CN203476212U - 复合式保径钻头 - Google Patents

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杭庆东
孙德林
王强
张艳斌
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Abstract

本实用新型公开了一种复合式保径钻头,包括钻头基体,所述钻头基体的冠头设有多个刀翼,所述刀翼上设有PDC切削齿,所述相邻刀翼之间设有排屑槽,所述刀翼末端连接有保径体,所述保径体为宽度逐渐缩小的锥形结构,所述排屑槽的末端设有与保径体高度一致的支撑块,所述保径体和支撑块上均设有圆柱形复合片。本实用新型结构简单,设计合理,能保证钻头的稳定性和抗冲击能力,提高了机械转速,能提高保径耐磨性,延长了使用寿命。

Description

复合式保径钻头
技术领域
本实用新型涉及一种钻头,具体涉及一种复合式保径钻头。
背景技术
目前,在石油、天然气及其他矿山钻井的开采过程中,大多采用的是金刚石PDC钻头和牙轮钻头,由于牙轮钻头钻进速度慢,制造复杂,对于复杂地层状况适应性差,容易出事故;而PDC钻头具有高钻速、低钻压和高进尺等性能优势,在钻井过程中广泛应用。现有的PDC钻头保径与井壁接触的一面上下宽度相同,容易限制排屑槽的宽度,不利于排屑和水力清洗,容易产生泥包;另外,保径部分一般采用硬质合金,这样耐磨性差,影响保径效果。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单,设计合理,能保证钻头的稳定性和抗冲击能力,提高了机械转速,能提高保径耐磨性,能延长使用寿命的复合式保径钻头。
其技术方案是:复合式保径钻头,包括钻头基体,所述钻头基体的冠头设有多个刀翼,所述刀翼上设有PDC切削齿,所述相邻刀翼之间设有排屑槽,所述刀翼末端连接有保径体,所述保径体为宽度逐渐缩小的锥形结构,所述排屑槽的末端设有与保径体高度一致的支撑块,所述保径体和支撑块上均设有圆柱形复合片。
所述支撑块为锐角三角形结构。
所述保径体上的复合片为多排,分别交错排列设置。
所述保径体的两侧与钻头轴线之间的夹角为10~20度。
所述支撑块的两个边部分别与相对的保径体的两个侧边平行。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:结构简单,设计合理,能保证钻头的稳定性和抗冲击能力,提高了机械转速,能提高保径耐磨性,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,复合式保径钻头,包括钻头基体1,所述钻头基体1的冠头设有多个刀翼2,所述刀翼2上设有PDC切削齿3,所述相邻刀翼2之间设有排屑槽4,所述刀翼2末端连接有保径体5,所述保径体5为宽度逐渐缩小的锥形结构,所述排屑槽4的末端设有与保径体5高度一致的支撑块6,所述保径体5和支撑块6上均设有圆柱形复合片7。
所述支撑块6为锐角三角形结构。通过支撑块6可以保证钻头在工作过程中的稳定性,通过锐角三角形结构,能保证排屑的正常进行。
所述保径体5上的复合片7为多排,分别交错排列设置。
所述保径体5的两侧与钻头轴线之间的夹角为10~20度。提高设置为锥形结构,可以增大排屑槽的面积,能减小与井壁的摩擦力,提高机械转速。
所述支撑块6的两个边部分别与相对的保径体5的两个侧边平行。这样在不妨碍排屑的同时,能增大与井壁的接触面积,从而保证钻头的稳定性。
通过在保径体5上设置圆柱形复合片7,这样能提高保径体5的耐磨性,降低了钻头的磨损;通过在支撑块6上设置圆柱形复合片7,也能提高耐磨性;通过将保径体5设置为锥形结构,可以增大排屑槽4的面积,而通过设置支撑块6又加大了与井壁摩擦的圆周点,通过这种结构既能在增大排屑面积、降低钻头与井壁的接触应力的同时,还能降低钻头在工作过程中产生的振动程度,保证了钻头的稳定性和抗冲击能力,延长了使用寿命。

Claims (5)

1.复合式保径钻头,包括钻头基体,其特征在于:所述钻头基体的冠头设有多个刀翼,所述刀翼上设有PDC切削齿,所述相邻刀翼之间设有排屑槽,所述刀翼末端连接有保径体,所述保径体为宽度逐渐缩小的锥形结构,所述排屑槽的末端设有与保径体高度一致的支撑块,所述保径体和支撑块上均设有圆柱形复合片。
2.根据权利要求1所述的复合式保径钻头,其特征在于:所述支撑块为锐角三角形结构。
3.根据权利要求1所述的复合式保径钻头,其特征在于:所述保径体上的复合片为多排,分别交错排列设置。
4.根据权利要求1所述的复合式保径钻头,其特征在于:所述保径体的两侧与钻头轴线之间的夹角为10~20度。
5.根据权利要求1所述的复合式保径钻头,其特征在于:所述支撑块的两个边部分别与相对的保径体的两个侧边平行。
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