CN203411899U - 一种插销式钢绞线限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插销式钢绞线限位装置，属于建筑工程领域。包括固定横梁、活动横梁，所述固定横梁包括第一上横梁、第一下横梁、竖直板及支撑座；所述第一上横梁内设有空腔，所述空腔的横截面为T形；所述第一下横梁内设有矩形空腔所述第一上横梁、第一下横梁上下平行设置；所述活动横梁包括第二上横梁、第二下横梁、滚轮、后座，所述第二上横梁、第二下横梁上下平行设置；所述第二上横梁、第二下横梁的一端均固定于后座上。本实用新型插销式钢绞线限位装置，采用组合式结构，可根据钢绞线的数量调整限位距离，能有效限制崩断的钢绞线飞起伤人，操作简便，占地空间小。

Description

一种插销式钢绞线限位装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，更具体地说，是涉及一种插销式钢绞线限位装置。 

背景技术

预应力混凝土经过半个多世纪的发展并随着预应力技术的逐步成熟，已经突破了混凝土不能受拉与开裂的约束，大大扩展了它的应用范围。目前，预应力混凝土已成为国内外桥梁工程最主要的一种结构材料，对于跨度较大的桥梁，所使用的预应力钢材多为钢绞线，但是这类钢材仍有重量大、易锈蚀等弊病，加上钢绞线的张拉过程是在张拉大梁的体外进行，需接受来自千斤顶等液压设备的大吨量的拉力，极易因应力集中等原因而发生崩裂、折断等事故，而反弹的钢丝会对周围的施工工人产生极大的生命危险。有些反弹的钢丝反弹到人的脸上或者身上，轻者会造成皮外伤，重者则可能危及生命。但是现有的设备在设计时只考虑到了怎么各能更好的拉直钢绞线，很少考虑钢绞线断裂后反弹的问题。例如：中国专利号为201220019698.8，公开日为2012年10月3日，公开了一份名称为双向预应力抗疲劳钢梁的专利文件，该实用新型由钢梁、预应力钢绞线、弧形垫块、平垫块、预应力高强螺栓、螺母、压接锚头、支座加劲板和支座构成。是在钢梁近下翼缘的腹板处用对称布置的两根钢绞线施加钢梁纵向预应力，并在梁全长范围，对称于腹板两侧，以适当间距用高强螺栓对钢梁施加横向预应力。在这双向预应力作用下，钢梁下翼缘在疲劳荷载作用下不进入受拉应力状态，腹板在轮压产生的剪力作用下斜截面主应力也不进入受拉状态，从而确保钢梁翼缘和腹板均不会产生疲劳破坏。从而使得由疲劳承载能力控制的钢梁可有效地利用高强钢材，节约资源，提高安全性，杜绝疲劳破坏。

中国专利号为02235214.7，公开日为2002年12月25日，公开了一份名称为预应力大跨度实腹钢梁结构体系的专利文件，该实用新型公开了一种预应力大跨度实腹钢梁结构体系，包括工字形或箱形截面的单跨钢梁或多跨连续钢梁，并在其钢梁腹板的两侧部、沿其长度方向设有相互对称的两组预应力筋，该预应力筋两端部锚固于固定在钢梁上的锚具上。每组预应力筋为一束以上，沿钢梁通长或仅在钢梁承受拉应力较大的部位设置，其可与钢梁腹板平行或与钢梁腹板呈一角度。预应力筋可弯折并穿过翼缘板上的预留孔，其与预应力筋弯折处相对应的钢梁翼缘板和腹板上增焊有加劲筋板。钢结构梁安装就位并固定后，通过对两组预应力筋进行张拉对钢梁施加预应力而构成预应力大跨度实腹钢梁结构体系，可用于梁跨度较大的钢结构建筑或桥梁等。

上述钢梁在跨度较大桥梁的制造过程中应用很广泛，钢绞线是在钢梁体外受拉，其在施工过程中，需要工人操作以调整钢绞线的连接部位，所以一旦钢绞线被拉断而反弹起来，则会因为现有技术没有防止钢绞线因折断而反弹的保护装置，崩起的钢绞线会对工人的生命安全造成威胁。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种插销式钢绞线限位装置，其采用组合式结构，两部分横梁能够配合组装在一起，可根据钢绞线的数量调整限位距离，操作方便，能有效防止断裂后的钢绞线飞起伤人。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种插销式钢绞线限位装置，包括固定横梁、活动横梁，所述固定横梁包括第一上横梁、第一下横梁、竖直板及支撑座；所述第一上横梁内设有空腔，所述空腔的横截面为T形；所述第一下横梁内设有矩形空腔；所述支撑座位于第一下横梁的下端；所述第一上横梁、第一下横梁上下平行设置；所述第一上横梁、第一下横梁的一端均固定于竖直板上；所述活动横梁包括第二上横梁、第二下横梁、滚轮、后座，所述第二上横梁的横截面为T形，第二下横梁的横截面为矩形；所述滚轮设于后座的下端；所述第二上横梁、第二下横梁上下平行设置；所述第二上横梁、第二下横梁的一端均固定于后座上。

