CN203429801U - 阶梯型铝合金节点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯型铝合金节点装置，包括固定连接的竖向杆件和一组水平杆件，一组水平杆件以竖向杆件为中心幅向分布，竖向杆件与水平杆件之间连接有相对的第一盘体和第二盘体，第一盘体上开有用于穿过竖向杆件的过孔，竖向杆件端部的侧壁与第一盘体和第二盘体的相对两侧面之间均连接有L型连接件，水平杆件端部的顶面和底面分别与第一盘体和第二盘体的相对两侧面固定连接，竖向杆件、水平杆件、第一盘体、第二盘体和L型连接件均由铝合金制成。本实用新型的阶梯型铝合金节点装置具有精度高、便于制造和安装等优点。

Description

阶梯型铝合金节点装置

背景技术

本实用新型涉及一种节点装置，具体涉及一种阶梯型铝合金节点装置。

背景技术

大型的公共建筑、工业建筑和标志性建筑多采用钢结构作为主体结构，而钢结构尤其是曲面造型的节点通常是多样的且复杂的，现有的节点包括焊接节点、铸钢节点或者螺栓球节点等。其中焊接节点的加工精度低、外观质量差、现场施工质量难以控制；铸钢节点需要开模成型，制造成本高、周期长；而使用螺栓球节点的建筑不够美观、占用空间大、通透性差，且制作安装工艺复杂。而且由于这些节点的材质均为钢材，曲面或有高差的复杂多样的节点使钢结构构件通用性差，施工周期长，且结构笨重，还需要进行防锈防腐处理，维护成本较高，一旦维护不当就会影响建筑物的正常使用。急需一种精度高、便于制造、安装及维护且适合曲面造型的节点装置。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种精度高、便于制造和安装的阶梯型铝合金节点装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的阶梯型铝合金节点装置，包括固定连接的竖向杆件和一组水平杆件，所述一组水平杆件以竖向杆件为中心幅向分布，所述竖向杆件与水平杆件之间连接有相对的第一盘体和第二盘体，所述第一盘体上开有用于穿过竖向杆件的过孔，所述竖向杆件端部的侧壁与第一盘体和第二盘体的相对两侧面之间均连接有L形连接件，所述水平杆件端部的顶面和底面分别与第一盘体和第二盘体的相对两侧面固定连接，所述竖向杆件、水平杆件、第一盘体、第二盘体和L形连接件均由铝合金制成

作为优选，为了便于制造和降低成本，所述固定连接为铆接。

作为优选，为了提高铆接的固定强度，所述铆接的铆钉为环槽铆钉，所述环槽铆钉包括环槽铆栓和帽扣。

作为优选，为了避免铆接处的腐蚀，便于维护，所述环槽铆栓为不锈钢材质，所述帽扣为不锈钢材质或铝合金材质。

作为优选，为了便于安装，所述第一盘体和第二盘体之间固定连接有工字形的支撑板。

作为优选，为了便于竖向杆件与盘体的连接，所述竖向杆件为热挤压成型的方管。

作为优选，为了便于水平杆件与盘体的连接，所述水平杆件为热挤压成型的工字形截面杆件。

作为优选，为了便于水平杆件与盘体的连接，所述水平杆件为热挤压成型的方管。

有益效果：本实用新型通过采用相对的一对盘体连接竖向杆件和水平杆件，整体采用铝合金节点结构，进一部采用铆接和对称锁紧的装配方式，具有结构轻巧、施工环节简单、节能环保、通透性好、耐腐蚀性能好，免后期维护的节点装置。达到绿色材料、绿色施工、绿色建筑的要求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的阶梯型铝合金节点装置的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的立体图；

