CN203429681U - 多功能缆、线、管直埋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能缆、线、管直埋机，包括牵引力主机、动力传动机构和直埋机，牵引力主机通过动力传动机构驱动直埋机，所述动力传动机构具有液压总成、放线架液压升降油缸及液压震动器；所述直埋机包括主机架、主刀安装机架、多功能埋管埋线器连接轴座及线盘放线架，所述主机架通过所述液压总成与所述牵引力主机连接，所述主刀安装机架内安装开沟主刀，所述多功能埋管埋线器连接轴座连接多功能埋管埋线器，所述开沟主刀上侧安装所述液压震动器，所述放线架液压升降油缸驱动所述线盘放线架带动线盘升降旋转。本实用新型的多功能缆、线、管直埋机能够满足不同环境工况下埋管和铺线需求，减少人工操作的安全隐患、且方便、高效、经济。

Description

多功能缆、线、管直埋机

技术领域

本实用新型涉及现场作业领域，具体涉及一种多功能缆、线、管直埋机。 

背景技术

随着城市化的发展以及特殊环境下人们对于管、线布置的安全性需求，如今大量的管、线例如光纤选择在地下铺设。传统的埋管和铺线装置主要靠人力安装线盘，安装不方便且费时费力、遇到坡道作业面时安装线盘就更加困难；另外，切沟刀具制造工艺简单、刀型设计不合理，容易出现刀体磨损严重，达不到工程质量甚至断刀等情况，无法满足多种作业环境需求，且给作业安全性也带来极大隐患；施工埋线深度全靠人工观察、有时现场人员因种种原因导致没能及时查看，造成一定距离的深度不够，就要返工，这样费时、费工、废料；并且因施工过程完全是刀刃切割地面，阻力非常大，需要大功率车作为牵引力，地质坚硬时要用到两个车牵引，速度也会减缓，埋管和铺线单一，且完成不了双根排流线的横向排放。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种快速、高效、安全的多功能缆、线、管直埋机。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种多功能缆、线、管直埋机，包括牵引力主机、动力传动机构和直埋机，牵引力主机通过动力传动机构驱动直埋机，其特征在于所述动力传动机构具有液压总成、放线架液压升降油缸及液压震动器；所述直埋机包括主机架、主刀安装机架、多功能埋管埋线器连接轴座及线盘放线架，所述主机架通过所述液压总成与所述牵引力主机连接，所述主刀安装机架内安装开沟主刀，所述多功能埋管埋线器连接轴座连接多功能埋管埋线器，所述开沟主刀上侧安装所述液压震动器，所述放线架液压升降油缸驱动所述线盘放线架带动线盘升降旋转。 

进一步的技术方案是：所述开沟主刀前侧下方刀刃处安装活动刀刃，刀刃内安装活动刀刃更换报警探测器。 

更进一步的技术方案是：所述主机架上安装深度和更换刀刃声光报警器，所述深度和更换刀刃声光报警器连接所述活动刀刃更换报警探测器以及深度报警器探测器。 

更进一步的技术方案是：所述牵引力主机为推土机，优选所述牵引力主机为220、230、 180型等多型号的推土机。 

更进一步的技术方案是：所述多功能缆、线、管直埋机还具有横刀和辅刀。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

通过本实用新型的多功能缆、线、管直埋机，安装线盘省时省力，遇到斜坡作业面安装线盘时液压会自动修正，活刀刃能保护主刀体不磨损,更换灵活，方便，始终保持锋利刀刃能适应不同环境工况，并且利用自动报警系统对刀刃磨损及直埋深度实时检测，及时提醒工作人员进行调换；装有多功能埋线埋管器，同时可埋设多根缆，管，实用于多种布线方式。铺设光缆和埋管时可把多组光缆及多根排流线按照不同距离不同要求同时直埋地下指定深度，同时能掌握施工所需的深度直埋深度可达到0～2.5米，直埋速度每小时1.5～3千米；主刀液压振动降低了阻力，减少了牵引力，大大提高工作效率而节省人力物力资源，破坏性基本为零、适应性强，可在全冻土、鹅卵石、风化石、冰面、白砾土、湿地、沙漠等环境下施工。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本实用新型一个实施例的多功能缆、线、管直埋机的结构示意图； 

