CN203429220U - 用于钢丝的退火装置 - Google Patents

用于钢丝的退火装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203429220U
CN203429220U CN201320378976.3U CN201320378976U CN203429220U CN 203429220 U CN203429220 U CN 203429220U CN 201320378976 U CN201320378976 U CN 201320378976U CN 203429220 U CN203429220 U CN 203429220U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
steel wires
annealing device
hydrogen
conduction pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320378976.3U
Other languages
English (en)
Inventor
陈爱红
王存金
赵五平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HONGTAI STAINLESS STEEL WIPE ROPE CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HONGTAI STAINLESS STEEL WIPE ROPE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HONGTAI STAINLESS STEEL WIPE ROPE CO Ltd filed Critical JIANGSU HONGTAI STAINLESS STEEL WIPE ROPE CO Ltd
Priority to CN201320378976.3U priority Critical patent/CN203429220U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203429220U publication Critical patent/CN203429220U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种用于钢丝的退火装置,包括氢退炉和用于容纳去除钢丝氧化层酸液的酸洗池,所述酸洗池为塑料制成的酸洗池,所述酸洗池内设有若干导向板,所述导向板设有若干均匀排列导向孔,相邻所述导向孔的距离为4-13cm,所述导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块,所述氢退炉内导通管、伴热丝、高温管由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上;该种用于钢丝的退火装置,通过在酸洗池中对钢丝进行酸洗来去除钢丝表面的氧化层,以避免钢丝表面的氧化层在通过氢退炉时将导通管阻塞。该种用于钢丝的退火装置,能够保证钢丝良好的氢退效果,避免了氢退炉在使用时导通管的阻塞问题,使得生产能够长期顺利进行,利于生产使用。