图中：1竖向杆件，2水平杆件，3第一盘体，4第二盘体，5L形连接件，6环槽铆钉，7支撑板。

具体实施方式

实施例：本实施例的阶梯型铝合金节点装置如图1、图2、图3和图4所示，包括固定连接的竖向杆件1和一组水平杆件2，一组水平杆件2以竖向杆件为1中心幅向分布，竖向杆件2与水平杆件1之间连接有相对的第一盘体3和第二盘体4，第一盘体3上开有用于穿过竖向杆件1的过孔，竖向杆件1端部的侧壁与第一盘体3和第二盘体4的相对两侧面之间均连接有L形连接件5，水平杆件2端部的顶面和底面分别与第一盘体3和第二盘体4的相对两侧面固定连接，第一盘体3和第二盘体4之间固定连接有工字形的支撑板7，此支撑板7根据水平杆件2的布置情况，设置于节点装置的空缺杆件位置。其中竖向杆件1、水平杆件2、第一盘体3、第二盘体4、L形连接件5、和支撑板7均由铝合金制成。为了便于制造和降低成本，上述固定连接为铆接，铆接的铆钉为环槽铆钉6，该环槽铆钉6包括不锈钢的环槽铆栓和不锈钢或铝合金的帽扣。竖向杆件1选用热挤压成型的方管，水平杆件2选用热挤压成型的工字形截面杆件或方管。

竖向杆件1的截面也可以采用其他形状 如日字型、圆形等断面形状，若断面为圆形，则角铝支撑件3需加工挤压成圆周型或弧形分段；水平杆件2的截面也可以采用箱型、日字形等截面形状。盘体3和4可以根据节点具体需要挤压成特定的形状，如方形、半圆型等。竖向杆件1、水平杆件2、第一盘体3、第二盘体4、L形连接件5之间除铆钉外也可采用常见的螺栓、螺钉或锚栓来进行固定连接。

使用时，首先将竖向杆件1穿过第一盘体3的过孔，采用L形连接件5和环槽铆钉6将第一盘体3的底面与竖向杆件1的侧面铆接固定；  

随后将第二盘体4的顶面与竖向杆件1的侧面也通过L形连接件5和环槽铆钉6铆接固定；

再在第一盘体3和第二盘体4之间安装水平杆件2，水平杆件2端部的顶面和底面分别与第一盘体3和第二盘体4的相对两侧面铆接固定。

即上述铆接固定的顺序为：先将环槽铆栓插入竖向杆件1和L形连接件5相应的安装孔，全部对齐，通过帽扣将竖向杆件1与L形连接件5锁紧，再将环槽铆栓插入第一盘体3、第二盘体4和L形连接件5相应的安装孔，全部对齐后，锁紧；然后将环槽铆栓插入上第一盘体3、第二盘体4和水平构件2相应的安装孔，全部对齐后，锁紧，形成此阶梯型铝合金节点装置。

在锁紧施工过程中，分批的环槽铆栓安装就位后进行对称锁紧，即从中间向两侧逐个锁紧。

本实用新型的阶梯型铝合金节点装置解决了传统节点装置的缺陷，形成了结构轻巧、施工环节简单、节能环保、通透性好、耐腐蚀性能好，免后期维护的节点装置。达到绿色材料、绿色施工、绿色建筑的要求。

Claims (8)

1.一种阶梯型铝合金节点装置，包括固定连接的竖向杆件和一组水平杆件，所述一组水平杆件以竖向杆件为中心幅向分布，其特征在于：所述竖向杆件与水平杆件之间连接有相对的第一盘体和第二盘体，所述第一盘体上开有用于穿过竖向杆件的过孔，所述竖向杆件端部的侧壁与第一盘体和第二盘体的相对两侧面之间均连接有L形连接件，所述水平杆件端部的顶面和底面分别与第一盘体和第二盘体的相对两侧面固定连接，所述竖向杆件、水平杆件、第一盘体、第二盘体和L形连接件均由铝合金制成。

2.根据权利要求1所述的阶梯型铝合金节点装置，其特征在于：所述固定连接为铆接。

3.根据权利要求2所述的阶梯型铝合金节点装置，其特征在于：所述铆接的铆钉为环槽铆钉，所述环槽铆钉包括环槽铆栓和帽扣。

4.根据权利要求3所述的阶梯型铝合金节点装置，其特征在于：所述环槽铆栓为不锈钢材质，所述帽扣为不锈钢材质或铝合金材质。

5.根据权利要求1所述的阶梯型铝合金节点装置，其特征在于：所述第一盘体和第二盘体之间固定连接有工字形的支撑板。

6.根据权利要求1或2所述的阶梯型铝合金节点装置，其特征在于：所述竖向杆件为热挤压成型的方管。

7.根据权利要求1或2所述的阶梯型铝合金节点装置，其特征在于：所述水平杆件为热挤压成型的工字形截面杆件。

8.根据权利要求1或2所述的阶梯型铝合金节点装置，其特征在于：所述水平杆件为热挤压成型的方管。

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