CN203427100U - 机械式薄片打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械式薄片打孔机，支撑框架（13）两侧分别安装墙板（8），墙板（8）上安装移动墙板（9），墙板（8）之间从上往下安装两个打孔针辊（1），打孔针辊（1）上间隔安装打孔轮（14），移动墙板（9）之间安装两个胶托辊（2），胶托辊（2）水平位置分别相对于打孔针辊（1），墙板（8）之间安装传动辊（3）、导向辊（4）、限位辊（5）、张紧辊（6），传动辊（3）、导向辊（4）、限位辊（5）和张紧辊（6）之间缠绕一组皮带（7），整体构成机械式薄片打孔机。本实用新型打孔机让薄片在两组错位打孔针辊之间穿行，对低抗拉强度、易断裂、较柔软的薄片进行无缝对接式连续打孔，避免堆料积料，保证针孔布满薄片无死角。

Description

机械式薄片打孔机

技术领域

    本实用新型涉及打孔机，具体涉及机械式薄片打孔机。

背景技术

众所周知，为了使物体具有较强的透气性和可燃性，在物体上增加透气孔是一种行之有效的办法。目前，国内技术较领先的有伯菲宾逊公司，将打孔技术应用于布、无纺布、金属薄膜、塑料薄膜等，产品的透气效果非常明显。该打孔技术尚未对低抗拉强度、易断裂、含有一定水分薄片进行有效打孔的先例。低抗拉强度、较薄、含水份薄片在实际打孔中有两个基本问题需要解决：1、强度低较柔软薄片容易跟针跑，产生卷辊现象，造成针辊积料，无法正常运转；2、由于打孔时有张力，对于抗拉强度低的薄片极易造成断裂，保持薄片前后连续才能保证打孔正常进行，否则造成堆料，积料现象。

发明内容

    本实用新型的目的在于：提供一种机械式薄片打孔机，

薄片在两组错位打孔针辊之间穿行，对低抗拉强度、易断裂、较柔软的薄片进行无缝对接式连续打孔并有效剥离，不产生卷辊现象，避免堆料积料，保证针孔布满薄片无死角。 

本实用新型的技术解决方案是：该打孔机包括打孔针辊、胶托辊、传动辊、导向辊、限位辊、张紧辊、皮带、墙板、移动墙板、移动墙板气缸和支撑框架，支撑框架两侧分别安装墙板，墙板上安装移动墙板，墙板之间从上往下安装两个打孔针辊，打孔针辊上间隔安装打孔轮，移动墙板之间安装两个胶托辊，胶托辊水平位置分别相对于打孔针辊，墙板之间安装传动辊、导向辊、限位辊、张紧辊，传动辊、导向辊、限位辊和张紧辊之间缠绕一组皮带，整体构成机械式薄片打孔机。 

其中，在支撑框架的两侧分别安装左墙板和右墙板，左墙板和右墙板上分别经轨道、滑块安装左移动墙板和右移动墙板，左移动墙板和右移动墙板分别连接移动墙板气缸，左墙板和右墙板之间从上往下安装上打孔针辊和下打孔针辊，上打孔针辊和下打孔针辊上间隔安装打孔轮，打孔轮之间形成针辊凹槽，上打孔针辊和下打孔针辊的针辊凹槽相互错位，左移动墙板和右移动墙板之间从上往下安装上胶托辊和下胶托辊，上胶托辊和下胶托辊上也间隔设托辊凹槽，上胶托辊和下胶托辊水平位置分别相对于上打孔针辊和下打孔针辊，上打孔针辊的针辊凹槽平行对应上胶托辊的托辊凹槽，下打孔针辊的针辊凹槽平行对应下胶托辊的托辊凹槽，相对于上打孔针辊和下打孔针辊在左墙板和右墙板之间安装左上传动辊、左下传动辊、右上传动辊、右下传动辊，左上导向辊、左下导向辊、右上导向辊、右下导向辊、左上限位辊、左下限位辊、右上限位辊、右下限位辊、左上张紧辊、左下张紧辊、右上张紧辊、右下张紧辊，在左上传动辊、左上导向辊、左上限位辊和左上张紧辊之间缠绕一组皮带形成左上皮带组，在左下传动辊、左下导向辊、左下限位辊和左下张紧辊之间缠绕一组皮带形成左下皮带组，在右上传动辊、右上导向辊、右上限位辊和右上张紧辊之间缠绕一组皮带形成右上皮带组，在右下传动辊、右下导向辊、右下限位辊和右下张紧辊之间缠绕一组皮带形成右下皮带组，整体构成机械式薄片打孔机。