Description

用于钢丝的退火装置
技术领域
   本实用新型涉及一种用于钢丝的退火装置。
背景技术
在钢丝的生产过程中,钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。中间线坯为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。去氢的目的是消除氢脆,恢复盘条的塑性。而去除表面的水分使之干燥,是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果。在对中间线坯进行去氢和水分的处理时,常用的有氢退炉,但是在钢丝经过氢退炉的导通管时,由于钢丝的表面存有氧化层,氧化层脱落在导通管中容易造成导通管的阻塞,而增加维修成本,不利于生产使用。上述问题是在钢丝的退火过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢丝的退火装置解决现有技术中存在的在钢丝经过氢退炉的导通管时,由于钢丝的表面存有氧化层,氧化层脱落在导通管中容易造成导通管的阻塞,而增加维修成本,不利于生产使用的问题。
本实用新型的技术解决方案是:
一种用于钢丝的退火装置,包括氢退炉和用于容纳去除钢丝氧化层酸液的酸洗池,所述酸洗池为塑料制成的酸洗池,所述酸洗池内设有若干导向板,所述导向板设有若干均匀排列导向孔,相邻所述导向孔的距离为4-13cm,所述导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块,所述氢退炉内导通管、伴热丝、高温管由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上,所述导通管与所述高温管的垂直距离为42-56cm。
优选地,所述酸液为盐酸。
优选地,所述导向板为塑料制成的导向板。
优选地,所述防磨环块采用尼龙或陶瓷制成。
优选地,所述导通管与所述伴热丝的垂直距离为24-35cm,所述伴热丝与所述高温管的垂直距离为27-32cm。
本实用新型一种用于钢丝的退火装置,通过在酸洗池中对钢丝进行酸洗来去除钢丝表面的氧化层,以避免钢丝表面的氧化层在通过氢退炉时将导通管阻塞。在酸洗池中设有若干导向板,导向板设有若干均匀排列导向孔,导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块,钢丝依次经过防磨环块在酸洗池中进行酸洗,导向板的设置避免了钢丝在酸洗池中弯曲或酸洗效果不理想的情况发生。防磨环块来避免钢丝在穿过导向板时磨损导向板,从而保证导向板的结构稳定性,延长使用寿命。氢退炉内导通管、伴热丝、高温管由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上,所述导通管与所述高温管的垂直距离为42-56cm,使高温管通过适应的距离对导通管进行加热,并利用中间层的伴热丝进行递热保温,使高温管对导通管进行有效加热的同时,避免了原有生产中直接使用高温管近距离对导通管进行加热存在的容易烧坏导通管,导致钢丝发黑的问题,从而延长导通管的使用寿命,并有效地保证氢退炉的使用效果。该种用于钢丝的退火装置,能够保证钢丝良好的氢退效果,避免了氢退炉在使用时导通管的阻塞问题,使得生产能够长期顺利进行,利于生产使用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种用于钢丝的退火装置,通过在酸洗池中对钢丝进行酸洗来去除钢丝表面的氧化层,以避免钢丝表面的氧化层在通过氢退炉时将导通管阻塞。在酸洗池中设有若干导向板,导向板设有若干均匀排列导向孔,导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块,钢丝依次经过防磨环块在酸洗池中进行酸洗,导向板的设置避免了钢丝在酸洗池中弯曲或酸洗效果不理想的情况发生。该种用于钢丝的退火装置,能够保证钢丝良好的氢退效果,避免了氢退炉在使用时导通管的阻塞问题,使得生产能够长期顺利进行,利于生产使用。
附图说明
    图1是本实用新型实施例的结构示意图;
其中:1-酸洗池,2-导向板,3-防磨环块,4-导通管,5-伴热丝,6-高温管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
如图1所示,本实施例提供一种用于钢丝的退火装置,包括氢退炉和用于容纳去除钢丝氧化层酸液的酸洗池1,所述酸洗池1为塑料制成的酸洗池1,所述酸洗池1内设有若干导向板2,所述导向板2设有若干均匀排列导向孔,相邻所述导向孔的距离为4-13cm,优选为8cm,所述导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块3,所述氢退炉内导通管4、伴热丝5、高温管6由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上,所述导通管4与所述高温管6的垂直距离为42-56cm,优选为48cm。所述酸液为盐酸。所述导向板2为塑料制成的导向板2。所述防磨环块3采用尼龙制成。
本实施例一种用于钢丝的退火装置,通过在酸洗池1中对钢丝进行酸洗来去除钢丝表面的氧化层,以避免钢丝表面的氧化层在通过氢退炉时将导通管4阻塞。在酸洗池1中设有若干导向板2,导向板2设有若干均匀排列导向孔,导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块3,钢丝依次经过防磨环块3在酸洗池1中进行酸洗,导向板2的设置避免了钢丝在酸洗池1中弯曲或酸洗效果不理想的情况发生。防磨环块3来避免钢丝在穿过导向板2时磨损导向板2,从而保证导向板2的结构稳定性,延长使用寿命。氢退炉内导通管4、伴热丝5、高温管6由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上,所述导通管4与所述高温管6的垂直距离为42-56cm,优选为48cm,使高温管6通过适应的距离对导通管4进行加热,并利用中间层的伴热丝5进行递热保温,使高温管6对导通管4进行有效加热的同时,避免了原有生产中直接使用高温管6近距离对导通管4进行加热存在的容易烧坏导通管4,导致钢丝发黑的问题,从而延长导通管4的使用寿命,并有效地保证氢退炉的使用效果。该种用于钢丝的退火装置,能够保证钢丝良好的氢退效果,避免了氢退炉在使用时导通管4的阻塞问题,使得生产能够长期顺利进行,利于生产使用。
    本实施例的有益效果是:本实施例一种用于钢丝的退火装置,通过在酸洗池中对钢丝进行酸洗来去除钢丝表面的氧化层,以避免钢丝表面的氧化层在通过氢退炉时将导通管阻塞。在酸洗池中设有若干导向板,导向板设有若干均匀排列导向孔,导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块,钢丝依次经过防磨环块在酸洗池中进行酸洗,导向板的设置避免了钢丝在酸洗池中弯曲或酸洗效果不理想的情况发生。该种用于钢丝的退火装置,能够保证钢丝良好的氢退效果,避免了氢退炉在使用时导通管的阻塞问题,使得生产能够长期顺利进行,利于生产使用。

