CN203393618U - 一种框架式钢绞线限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式钢绞线限位装置，属于建筑工程领域。包括主横梁、支撑块，所述主横梁由矩形钢板制作；所述主横梁中部开有矩形长孔；所述支撑块为矩形；所述支撑块有4个，各有两个分别位于主横梁的两端，主横梁一端的两个支撑块分别位于主横梁的两侧。本实用新型框架式钢绞线限位装置，钢制主横梁能有效限制崩断的钢绞线飞起伤人，操作简便，占地空间小。

Description

一种框架式钢绞线限位装置

技术领域

本发明属于建筑工程领域，更具体地说，是涉及一种框架式钢绞线限位装置。 

背景技术

预应力混凝土经过半个多世纪的发展并随着部分预应力概念的逐步成熟，已经突破了混凝土不能受拉与开裂的约束，大大扩展了它的应用范围。目前，预应力混凝土已成为国内外桥梁工程最主要的一种结构材料，对于跨度较大的桥梁，所使用的预应力钢材多为钢绞线，但是这类钢材仍有重量大、易锈蚀等弊病，加上钢绞线的张拉过程是在张拉大梁的体外进行，需接受来自千斤顶的成百吨的拉力，极易因应力集中而发生崩裂、折断等事故，对周围的施工工人产生极大的生命危险。例如：中国专利号为201220019698.8，公开日为2012年10月3日，公开的双向预应力抗疲劳钢梁的专利文件，该发明由钢梁、预应力钢绞线、弧形垫块、平垫块、预应力高强螺栓、螺母、压接锚头、支座加劲板和支座构成。是在钢梁近下翼缘的腹板处用对称布置的两根钢绞线施加钢梁纵向预应力，并在梁全长范围，对称于腹板两侧，以适当间距用高强螺栓对钢梁施加横向预应力。在这双向预应力作用下，钢梁下翼缘在疲劳荷载作用下不进入受拉应力状态，腹板在轮压产生的剪力作用下斜截面主应力也不进入受拉状态，从而确保钢梁翼缘和腹板均不会产生疲劳破坏。从而使得由疲劳承载能力控制的钢梁可有效地利用高强钢材，节约资源，提高安全性，杜绝疲劳破坏。

中国专利号为02235214.7，公开日为2002年12月25日，公开的预应力大跨度实腹钢梁结构体系的专利文件，该发明公开了一种预应力大跨度实腹钢梁结构体系，包括工字形或箱形截面的单跨钢梁或多跨连续钢梁，并在其钢梁腹板的两侧部、沿其长度方向设有相互对称的两组预应力筋，该预应力筋两端部锚固于固定在钢梁上的锚具上。每组预应力筋为一束以上，沿钢梁通长或仅在钢梁承受拉应力较大的部位设置，其可与钢梁腹板平行或与钢梁腹板呈一角度。预应力筋可弯折并穿过翼缘板上的预留孔，其与预应力筋弯折处相对应的钢梁翼缘板和腹板上增焊有加劲筋板。钢结构梁安装就位并固定后，通过对两组预应力筋进行张拉对钢梁施加预应力而构成预应力大跨度实腹钢梁结构体系，可用于梁跨度较大的钢结构建筑或桥梁等。

上述钢梁在跨度较大桥梁的制造过程中应用很广泛，但是其在施工过程中，没有能防止钢绞线因折断而飞起的保护装置，钢绞线是在钢梁体外受拉，且需要工人操作以调整钢绞线的连接部位。若施加的横向应力瞬间过大超过钢绞线的抗拉强度，易发生崩断事故，对工人的生命产生威胁。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种框架式钢绞线限位装置，其是一种操作方便，能有效防止断裂后的钢绞线飞起伤人的钢绞线限位装置。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下。

一种框架式钢绞线限位装置，包括主横梁、支撑块，所述主横梁由矩形钢板制作；所述主横梁中部开有矩形长孔；所述矩形长孔长度为80-96cm，高度为3-10cm；所述支撑块为矩形；所述支撑块有4个，各有两个分别位于主横梁的两端，主横梁一端的两个支撑块分别位于主横梁的两侧。

进一步地，所述支撑块的高度为5-10cm，宽度为4-7cm，厚度为1-3cm。

更进一步地，所述主横梁长为113cm，宽度为26cm。

更进一步地，所述矩形长孔长度为90cm。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明框架式钢绞线限位装置，包括主横梁、支撑块，所述主横梁中部开有矩形长孔，钢制主横梁能有效限制崩断的钢绞线飞起伤人，操作简便，占地空间小；

（2）本发明框架式钢绞线限位装置的矩形长孔长度为90cm，可同时容纳多根需要张拉的钢绞线；

（3）本发明框架式钢绞线限位装置支撑座在固定主横梁两侧对称设置，在使用时更稳固。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、主横梁；2、矩形长孔；3、支撑块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种框架式钢绞线限位装置，包括主横梁1、支撑块3，主横梁1由矩形钢板制作；主横梁1中部开有矩形长孔2；矩形长孔2长度为86cm，高度为7cm；支撑块3为矩形；支撑块3有4个，各有两个分别位于主横梁1的两端，主横梁1一端的两个支撑块3分别位于主横梁1的两侧。

支撑块3的高度为6cm，宽度为4.6cm，厚度为1.8cm；主横梁1长为113cm，宽度为26cm；矩形长孔2长度为90cm。

在对钢绞线进行张拉前，在钢绞线与精轧螺纹的连接处，主横梁1横向垂直穿过钢绞线束，使钢绞线束处于矩形长孔3中，当钢绞线发生崩断事故时，该装置可有效防止其飞起对人造成伤害。

实施例2

同实施例1，所不同的是，矩形长孔2长度为80cm，高度为10cm，支撑块3的高度为10cm，宽度为7cm，厚度为3cm。

实施例3

同实施例1，所不同的是，矩形长孔2的长度为96cm，高度为3cm，支撑块3的高度为5cm，宽度为4cm，厚度为1cm。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (4)

1.一种框架式钢绞线限位装置，其特征在于：包括主横梁（1）、支撑块（3），所述主横梁（1）由矩形钢板制作；所述主横梁（1）中部开有矩形长孔（2）；所述矩形长孔（2）长度为80-96cm，高度为3-10cm；所述支撑块（3）为矩形；所述支撑块（3）有4个，各有两个分别位于主横梁（1）的两端，主横梁（1）一端的两个支撑块（3）分别位于主横梁（1）的两侧。

2.根据权利要求1所述框架式钢绞线限位装置，其特征在于：所述支撑块（3）的高度为5-10cm，宽度为4-7cm，厚度为1-3cm。

3.根据权利要求1所述框架式钢绞线限位装置，其特征在于：所述主横梁（1）长为113cm，宽度为26cm。

4.根据权利要求1至3任一项所述框架式钢绞线限位装置，其特征在于：所述矩形长孔（2）长度为90cm。

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