其中，在支撑框架上分别位于进料口和出料口处安装传感器。

其中，轨道上安装限位块。

本实用新型具有以下优点：

1、采取上进下出的工作方式，薄片在导向辊引导下的运行方向与自由落体方向一致，减少打孔机运行中产生的风力对薄片的影响。

2、由二个打孔针辊组成，每个打孔针辊上有几个打孔轮，每一个打孔轮之间间隙一致，打孔轮大小一样，且相互错位对应，保证针孔布满薄片无死角。

3、输送皮带有四组，每组输送皮带有多条皮带组成，输送皮带在打孔针辊之间错位交叉，薄片被夹在输送皮带中间在导向辊的带动下连续运行，定向稳定，避免薄片断裂，不会受到风或其他外力影响产生偏离，平顺打孔。

4、薄片打孔时，薄片处于皮带夹层中间，皮带带动薄片运行，在皮带夹力带动下可有效消除张力，并实现薄片和打孔针辊的有效分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的支撑框架示意图。

图3为图1的打孔针辊示意图。

图4为图1的胶托辊示意图。

图5为图1的皮带辊示意图。

图6为图5的皮带示意图。

图7为图1的移动墙板示意图。

图8为图1的打孔状态示意图。

图9为图1的打孔结束状态示意图。

图中：1打孔针辊，2胶托辊，3皮带辊，4导向辊，5限位辊，6张紧辊，7皮带，8墙板，9移动墙板，10轨道，11滑块，12移动墙板气缸，13支撑支撑，14打孔轮，15针辊凹槽，16托辊凹槽，17传感器，18限位块，1-1上打孔针辊，1-2下打孔针辊，2-1上胶托辊，2-2下胶托辊，3-1左上传动辊，3-2左下传动辊，3-3右上传动辊，3-4右下传动辊，4-1左上导向辊，4-2左下导向辊，4-3右上导向辊，4-4右下导向辊，5-1左上限位辊，5-2左下限位辊，5-3右上限位辊，5-4右下限位辊，6-1左上张紧辊，6-2左下张紧辊，6-3右上张紧辊，6-4右下张紧辊，7-1左上皮带组，7-2左下皮带组，7-3右上皮带组，7-4右下皮带组，8-1左墙板，8-2右墙板，9-1左移动墙板，9-2右移动墙板。

具体实施方式

如图1-7所示，该打孔机包括打孔针辊1、胶托辊2、传动辊3、导向辊4、限位辊5、张紧辊6、皮带7、墙板8、移动墙板9、移动墙板气缸12和支撑框架13，支撑框架13两侧分别安装墙板8，墙板8上安装移动墙板9，墙板8之间从上往下安装两个打孔针辊1，打孔针辊1上间隔安装打孔轮14，移动墙板9之间安装两个胶托辊2，胶托辊2水平位置分别相对于打孔针辊1，墙板8之间安装传动辊3、导向辊4、限位辊5、张紧辊6，传动辊3、导向辊4、限位辊5和张紧辊6之间缠绕一组皮带7，整体构成机械式薄片打孔机。

其中，在支撑框架13的两侧分别安装左墙板8-1和右墙板8-2，左墙板8-1和右墙板8-2上分别经轨道10、滑块11安装左移动墙板9-1和右移动墙板9-2，左移动墙板9-1和右移动墙板9-2分别连接移动墙板气缸12，左墙板8-1和右墙板8-2之间从上往下安装上打孔针辊1-1和下打孔针辊1-2，上打孔针辊1-1和下打孔针辊1-2上间隔安装打孔轮14，打孔轮14之间形成针辊凹槽15，上打孔针辊1-1和下打孔针辊1-2的针辊凹槽相互错位，左移动墙板9-1和右移动墙板9-2之间从上往下安装上胶托辊2-1和下胶托辊2-2，上胶托辊2-1和下胶托辊2-2上也间隔设托辊凹槽16，上胶托辊2-1和下胶托辊2-2水平位置分别相对于上打孔针辊1-1和下打孔针辊1-2，上打孔针辊1-1的针辊凹槽平行对应上胶托辊2-1的托辊凹槽，下打孔针辊1-2的针辊凹槽平行对应下胶托辊2-2的托辊凹槽，相对于上打孔针辊1-1和下打孔针辊1-2在左墙板8-1和右墙板8-2之间安装左上传动辊3-1、左下传动辊3-2、右上传动辊3-3、右下传动辊3-4，左上导向辊4-1、左下导向辊4-2、右上导向辊4-3、右下导向辊4-4、左上限位辊5-1、左下限位辊5-2、右上限位辊5-3、右下限位辊5-4、左上张紧辊6-1、左下张紧辊6-2、右上张紧辊6-3、右下张紧辊6-4，在左上传动辊3-1、左上导向辊4-1、左上限位辊5-1和左上张紧辊6-1之间缠绕一组皮带形成左上皮带组7-1，在左下传动辊3-2、左下导向辊4-2、左下限位辊5-2和左下张紧辊6-2之间缠绕一组皮带形成左下皮带组7-2，在右上传动辊3-3、右上导向辊4-3、右上限位辊5-3和右上张紧辊6-3之间缠绕一组皮带形成右上皮带组7-3，在右下传动辊3-4、右下导向辊4-4、右下限位辊5-4和右下张紧辊6-4之间缠绕一组皮带形成右下皮带组7-4，整体构成机械式薄片打孔机。

