CN202627049U - 多功能挖沟机 - Google Patents
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Abstract
多功能挖沟机属于工程机械；在动力主机3前部下侧固装放线架托架动力主机3尾部对称装有主机牵引板6，主机牵引板6通过销轴8与挖沟机牵引板9铰接在一起，减震套7套装在主机牵引板6铰接孔内，销轴8插装在减震套7孔内，中心调整连接杆26与中心支座24铰接；实现了一台机器可以埋各种缆线、各种管道，垂直埋膜多种功能，具有结构简单紧凑，作业阻力小，作业效率高质量好，使用操作安全方便，适应范围广，多道工序一次完成，一机多用、节省成本、节能环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械，主要涉及光缆、电缆、地膜和各种管道地埋，各种工程动土开沟机具。
背景技术
传统的链条式挖沟机链条挖沟部分和动力主机是刚性连接，拆卸不方便，每套挖沟机配套一种主机，不能与其它型号的主机配套使用，传统挖沟机功能单一，主要以挖沟为主。也有少部分设备挖沟的同时将缆线埋入地下，但因结构设计原因功能单一效率低下，当遇到硬土或冻土工作产生剧烈高频振动，对主机产生损伤。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有的技术存在的问题和缺陷，设计提供一种多功能挖沟机，达到与多种机型动力主机综合配套使用，安装拆卸方便，提高工作效率，一机可以完成多种工作需要，实现功能多样化，解决了工作时产生的振动对主机损伤。
本实用新型的基本设计是，一种多功能挖沟机，其特征在于对称安装的挖沟机牵引板通过销轴与主机牵引板铰接，主机牵引板的铰接孔内装有减震套，销轴穿过减震套内孔，中心调整连杆中心支座铰接，铰接处装有减震套，埋缆埋管埋膜器通过铰接轴减震套与支架铰接，减震块固装在支架上，限位板对称安装在支架下侧，埋缆埋管埋膜器 铰接支架上端，埋缆埋管埋膜器下端装在对称安装的限位板中间。
输送滑管插装在埋缆埋管埋膜槽内，缆线轴放出的缆线穿过输送滑管，输送滑管固装在托架槽内，动力主机尾部对称安装的两个主机牵引板与两个对称安装的挖沟机牵引板通过销轴穿过减震套铰接，中心调整连接杆与中心支座铰接，铰接处装有减震套，动力传动轮通过传输皮带与离合变速箱槽轮相连，动力通过离合变速箱带动挖沟主体转动工作，动力主机向前行走使缆线轴产生转动，缆线通过输送滑管导入挖沟机主体开好的槽内。挖沟机主体作业时由于深度不同，埋缆埋管埋膜器下侧在两块限位板之间根据地势的高低上下浮动，实现了埋缆、埋管、埋膜深度自动调节，对埋入地下的各种缆线、管道、地膜不产损伤。
卸下埋缆埋管埋膜器15A-A，换装埋缆埋管埋膜器15B-B用于垂直埋膜使用，增加挖沟机主体上的链条数量增大开沟宽度。将缆线从输送滑管抽出，输送滑管实现输送混凝土、沙子向地下填充使用，实现了一台机器多种用途。由于市场上的动力主机型号繁多，动力传输方式各异，本机实现了一台机器两种方式，一种通过动力主机尾部的动力传动轴实现传输带动挖沟机主体工作，另一种是通动力传动轮传输皮带离合变速箱槽轮将动力传送给挖沟机主体转动工作，这两种动力传输方式满足了市场各种型号动力主机的配套连接需要，实现了一台挖沟机可以适应多种轮式、履带式机型的需要
本实用新型实现了一种型号挖沟机适用多种型号的动力主机使用。与动力主机连接、拆卸简单快捷，消除了挖沟机在工作时产生的 振动，给主机造成的损伤和操作员的疲劳，实现了一台机器可以埋各种缆线、各种管道，垂直埋膜多种功能，具有结构简单紧凑，作业阻力小，作业效率高质量好，使用操作安全方便，适应范围广，多道工序一次完成，一机多用、节省成本、节能环保的特点。
附图说明
图1是多功能挖沟机总体结构主视图；
图2是图1的右侧视图。
图3是图1埋线埋管埋膜器15B-B的左侧视图。
图4是图1埋线埋管埋膜器15B-B主视图。
图5室图1埋线埋管埋膜器15B-B俯视图。
图中件号说明：
1、放线架托架，2、放线架总成，3、动力主机，4、动力传动轮，5、传动皮带，6、主机牵引板，7、减震套，8、销轴 9、挖沟机牵引板 10、离合变速箱槽轮，11、动力传动轴，12、挖沟机主体，13、支架，14、浅开沟分土刀，15、埋线埋管埋膜器，16、输送滑管，17、限位板，18、减震块，19、铰接轴，20、减震套，21、缆线，22、输送滑管，23、离合变速箱，24、中心支座，25、减震套，26、中心调整连接杆，27、托架，28、缆线轴。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型最佳的实施方案进行详细描述。
