CN203412957U - 一种森吉米尔轧机中的背衬轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种森吉米尔轧机中的背衬轴承，属于机械技术领域。它解决了现有技术中背衬轴承的密封性能较差等技术问题。背衬轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈之间设置有滚珠，轴承内圈与轴承外圈之间还设置有保持架，轴承内圈的两端面上还分别同轴设置有一个挡圈，挡圈的外侧壁上开设有与该挡圈同轴的环形凹槽，环形凹槽内具有一个密封圈，密封圈的外侧面上开设有收纳槽，收纳槽的槽底和侧壁均采用硬质材料制成，收纳槽内填充有弹性物料，密封圈的外侧壁上还固定有用于将收纳槽的槽口封闭的封闭件，封闭件采用柔性材料制成。本实用新型具有密封性能好等优点。

Description

一种森吉米尔轧机中的背衬轴承

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种森吉米尔轧机中的背衬轴承。

背景技术

森吉米尔轧机是目前世界上轧制最宽冷板料的设备之一，森吉米尔轧机当中很重要的一个部件即辊，因此，背衬轴承也被广泛应用于轧机中。背衬轴承是指外圈特别厚的滚动轴承，使用时以成组形式被安装在静止的轴上成为支撑辊。工作辊上的压力通过中间辊传递到支撑辊并通过鞍座系统传送到机架。森吉米尔轧机对其轧制的产品精度要求很高，因此，相对地对背衬轴承的精度要求也很高，对背衬轴承的密封要求也较高。

现有技术中的背衬轴承密封通常是采用带骨架的橡胶密封圈的密封副形式。我国专利CN 2844552Y公开了一种轴承用挡圈，它是由骨架和密封件构成，骨架联结在密封件之内侧。挡圈在轴承中所起的作用除了防止滚子或滚针脱离滚道外，还具有对滚道的密封作用，因而，一方面能防止花絮、尘埃等进入轴承内，从而消除滚道的阻塞，保证轴承运转灵活而不被卡死，延长轴承的寿命；另一方面能防止润滑脂外泄，以免造成对轴承的危害和对外部灰尘的污染。

但是，上述专利中的密封件采用橡胶制成，众所周之，橡胶材质较容易老化腐蚀，且较容易磨损，使用寿命较低，从而不能够有效地保证背衬轴承的密封性能。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种森吉米尔轧机中的背衬轴承，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本背衬轴承的密封性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种森吉米尔轧机中的背衬轴承，所述背衬轴承包括同轴设置的轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈和轴承外圈之间设置有若干个滚珠，所述轴承内圈与轴承外圈之间还设置有用于保持滚珠位置的保持架，其特征在于，所述轴承内圈的两端面上还分别同轴设置有一个挡圈，所述挡圈的外侧壁朝向所述轴承外圈的内侧壁，所述挡圈的外侧壁上开设有与该挡圈同轴的环形凹槽，所述环形凹槽内具有一个密封圈，所述密封圈的外侧面上开设有收纳槽，所述收纳槽呈环形且与所述密封圈同轴，所述收纳槽的槽底和侧壁均采用硬质材料制成，所述收纳槽内填充有弹性物料，所述密封圈的外侧壁上还固定有用于将所述收纳槽的槽口封闭的封闭件，所述封闭件采用柔性材料制成。

其工作原理如下：本背衬轴承中的密封圈上开设有收纳槽，且收纳槽的槽口是采用柔性材料制成的，而收纳槽的槽底和侧壁均为硬质材料，使得收纳槽内的弹性物料只能沿槽口的方向发生变形；安装时，密封圈内侧位于环形凹槽内，密封圈的外侧由于弹性物料的弹性作用，通过弹力紧贴于轴承外圈的内侧壁上，从而对本背衬起到密封作用；本轴承中的密封圈不是采用橡胶制成的，不容易发生老化，提高密封圈的使用寿命，避免因密封圈老化导致其密封性能失效，提高本背衬轴承的密封性能，且无需定期更换密封圈，使用方便，降低操作者的劳动强度。

在上述的一种森吉米尔轧机中的背衬轴承中，作为一种方案，所述收纳槽的槽底和侧壁采用黄铜制成，所述弹性物料包括若干个压簧，所述压簧的伸缩方向与所述密封圈的径向相同，所述封闭件采用涤纶布制成。黄铜具有良好的塑性，能承受冷热加工，降低密封圈的生产难度；弹性物料采用压簧，使其弹性伸缩方向与密封圈的径向相同，保证密封圈与轴承外圈之间的压力，从而提高两者之间的连接稳定性；封闭件采用涤沦布制成，涤纶布的耐磨性佳，且成本较低。

在上述的一种森吉米尔轧机中的背衬轴承中，作为另一种方案，所述收纳槽的槽底和侧壁采用GCr15钢制成，所述弹性物料包括若干根金属丝，所述封闭件采用帆布制成。GCr15钢属高碳铬轴承钢，具有较高的接触疲劳性能；将弹性物料设计为金属丝，其成本较低，设计及安装较容易。

在上述的一种森吉米尔轧机中的背衬轴承中，所述环形凹槽的厚度大于所述密封圈的厚度。环形凹槽的厚度大于密封圈的厚度，保证轴承外圈和轴承内圈相对转动时，密封圈不会与环形凹槽的侧壁发生摩擦。

