CN203417889U - 一种原油储存设备的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原油储存设备的清洗系统，涉及一种清洗系统，解决现有原油储存设备中硫化亚铁的清除方式存在耗时长，成本高，清除效果不好的问题。所述清洗系统包括喷嘴、清洗剂储存槽、循环泵和回收泵，喷嘴与循环泵的输出端连通，清洗剂储存槽与循环泵的输入端连通，回收泵的输出端与清洗剂储存槽连通。本实用新型的清洗系统清洗剂用量少，成本降低，节约清洗时间，提高清洗效率，并且能有效地将原油储存设备内95%以上的硫化亚铁清洗干净，有效解决了硫化亚铁自燃这一重大生产安全隐患，具有良好的安全效益和社会效益。

Description

一种原油储存设备的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种清洗系统，尤其是一种原油储存设备的清洗系统。

技术背景

目前国内开采的原油油品中或多或少都含有一定量的H₂S成分在内。以辽河油田为例，辽河油田属于稠油区块，蒸汽吞吐和蒸汽热驱是稠油热采的主要手段。在高温蒸汽作用下，油藏中的硫化物极易发生化合作用生成H₂S，由于H₂S具有较强的腐蚀性，输送和储存原油、天燃气的碳钢材质容器和储罐在长期使用过程中很容易受到H₂S的腐蚀产生FeS。

原油储罐和容器按照SYT6696-2007《储罐机械清洗作业规范》中的要求每4-6年需要进行一次清理。但是FeS在常温下会与空气中的氧气接触发生氧化反应迅速产生大量热能甚至明火，当原油储罐或容器内的可燃气体浓度达到爆炸极限时，就会瞬间被FeS氧化产生的热能或明火引燃、引爆。因此在清理前如果贸然打开原油储存设备进行通风，很容易因硫化亚铁自燃而引发储存设备燃烧、爆炸等重大安全事故。

因此，在原油储存设备的清洗过程中，其中硫化亚铁的去除清洗技术是很重要的。现有针对硫化亚铁的清除大多采用化学清洗剂浸泡原油储存设备的方式，这种方式存在耗时长，成本高，清除效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原油储存设备的清洗系统，解决现有原油储存设备中硫化亚铁的清除方式存在耗时长，成本高，清除效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原油储存设备的清洗系统，包括喷嘴、清洗剂储存槽、循环泵和回收泵，喷嘴与循环泵的输出端连通，清洗剂储存槽与循环泵的输入端连通，回收泵的输出端与清洗剂储存槽连通。

具体地，所述喷嘴为旋转喷嘴。

进一步地，所述喷嘴为三维旋转喷嘴。

具体地，所述清洗系统中还设置压力排空阀。

进一步地，所述压力排空阀设置在循环泵的输出端。

具体地，喷嘴与循环泵的输出端连通的喷嘴输入端设置喷嘴控制阀门。

具体地，在循环泵的输出端设置循环泵出口控制阀。

具体地，在循环泵的输入端设置循环泵进口控制阀。

具体地，在回收泵的输入端设置回收泵进口控制阀。

本实用新型针对现有原油储存设备中硫化亚铁的清除方式存在耗时长，成本高，清除效果不好的问题，将化学清洗和机械清洗相结合，循环利用化学清洗剂，清洗剂用量少，成本降低。通过检测清洗剂储存槽中清洗液中S^2-离子浓度的不再变化即可判定清洗结束，节约清洗时间，提高清洗效率。原油储存设备的内壁在喷嘴喷出的高压射流冲击下，内壁上的硫化亚铁污垢部分被冲击下来，同时结合清洗剂的化学溶解作用，能有效地将原油储存设备内95%以上的硫化亚铁清洗干净。

综上所述，本实用新型的清洗系统清洗剂用量少，成本降低，节约清洗时间，提高清洗效率，并且能有效地将原油储存设备内95%以上的硫化亚铁清洗干净，有效解决了硫化亚铁自燃这一重大生产安全隐患，具有良好的安全效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，本实用新型一种原油储存设备的清洗系统，包括喷嘴1、清洗剂储存槽2、循环泵3和回收泵4，喷嘴1与循环泵3的输出端连通，清洗剂储存槽2与循环泵3的输入端连通，回收泵4的输出端与清洗剂储存槽2连通。

在所述喷嘴的输入端设置喷嘴控制阀门11；循环泵3的输出端设置循环泵出口控制阀32，输入端设置循环泵进口控制阀31；在回收泵4的输入端设置回收泵进口控制阀41。

在循环泵3的输出端设置压力排空阀5，及时将清洗系统中的压力排掉，消除安全隐患。

所述喷嘴1为旋转喷嘴，旋转喷嘴能够有效地对原油储存设备中的各个角落进行清洗。

进一步优化的技术方案是，所述喷嘴1为三维旋转喷嘴，三维旋转喷嘴的喷射方向构成球面，高效地将原油储存设备中的各个角落进行清洗，不会有清洗死角。

例如采用Depjet25大型三维自动旋转清洗喷嘴，具有2个高冲击液柱流喷嘴位于旋转装置上，通过液体压力和变化的特殊方位力矩喷射达到自动旋转，喷嘴围绕水平和竖直双轴同时360°旋转，清洗剂在清洗第一个周期时会在容器的内表面形成粗线条网格，随着清洗进程的不断推进网格逐渐变密，在喷嘴周围构成球体式向外喷射的网格。使得被清洗的原油储存设备的内壁在高压射流冲击下，结合清洁剂的化学溶解，产生均匀的能覆盖各个角度的高效清洗。

以原油储罐为例，说明该实用新型的实施，将喷嘴1通过原油储罐的罐顶的放空阀处放入，回收泵4的输入端与罐底的排污口密封连通，保持原油储罐有效密封隔离，清洗剂置于清洗剂储存槽2中，利用循环泵3将清洗剂输送至喷嘴1，进入原油储罐中，聚集于原油储罐罐底的清洗剂经由罐底的排污口利用回收泵输送至清洗剂储存槽2中，如此循环，其间可向清洗剂储存槽2中适当添加新清洗剂，以达到对原油储罐内的硫化亚铁的有效彻底清除。

所述清洗剂采用现有公开的硫化亚铁清洗剂即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：包括喷嘴、清洗剂储存槽、循环泵和回收泵，喷嘴与循环泵的输出端连通，清洗剂储存槽与循环泵的输入端连通，回收泵的输出端与清洗剂储存槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：所述喷嘴为旋转喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：所述喷嘴为三维旋转喷嘴。

4.根据权利要求1至3之一所述的一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：还设置压力排空阀。

5.根据权利要求4所述的一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：所述压力排空阀设置在循环泵的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：喷嘴与循环泵的输出端连通的喷嘴输入端设置喷嘴控制阀门。

7.根据权利要求1、2、3或6所述的一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：在循环泵的输出端设置循环泵出口控制阀。

8.根据权利要求7所述的一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：在循环泵的输入端设置循环泵进口控制阀。

9.根据权利要求1、2、3、6或8所述的一种原油储存设备的清洗系统，其特征在于：在回收泵的输入端设置回收泵进口控制阀。

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