进一步地，所述支撑座在固定横梁的两侧对称设置。

更进一步地，所述支撑座为长方体。

更进一步地，所述滚轮有2个。

更进一步地，所述第一上横梁与第一下横梁的间距为3cm。

更进一步地，所述第二上横梁与第二下横梁的间距和空腔与矩形空腔的间距相同。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型插销式钢绞线限位装置，包括固定横梁、活动横梁，所述活动横梁可插入于固定横梁中，采用组合式结构，可根据钢绞线的数量调整限位距离，钢制横梁能有效限制崩断的钢绞线飞起伤人，操作简便，占地空间小，而且移动方便，固定牢固；

（2）本实用新型插销式钢绞线限位装置的固定横梁的上横梁设有横截面为T形的空腔，可有效限位与之配合的活动横梁的上横梁；

（3）本实用新型插销式钢绞线限位装置支撑座在固定横梁两侧对称设置，在使用时更稳固；

（4）本实用新型插销式钢绞线限位装置的第一上横梁与第一下横梁的间距为3cm，能够对钢绞线准确限位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是空腔的横截面示意图。

图3是第二上横梁的横截面示意图。

图中：1、固定横梁；2、活动横梁；3、第二上横梁；4、空腔；5、矩形空腔；6、第二下横梁；7、滚轮；8、支撑座；9、后座；10、第一上横梁；11、第一下横梁。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种插销式钢绞线限位装置，包括固定横梁1、活动横梁2，固定横梁1包括第一上横梁10、第一下横梁11、竖直板及支撑座8；第一上横梁10内设有空腔4，空腔4的横截面为T形；第一下横梁11内设有矩形空腔5；支撑座8位于第一下横梁11的下端；第一上横梁10、第一下横梁11上下平行设置；第一上横梁10、第一下横梁11的一端均固定于竖直板上；活动横梁2包括第二上横梁3、第二下横梁6、滚轮7、后座9，第二上横梁3的横截面为T形，第二下横梁6的横截面为矩形；第二上横梁3、第二下横梁6上下平行设置；第二上横梁3、第二下横梁6的一端均固定于后座9上；滚轮7设于后座9的下端。

支撑座8在固定横梁1的两侧对称设置；支撑座8为长方体；滚轮7有2个；第一上横梁10与第一下横梁11的间距为3cm；第二上横梁3与第二下横梁6的间距和空腔4与矩形空腔5的间距相同。

在对钢绞线进行张拉前，在钢绞线与精轧螺纹的连接处，固定横梁1横向垂直套在钢绞线束上，使钢绞线处于上下横梁间，再将活动横梁2的上下横梁从另一侧套在钢绞线上，然后活动横梁2的上下横梁对应插入固定横梁1的空腔内，此时固定横梁1与活动横梁2构成一个矩形框架，内部形成一个矩形空腔，钢绞线穿过该矩形空腔。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种插销式钢绞线限位装置，其特征在于：包括固定横梁（1）、活动横梁（2），所述固定横梁（1）包括第一上横梁（10）、第一下横梁（11）、竖直板及支撑座（8）；所述第一上横梁（10）内设有空腔（4），所述空腔（4）的横截面为T形；所述第一下横梁（11）内设有矩形空腔（5）；所述支撑座（8）位于第一下横梁（11）的下端；所述第一上横梁（10）、第一下横梁（11）上下平行设置；所述第一上横梁（10）、第一下横梁（11）的一端均固定于竖直板上；所述活动横梁（2）包括第二上横梁（3）、第二下横梁（6）、滚轮（7）、后座（9），所述第二上横梁（3）的横截面为T形，第二下横梁（6）的横截面为矩形；所述第二上横梁（3）、第二下横梁（6）上下平行设置；所述第二上横梁（3）、第二下横梁（6）的一端均固定于后座（9）上；所述滚轮（7）设于后座（9）的下端。

2.根据权利要求1所述插销式钢绞线限位装置，其特征在于：所述支撑座（8）在固定横梁（1）的两侧对称设置。

3.根据权利要求2所述插销式钢绞线限位装置，其特征在于：所述支撑座（8）为长方体。

4.根据权利要求1所述插销式钢绞线限位装置，其特征在于：所述滚轮（7）有2个。

5.根据权利要求1所述插销式钢绞线限位装置，其特征在于：所述第一上横梁（10）与第一下横梁（11）的间距为3cm。

6.根据权利要求5所述插销式钢绞线限位装置，其特征在于：所述第二上横梁（3）与第二下横梁（6）的间距和空腔（4）与矩形空腔（5）的间距相同。

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