CN202492545U - 一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置 - Google Patents

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吴怡岗
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Abstract

本实用新型涉及一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置，包括主壳体，主壳体上表面至少设有一个水浴槽，每个所述水浴槽的一端设有调节盘，每个所述水浴槽的上方设有一根水浴管，所述水浴管的下表面开有多个小孔。水浴槽为4个。水浴管连通到储水浴溶液区。所述主壳体的长度不大于4m。每个所述水浴槽的宽度为40-50cm。本实用新型具有原来主壳体的长度长达8m，现在长度不大于4m，节省了材料，成本大大降低，杜绝了铅污染源，而且水浴淬火达到比铅浴淬火更好的效果等优点。

Description

一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置
技术领域
本实用新型涉及一种水浴淬火装置，具体地说，涉及一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置。
背景技术
金属盘条经过开坯后的钢丝发生了加工硬化，为了进一步深拉加工开坯后的钢丝就必需经过热处理，使钢丝索氏体化。传统的钢丝索氏体化处理采用的是铅浴淬火，铅浴锅装置长度达到8m，且铅蒸汽易污染环境使人体产生肺夕，钢丝容易挂铅影响后道工序钢丝拉拔质量，而且成本高，结构也比较复杂。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、成本低的钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置，包括主壳体，所述主壳体上表面根据热处理钢丝的规格至少设有一个水槽，每个所述水槽的一端设有调节盘，每个所述水槽的上方设有一根水浴管，所述水浴管的下表面开有多个小孔。水槽为4个。水浴管连通到储水浴溶液区。所述主壳体的长度不大于4m。每个所述水浴槽的宽度为40-50cm。
本实用新型具有以下优点：
1、设有四个水浴槽，而且每个水浴槽可以通过调节盘来调节水浴槽在主壳体上表面的移动，可以控制每两个水浴槽之间的距离，各种不同的规格的钢丝在水浴淬火时水浴槽之间的距离不一致，可以通过调节盘来调节每个水浴槽实现，成本比较低，并且结构简单。
2、从水管出来的水浴溶液进入储水浴区，可以重复循环利用，避免了水资源的浪费。
3、原来主壳体的长度长达8m，现在长度不大于4m，节省了材料，成本大大降低，而且水浴淬火的效果更好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1-主壳体、2-水浴槽、3-调节盘、4-水浴管、5-小孔。
具体实施方式：
    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置，包括主壳体1，所述主壳体1上表面至少设有一个水浴槽2，每个所述水浴槽2的一端设有调节盘3，每个所述水浴槽2的上方设有一根水浴管4，所述水浴管4的下表面开有多个小孔5。水浴槽2为4个。水浴管4连通到储水浴溶液区。所述主壳体1的长度不大于4m。每个所述水浴槽2的宽度为40-50cm。
本实用新型具有以下优点：
1、设有四个水浴槽2，而且每个水浴槽2可以通过调节盘3来调节水浴槽2在主壳体1上表面的移动，可以控制每两个水浴槽2之间的距离，各种不同的规格的钢丝在水浴淬火时水浴槽2之间的距离不一致，可以通过调节盘3来调节每个水浴槽2实现，成本比较低，并且结构简单。
2、从水浴管4出来的水进入储水浴溶液区，可以重复循环利用，避免了水资源的浪费。
3、原来主壳体1的长度长达8m，现在长度不大于4m，节省了材料，成本大大降低，而且水浴淬火的效果更好。 

Claims (5)

1.一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置，包括主壳体（1），其特征在于：所述主壳体（1）上表面至少设有一个水浴槽（2），每个所述水浴槽（2）的一端设有调节盘（3），每个所述水浴槽（2）的上方设有一根水浴管（4），所述水浴管（4）的下表面开有多个小孔（5）。
2.根据权利要求1所述一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置，其特征在于：所述水浴槽（2）为4个。
3.根据权利要求1所述一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置，其特征在于：所述水浴管（4）连通到储水浴溶液区。
4.根据权利要求1所述一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置，其特征在于：所述主壳体（1）的长度不大于4m。
5.根据权利要求1或2所述一种钢丝在线常温电解磷化前处理水浴淬火装置，其特征在于：每个所述水浴槽（2）的宽度为40-50cm。
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