CN203412516U - 硬质合金齿及矿用牙轮钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金齿，用于矿用牙轮钻头，包括齿体和齿尖，齿尖设于齿体上，齿体呈圆柱状，齿尖呈圆锥状，所述齿体的侧面与底面之间的边界部形成有倒角面，所述倒角面位于所述侧面的下端与所述底面之间以圆弧状延伸并进行连接，所述倒角面的曲率半径为0.3-0.8mm，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为10-16°；所述齿体的底面中心设有开口向下的凹槽。本实用新型还提供了一种矿用牙轮钻头。本实用新型硬质合金齿不易从牙轮上脱落，延长钻头的使用寿命，且提高工作效率，且降低了成本。

Description

硬质合金齿及矿用牙轮钻头

技术领域

本实用新型涉及采矿领域，具体涉及一种硬质合金齿及一种矿用牙轮钻头。

背景技术

目前，牙轮钻头主要包括钢齿钻头和镶齿钻头两类，其中，钢齿钻头的牙轮与齿呈一体化，硬度和耐磨性较差，镶齿钻头包括牙轮和硬质合金齿，硬质合金齿镶嵌于牙轮的齿孔内，硬度和耐磨性均有所提高，现有技术中，硬质合金齿的齿体多为圆柱体，与牙轮的齿孔为过盈配合，在牙轮钻头使用过程中，齿体会切削齿孔内壁，导致硬质合金齿容易从牙轮上脱落，严重影响了钻头的使用寿命，且若硬质合金齿脱落掉入矿井中，还需停止作业进行打捞，严重影响了工作效率。另外，硬质合金齿会消耗较多的贵重硬质合金，目前，硬质合金齿的成本占整个牙轮钻头的30%以上，在不影响牙轮钻头硬度和耐磨性的前提下降低成本成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种硬质合金齿，在不影响牙轮钻头的硬度和耐磨性的前提下，硬质合金齿不易从牙轮上脱落，且降低成本。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种硬质合金齿，用于矿用牙轮钻头，包括齿体和齿尖，齿尖设于齿体上，齿体呈圆柱状，齿尖呈圆锥状，所述齿体的侧面与底面之间的边界部形成有倒角面，所述倒角面位于所述侧面的下端与所述底面之间以圆弧状延伸并进行连接，所述倒角面的曲率半径为0.3-0.8mm，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为10-16°；所述齿体的底面中心设有开口向下的凹槽。

优选地，所述凹槽表面与所述底面之间采用圆弧过渡。

优选地，所述凹槽的形状为半球形。

优选地，所述凹槽的高度为齿体高度的1/3-1/2。 

优选地，所述倒角面的曲率半径为0.5mm。

优选地，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为13°。

本实用新型另一方面还提供了一种矿用牙轮钻头，包括：

牙轮，所述牙轮上设有多个齿孔；

上述硬质合金齿，硬质合金齿的齿体镶嵌于所述齿孔内，硬质合金齿的齿尖露于所述齿孔外。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型硬质合金齿的齿体侧面和底面采用圆弧形倒角面过渡，在牙轮钻头使用过程中，齿体不会切削齿孔内壁，硬质合金齿不易从牙轮上脱落，延长钻头的使用寿命，且提高工作效率；本实用新型硬质合金齿齿体的底面中心设有开口向下的凹槽，在不影响牙轮钻头硬度和耐磨性的前提下降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的硬质合金齿的结构示意图；

图2是图1所示硬质合金齿的A处局部放大图。

图标说明：

1齿体，                    2齿尖，

11侧面，                   12底面，

13倒角面，                 14凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种硬质合金齿，用于矿用牙轮钻头，包括齿体和齿尖，齿尖设于齿体上，齿体呈圆柱状，齿尖呈圆锥状，所述齿体的侧面与底面之间的边界部形成有倒角面，所述倒角面位于所述侧面的下端与所述底面之间以圆弧状延伸并进行连接，所述倒角面的曲率半径为0.3-0.8mm，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为10-16°；所述齿体的底面中心设有开口向下的凹槽。

具体地，本实用新型实施例中硬质合金齿的齿体侧面和底面采用圆弧形倒角面过渡，在牙轮钻头使用过程中，齿体不会切削齿孔内壁，硬质合金齿不易从牙轮上脱落，延长钻头的使用寿命，且提高工作效率；本实用新型实施例中硬质合金齿齿体的底面中心设有开口向下的凹槽，在不影响牙轮钻头硬度和耐磨性的前提下降低了成本。

本实用新型实施例还提供了一种矿用牙轮钻头，包括：

牙轮，所述牙轮上设有多个齿孔；

上述硬质合金齿，硬质合金齿的齿体镶嵌于所述齿孔内，硬质合金齿的齿尖露于所述齿孔外。

实施例1：

本实用新型的实施例1提供一种硬质合金齿，用于矿用牙轮钻头，请参阅图1所示，该硬质合金齿包括齿体1和齿尖2，齿尖2设于齿体1上，齿体1呈圆柱状，齿尖2呈圆锥状。

其中，齿体1包括侧面11、底面12，侧面11和底面12之间的边界部形成有倒角面13，倒角面13位于侧面11的下端与底面12之间以圆弧状延伸并进行连接，倒角面13的曲率半径为0.3-0.8mm，侧面11与倒角面13的夹角为10-16°；请同时参阅图1和图2，在本实施例中，倒角面13的曲率半径优选为0.5mm，侧面11与倒角面13的夹角优选为13°。底面12中心设有开口向下的凹槽14，凹槽14表面与底面12之间采用圆弧过渡，本实施例中，凹槽14的形状为半球形，凹槽14的高度为齿体1高度的1/3-1/2。

齿尖2包括顶部和侧部，所述顶部的轮廓呈外凸的弧线。

实施例2：

本实施例提供了一种矿用牙轮钻头，该矿用牙轮钻头包括：

牙轮，所述牙轮上设有多个齿孔；

实施例1的硬质合金齿，该硬质合金齿包括齿体1和齿尖2，齿尖2设于齿体1上，齿体1呈圆柱状，齿尖2呈圆锥状，所述齿体1镶嵌于所述齿孔内，所述齿尖2露于所述齿孔外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金齿，用于矿用牙轮钻头，包括齿体和齿尖，齿尖设于齿体上，齿体呈圆柱状，齿尖呈圆锥状，其特征在于，所述齿体的侧面与底面之间的边界部形成有倒角面，所述倒角面位于所述侧面的下端与所述底面之间以圆弧状延伸并进行连接，所述倒角面的曲率半径为0.3-0.8mm，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为10-16°；所述齿体的底面中心设有开口向下的凹槽。

2.根据权利要求1所述的硬质合金齿，其特征在于，所述凹槽表面与所述底面之间采用圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的硬质合金齿，其特征在于，所述凹槽的形状为半球形。

4.根据权利要求1所述的硬质合金齿，其特征在于，所述凹槽的高度为齿体高度的1/3-1/2。

5.根据权利要求1所述的硬质合金齿，其特征在于，所述倒角面的曲率半径为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的硬质合金齿，其特征在于，所述齿体的侧面与所述倒角面的夹角为13°。

7.一种矿用牙轮钻头，其特征在于，所述矿用牙轮钻头包括：

牙轮，所述牙轮上设有多个齿孔；

权利要求1所述的硬质合金齿，所述硬质合金齿的齿体镶嵌于所述齿孔内，所述硬质合金齿的齿尖露于所述齿孔外。

Images