其中，在支撑框架13上分别位于进料口和出料口处安装传感器17。

其中，轨道10上安装限位块18。

如图8、9所示，开机前胶托辊2和打孔针辊1保持一定距离；当薄片在皮带带动下到达打孔针辊1和胶托辊2中间位置时，启动移动墙板气缸12，移动墙板气缸12推动移动墙板9，移动墙板9带动胶托辊2推向打孔针辊1，打孔针辊1上的打孔轮14的针穿过薄片直接轧入胶托辊2，在薄片上形成孔，轧入深度根据薄片所需孔型大小决定；当薄片打孔结束时，移动墙板气缸12带动胶托辊2回位。

Claims (4)

1.机械式薄片打孔机，其特征是：该打孔机包括打孔针辊（1）、胶托辊（2）、传动辊（3）、导向辊（4）、限位辊（5）、张紧辊（6）、皮带（7）、墙板（8）、移动墙板（9）、移动墙板气缸（12）和支撑框架（13），支撑框架（13）两侧分别安装墙板（8），墙板（8）上安装移动墙板（9），墙板（8）之间从上往下安装两个打孔针辊（1），打孔针辊（1）上间隔安装打孔轮（14），移动墙板（9）之间安装两个胶托辊（2），胶托辊（2）水平位置分别相对于打孔针辊（1），墙板（8）之间安装传动辊（3）、导向辊（4）、限位辊（5）、张紧辊（6），传动辊（3）、导向辊（4）、限位辊（5）和张紧辊（6）之间缠绕一组皮带（7），整体构成机械式薄片打孔机。

2. 根据权利要求1所述的机械式薄片打孔机，其特征是：在支撑框架（13）的两侧分别安装左墙板（8-1）和右墙板（8-2），左墙板（8-1）和右墙板（8-2）上分别经轨道（10）、滑块（11）安装左移动墙板（9-1）和右移动墙板（9-2），左移动墙板（9-1）和右移动墙板（9-2）分别连接移动墙板气缸（12），左墙板（8-1）和右墙板（8-2）之间从上往下安装上打孔针辊（1-1）和下打孔针辊（1-2），上打孔针辊（1-1）和下打孔针辊（1-2）上间隔安装打孔轮（14），打孔轮（14）之间形成针辊凹槽（15），上打孔针辊（1-1）和下打孔针辊（1-2）的针辊凹槽相互错位，左移动墙板（9-1）和右移动墙板（9-2）之间从上往下安装上胶托辊（2-1）和下胶托辊（2-2），上胶托辊（2-1）和下胶托辊（2-2）上也间隔设托辊凹槽（16），上胶托辊（2-1）和下胶托辊（2-2）水平位置分别相对于上打孔针辊（1-1）和下打孔针辊（1-2），上打孔针辊（1-1）的针辊凹槽平行对应上胶托辊（2-1）的托辊凹槽，下打孔针辊（1-2）的针辊凹槽平行对应下胶托辊（2-2）的托辊凹槽，相对于上打孔针辊（1-1）和下打孔针辊（1-2）在左墙板（8-1）和右墙板（8-2）之间安装左上传动辊（3-1）、左下传动辊（3-2）、右上传动辊（3-3）、右下传动辊（3-4），左上导向辊（4-1）、左下导向辊（4-2）、右上导向辊（4-3）、右下导向辊（4-4）、左上限位辊（5-1）、左下限位辊（5-2）、右上限位辊（5-3）、右下限位辊（5-4）、左上张紧辊（6-1）、左下张紧辊（6-2）、右上张紧辊（6-3）、右下张紧辊（6-4），在左上传动辊（3-1）、左上导向辊（4-1）、左上限位辊（5-1）和左上张紧辊（6-1）之间缠绕一组皮带形成左上皮带组（7-1），在左下传动辊（3-2）、左下导向辊（4-2）、左下限位辊（5-2）和左下张紧辊（6-2）之间缠绕一组皮带形成左下皮带组（7-2），在右上传动辊（3-3）、右上导向辊（4-3）、右上限位辊（5-3）和右上张紧辊（6-3）之间缠绕一组皮带形成右上皮带组（7-3），在右下传动辊（3-4）、右下导向辊（4-4）、右下限位辊（5-4）和右下张紧辊（6-4）之间缠绕一组皮带形成右下皮带组（7-4），整体构成机械式薄片打孔机。

3. 根据权利要求2所述的机械式薄片打孔机，其特征是：在支撑框架（13）上分别位于进料口和出料口处安装传感器（17）。

4. 根据权利要求2所述的机械式薄片打孔机，其特征是：轨道（10）上安装限位块（18）。

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