Claims (5)

1.一种用于钢丝的退火装置,其特征在于:包括氢退炉和用于容纳去除钢丝氧化层酸液的酸洗池(1),所述酸洗池(1)为塑料制成的酸洗池(1),所述酸洗池(1)内设有若干导向板(2),所述导向板(2)设有若干均匀排列导向孔,相邻所述导向孔的距离为4-13cm,所述导向孔设有用于钢丝穿过的防磨环块(3),所述氢退炉内导通管(4)、伴热丝(5)、高温管(6)由上而下依次固定在氢退炉的炉壁上,所述导通管(4)与所述高温管(6)的垂直距离为42-56cm。
2.如权利要求1所述的用于钢丝的退火装置,其特征在于:所述酸液为盐酸。
3.如权利要求1所述的用于钢丝的退火装置,其特征在于:所述导向板(2)为塑料制成的导向板(2)。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于钢丝的退火装置,其特征在于:所述防磨环块(3)采用尼龙或陶瓷制成。
5.如权利要求1-3任一项所述的用于钢丝的退火装置,其特征在于:所述导通管(4)与所述伴热丝(5)的垂直距离为24-35cm,所述伴热丝(5)与所述高温管(6)的垂直距离为27-32cm。
CN201320378976.3U 2013-06-28 2013-06-28 用于钢丝的退火装置 Expired - Fee Related CN203429220U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320378976.3U CN203429220U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 用于钢丝的退火装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320378976.3U CN203429220U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 用于钢丝的退火装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203429220U true CN203429220U (zh) 2014-02-12

Family

ID=50058270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320378976.3U Expired - Fee Related CN203429220U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 用于钢丝的退火装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203429220U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131149A (zh) * 2014-08-04 2014-11-05 浙江腾龙精线有限公司 一种不锈钢丝退火装置
CN105296740A (zh) * 2015-12-03 2016-02-03 浙江腾龙精线有限公司 一种不锈钢丝退火装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131149A (zh) * 2014-08-04 2014-11-05 浙江腾龙精线有限公司 一种不锈钢丝退火装置
CN105296740A (zh) * 2015-12-03 2016-02-03 浙江腾龙精线有限公司 一种不锈钢丝退火装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203429220U (zh) 用于钢丝的退火装置
CN102912109B (zh) 一种钢丝热处理工艺
CN204100560U (zh) 高效脱脂槽加热装置
CN202648367U (zh) 一种湿法合成革贝斯烘干系统
CN104036888B (zh) 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构
CN204019708U (zh) 一种加气混凝土砌块养护装置
CN203728891U (zh) 一种裸线退火装置
CN202492545U (zh) 一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置
CN204803375U (zh) 漆包线退火装置
CN204421508U (zh) 一种木材干燥用节能烘房
CN202643842U (zh) 一种超声波清洗磷化线用的蒸汽加热管
CN202037097U (zh) 一种聚氨酯防腐保温喷涂生产线
CN203429224U (zh) 用于氢退炉的加热装置
CN204625554U (zh) 一种滞留塔具有电伴持温加热的改质沥青生产系统
CN203550664U (zh) 高温水池热交换装置
CN201917189U (zh) 闪蒸干燥装置中的供热机构
CN205435784U (zh) 一种不锈钢加热装置
CN204122101U (zh) 一种丙烯酸胶黏剂盘管反应釜
CN203462004U (zh) 一种间接加热生产改质沥青的装置
CN202569602U (zh) 真空制盐转料装置
CN204162796U (zh) 一种实验用还原退火热镀锌装置
CN203373392U (zh) 带有皮膜水槽的不锈钢丝退火线
CN204176629U (zh) 一种低压保温供水装置
CN202390499U (zh) 钢丝退火炉
CN204063961U (zh) 带有冷却管路的工业电炉炉腔结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140212

Termination date: 20140628

EXPY Termination of patent right or utility model