在上述的一种森吉米尔轧机中的背衬轴承中，所述密封圈的厚度为2mm至3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本轴承中的密封圈不是采用橡胶制成的，不容易发生老化，提高密封圈的使用寿命，避免因密封圈老化导致其密封性能失效，提高本背衬轴承的密封性能，且无需定期更换密封圈，使用方便，降低操作者的劳动强度；

2、本轴承中的弹性物料采用压簧，使其弹性伸缩方向与密封圈的径向相同，保证密封圈与轴承外圈之间的压力，从而提高两者之间的连接稳定性；封闭件采用涤沦布制成，涤纶布的耐磨性佳，且成本较低；

3、本轴承中的环形凹槽的厚度大于密封圈的厚度，保证轴承外圈和轴承内圈相对转动时，密封圈不会与环形凹槽的侧壁发生摩擦。

附图说明

图1是实施例中本背衬轴承的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是实施例中本密封圈的结构示意图。

图中，1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、滚珠；4、保持架；5、挡圈；6、环形凹槽；7、密封圈；8、收纳槽；9、弹性物料；10、封闭件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本背衬轴承包括同轴设置的轴承内圈1和轴承外圈2，轴承内圈1和轴承外圈2之间设置有若干个滚珠3，轴承内圈1与轴承外圈2之间还设置有用于保持滚珠3位置的保持架4，轴承内圈1的两端面上还分别同轴设置有一个挡圈5，挡圈5的外侧壁朝向轴承外圈2的内侧壁，挡圈5的外侧壁上开设有与该挡圈5同轴的环形凹槽6，环形凹槽6内具有一个密封圈7，环形凹槽6的厚度大于所述密封圈7的厚度，密封圈7的厚度为2mm至3mm，密封圈7的外侧面上开设有收纳槽8，收纳槽8呈环形且与密封圈7同轴，收纳槽8的槽底和侧壁均采用硬质材料制成，收纳槽8内填充有弹性物料9，密封圈7的外侧壁上还固定有用于将收纳槽8的槽口封闭的封闭件10，封闭件10采用柔性材料制成。作为一种方案，收纳槽8的槽底和侧壁采用黄铜制成，弹性物料9包括若干个压簧，压簧的伸缩方向与密封圈7的径向相同，封闭件10采用涤纶布制成；作为其它方案，收纳槽8的槽底和侧壁采用GCr15钢制成，弹性物料9包括若干根金属丝，封闭件10采用帆布制成。

本实用新型的工作原理如下：本背衬轴承中的密封圈7上开设有收纳槽8，且收纳槽8的槽口是采用柔性材料制成的，而收纳槽8的槽底和侧壁均为硬质材料，使得收纳槽8内的弹性物料9只能沿槽口的方向发生变形；安装时，密封圈7内侧位于环形凹槽6内，密封圈7的外侧由于弹性物料9的弹性作用，通过弹力紧贴于轴承外圈2的内侧壁上，从而对本背衬起到密封作用；本轴承中的密封圈7不是采用橡胶制成的，不容易发生老化，提高密封圈7的使用寿命，避免因密封圈7老化导致其密封性能失效，提高本背衬轴承的密封性能，且无需定期更换密封圈7，使用方便，降低操作者的劳动强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种森吉米尔轧机中的背衬轴承，所述背衬轴承包括同轴设置的轴承内圈（1）和轴承外圈（2），所述轴承内圈（1）和轴承外圈（2）之间设置有若干个滚珠（3），所述轴承内圈（1）与轴承外圈（2）之间还设置有用于保持滚珠（3）位置的保持架（4），其特征在于，所述轴承内圈（1）的两端面上还分别同轴设置有一个挡圈（5），所述挡圈（5）的外侧壁朝向所述轴承外圈（2）的内侧壁，所述挡圈（5）的外侧壁上开设有与该挡圈（5）同轴的环形凹槽（6），所述环形凹槽（6）内具有一个密封圈（7），所述密封圈（7）的外侧面上开设有收纳槽（8），所述收纳槽（8）呈环形且与所述密封圈（7）同轴，所述收纳槽（8）的槽底和侧壁均采用硬质材料制成，所述收纳槽（8）内填充有弹性物料（9），所述密封圈（7）的外侧壁上还固定有用于将所述收纳槽（8）的槽口封闭的封闭件（10），所述封闭件（10）采用柔性材料制成。

2.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机中的背衬轴承，其特征在于，所述收纳槽（8）的槽底和侧壁采用黄铜制成，所述弹性物料（9）包括若干个压簧，所述压簧的伸缩方向与所述密封圈（7）的径向相同，所述封闭件（10）采用涤纶布制成。

3.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机中的背衬轴承，其特征在于，所述收纳槽（8）的槽底和侧壁采用GCr15钢制成，所述弹性物料（9）包括若干根金属丝，所述封闭件（10）采用帆布制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的森吉米尔轧机中的背衬轴承，其特征在于，所述环形凹槽（6）的厚度大于所述密封圈（7）的厚度。

5.根据权利要求1或2或3所述的森吉米尔轧机中的背衬轴承，其特征在于，所述密封圈（7）的厚度为2mm至3mm。

Images