附图标记： 

牵引力主机1、液压总成2、放线架液压拉动轴3、液压震动器供油管4、液压震动器5、线盘6、线盘轴固定件7、线盘轴轴承8、线盘轴9、线盘放线架10、线盘放线架支撑转动轴11、线盘放线架固定挡板12、主刀安装机架13、横刀专用锁定安装件14、多功能埋管埋线器连接轴座15、横刀16、埋管埋线管17、多功能埋管埋线器18、多功能埋管埋线器轴座连接固定销19、开沟主刀20、活动刀刃固定销21、活动刀刃更换报警探测器22、活动刀刃23、辅刀24、主机架25、深度报警器探测器26、放线架液压升降油缸27、深度和更换刀刃声光报警器28、覆土器29。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 

下面结合附图对本实用新型的多功能缆、线、管直埋机进一步阐述。 

如图1所示，本实用新型的多功能缆、线、管直埋机包括牵引力主机1、动力传动机构及直埋机，牵引力主机1通过动力传动机构驱动直埋机，所述动力传动机构具有液压总成2、放线架液压升降油缸27和液压震动器5；所述直埋机包括主机架25、主刀安装机架13、多功能埋管埋线器连接轴座15和线盘放线架10；液压总成2是牵引力主机1和主机架25的连接件，它控制直埋机的升降来控制开沟的深度，同时还给放线架液压升降油缸27和液压震动器5提供动力，主机架25后侧连接主刀安装机架13，主刀安装机架13内安装开沟主刀20，开沟主刀20上侧安装液压震动器5，开沟主刀20前侧下方刀刃处安装活动刀刃23，活动刀刃23内安装活动刀刃更换报警探测器22，活动刀刃更换报警探测器22和深度报警器探测器26同时与主机架25上的深度和更换刀刃声光报警器28连接；开沟主刀20后侧下方是通过横刀专用锁定安装件14安装在开沟主刀20上的横刀16，在开沟主刀20的后侧是通过多功能埋管埋线器连接轴座15连接的多功能埋管埋线器18，在开沟主刀20前面主机架25上安装辅刀24，在主机架25上主刀安装机架13两侧各安装一组线盘放线架10，线盘放线架10由连接在前面的放线架液压升降油缸27控制沿着线盘放线架支撑转动轴11旋转升降安装线盘6，在线盘放线架10与主机架25连接处安装线盘放线架固定挡板12固定和定位线盘放线架10。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (5)

1.一种多功能缆、线、管直埋机，包括牵引力主机、动力传动机构和直埋机，牵引力主机通过动力传动机构驱动直埋机，其特征在于，所述动力传动机构具有液压总成、放线架液压升降油缸及液压震动器；所述直埋机包括主机架、主刀安装机架、多功能埋管埋线器连接轴座及线盘放线架，所述主机架通过所述液压总成与所述牵引力主机连接，所述主刀安装机架内安装开沟主刀，所述多功能埋管埋线器连接轴座连接多功能埋管埋线器，所述开沟主刀上侧安装所述液压震动器，所述放线架液压升降油缸驱动所述线盘放线架带动线盘升降旋转。

2.根据权利要求1所述的直埋机，其特征在于，所述开沟主刀前侧下方刀刃处安装活动刀刃，所述活动刀刃内安装活动刀刃更换报警探测器。

3.根据权利要求1或2所述的直埋机，其特征在于，所述主机架上安装深度和更换刀刃声光报警器，所述深度和更换刀刃声光报警器连接所述活动刀刃更换报警探测器以及深度报警器探测器。

4.根据权利要求1所述的直埋机，其特征在于，所述牵引力主机为推土机。

5.根据权利要求1所述的直埋机，其特征在于，所述直埋机还具有横刀和辅刀。

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