储液装置26开设有加液口29和放液口30，所述加液口29和各放液口30均开设在行走机构5的外侧面，可以方便加液放液。

工作时，打开除尘系统的水源和连通压缩空气，来水截止阀21和打开空气截止阀28，所述的外喷雾系统和内置泡沫制备系统均开始工作。

打开来水截止阀21，配合水压力表20读取水压值，通过来水截止阀21控制进入外喷雾系统和泡沫发生装置22的进水量。外喷雾截止阀17控制进入外喷雾系统的进水量，打开外喷雾截止阀17，水依次经过外喷雾截止阀17、冷却器15和截割电机14，最后经由外喷雾装置12喷出水雾，喷出的水雾依靠外界风机喷洒至截割部1的工作区。水截止阀19控制进入内置泡沫制备系统的进水量，打开水截止阀19，水依次经过水截止阀19、水流量计输入至泡沫发生装置22的混合腔室，同时通过水流量计18来读取流入混合腔室的进水量。

打开来水截止阀21的同时，打开空气截止阀28，配合空气压力表27读取气压值，调节空气截止阀28控制进入泡沫发生装置22的压缩空气量。此时压缩空气分为两路输入到泡沫发生装置22，一路压缩空气通入储液装置26，使发泡剂经由发泡剂截止阀25、发泡剂单向阀24和发泡剂流量计23输入至泡沫发生装置22的混合腔室，其中由发泡剂流量计23读取输入至混合腔室的发泡剂的量，由发泡剂截止阀25控制单位时间内进入混合腔室内的发泡剂的量；另一路中，压缩空气经由空气截止阀16通入泡沫发生装置22的发泡腔室，空气截止阀16控制单位时间进入发泡腔室的压缩空气量。

此时，混合腔室内的螺旋搅拌机开始旋转，输入到混合腔室内的水和发泡剂的混合液混合均匀，并产生大量泡沫，流入至发泡腔室，所述发泡腔室的内斜立式的挡板39与发泡腔室内壁之间留有间隙，且挡板39之间互为人字形间隙排布，混合液在通入的压缩空气的作用下，迅速通过其中的间隙，与挡板39和内壁产生碰撞，进一步产生大量泡沫，最后产生泡沫的混合液一并从泡沫出口40喷出，再由内喷雾装置11喷出。

外置喷雾装置12在外界风机的配合下，喷出水雾，内喷雾装置喷出泡沫混合液。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机载泡沫除尘系统掘进机，其特征在于：包括截割部（1）、安装在截割部（1）上的内喷雾装置（11）、主机架（4）、安装在主机架（4）下方的左右对称的行走机构（5）和外喷雾系统，所述截割部（1）安装在主机架（4）一端，所述外喷雾系统包括依次串接的水源、来水截止阀（21）、水压力表（20）、外喷雾截止阀（17）、冷却器（15）、截割电机（14）和外喷雾装置（12），且所述外喷雾装置（12）安装在所述截割部（1）上；

所述行走机构（5）内安装有内置泡沫制备系统，所述内置泡沫制备系统包括储液装置（26）和泡沫发生装置（22）；所述泡沫发生装置（22）内设有连通的混合腔室和发泡腔室，所述混合腔室开设有混合液进口（36），且在所述混合腔室内安装有搅拌装置（38），所述发泡腔室开设有空气进口（37）和泡沫出口（40），且在所述发泡腔室内设有若干斜立式的挡板（39）；

所述水压力表（20）分出的支路端依次串接水截止阀（19）和水流量计（18）再与所述混合腔室的混合液进口（36）连接，压缩空气连通到空气截止阀（28）和空气压力表（27）后分为两路，其中一路与储液装置（26）的进气端连接，所述储液装置（26）的输液端依次串接发泡剂截止阀（25）、发泡剂单向阀（24）和发泡剂流量计（18）再与所述混合腔室的混合液进口连接，另一路通过空气截止阀（16）与发泡腔室的空气进口（37）连接，所述发泡腔室的泡沫出口（40）与所述内喷雾装置（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机载泡沫除尘系统掘进机，其特征在于：所述行走机构（5）为框架结构的履带架。

3.根据权利要求1所述的一种机载泡沫除尘系统掘进机，其特征在于：所述泡沫发生装置（22）开设有放液口（30），所述储液装置（26）开设有加液口（29）和放液口（30）。

4.根据权利要求1所述的一种机载泡沫除尘系统掘进机，其特征在于：所述发泡腔室的泡沫出口（40）与所述内喷雾装置（11）通过旋转密封装置（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种机载泡沫除尘系统掘进机，其特征在于：所述搅拌装置（38）为螺旋搅拌机，且与液压马达（35）连接。

Images