在动力主机3前部下侧固装放线架托架1，放线架总成2铰接在 放线托架1的上端面上，动力主机3上的动力传动轮4通过传动皮带5和离合变速箱槽轮10相连，动力主机3尾部对称装有主机牵引板6，主机牵引板6通过销轴8与挖沟机牵引板9铰接在一起，减震套7套装在主机牵引板6铰接孔内，销轴8插装在减震套7孔内，中心调整连接杆26与中心支座24铰接，传动轴11一端与动力主机3动力输出的输出端相连，另一端与挖沟机主体12动力输入端相连，支架13上端固装在挖沟机主体12上，埋缆埋管埋膜器15通过铰链轴19穿过减震套20铰接在支架13上，减震套20固装在支架13上，浅开沟分土刀14固装在埋管埋缆埋膜器15下侧纵向前部。限位板17对称固装在支架13下侧，减震块18固装在支架13上，输送滑管16插装在埋缆埋管埋膜15槽内，缆线轴28放出的缆线21穿过输送滑管22输送滑管16，输送滑管22固装在托架27槽内，动力主机3尾部对称安装的两个主机牵引板6与两个对称安装的挖沟机牵引板9通过销轴8穿过减震套7铰接，中心调整连接杆26与中心支座24铰接，铰接处装有减震套25，动力传动轮4通过传输皮带5与离合变速箱槽轮10相连，动力通过离合变速箱23带动挖沟主体12转动工作，动力主机3向前行走使缆线轴28产生转动，缆线21通过输送滑管22输送滑管16导入挖沟机主体12开好的槽内。挖沟机主体12作业时由于深度不同，埋缆埋管埋膜器15下侧在两块限位板17之间根据地势的高低上下浮动，实现了埋缆、埋管、埋膜深度自动调节，对埋入地下的各种缆线、管道、地膜不产损伤。
卸下埋缆埋管埋膜器15A-A，换装埋缆埋管埋膜器15B-B用于垂 直埋膜使用，增加挖沟机主体12上的链条数量增大开沟宽度。将缆线21从输送滑管16抽出，输送滑管16实现输送混凝土、沙子向地下填充使用，实现了一台机器多种用途。由于市场上的动力主机型号繁多，动力传输方式各异，本机实现了一台机器两种方式，一种通过动力主机3尾部的动力传动轴11实现传输带动挖沟机主体12工作，另一种是通动力传动轮4传输皮带5离合变速箱槽轮10将动力传送给挖沟机主体12转动工作，这两种动力传输方式满足了市场各种型号动力主机的配套连接需要，实现了一台挖沟机可以适应多种轮式、履带式机型的需要。
Claims (6)
1.一种多功能挖沟机，其特征在于对称安装的挖沟机牵引板(9)通过销轴(8)与主机牵引板(6)铰接，主机牵引板(6)的铰接孔内装有减震套(7)，销轴(8)穿过减震套(7)内孔，中心调整连杆(26)与中心支座(24)铰接，铰接处装有减震套(25)，埋缆埋管埋膜器(15)通过铰接轴(19)减震套(20)与支架(13)铰接，减震块(18)固装在支架(13)上，限位板(17)对称安装在支架(13)下侧，埋缆埋管埋膜器(15)A-A铰接支架(13)上端，埋缆埋管埋膜器(15)A-A下端装对称安装在限位板(17)中间。
2.根据权利要求1所述的多功能挖沟机，其特性在于埋缆埋管埋膜器(15)槽内输送滑管(16)上端呈喇叭口形，输送滑管(22)两端呈喇叭口形
3.根据权利要求1所述的多功能挖沟机，其特征在于埋缆埋管埋膜器(15)下端固装有浅开沟分土刀(14)，支架(13)下端上面固装有减震块(18)，铰接轴(19)外套装有减震套(20)。
4.根据权利要求1所述的多功能挖沟机，其特征在于挖沟机主体(12)上的链条挖沟宽度不足时可以增加挖沟链条数量，增大开沟宽度。
5.根据权利要求1所述的多功能挖沟机，其特征在于挖沟机牵引板(9)中心支座(24)可以和轮式的履带式的各种动力主机相连接。
6.根据权利要求2所述的多功能挖沟机，其特征在于放线架 总成(2)铰接在放线架(1)上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN105143563A (zh) * | 2013-04-05 | 2015-12-09 | 索尔机械动力有限公司 | 沟槽切割设备 |
| CN108916468A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-30 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种软质管线埋设设备及其施工方法 |
| CN110749969A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-04 | 宁波奉化英线数字科技有限公司 | 一种信息传输用的光缆直埋铺设设备 |
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2011
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