CN207436371U - 一种超大跨度型钢混凝土梁的施工构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，包括钢筋笼、设于钢筋笼内的型钢梁、与型钢梁焊接连接的型钢柱、包裹型钢梁、钢筋笼和型钢柱上的混凝土层和设于混凝土层外的模板系统，所述模板系统包括设于混凝土层外的模板、固定设于模板外的木楞、设于木楞外的钢管、穿过钢管、模板、混凝土层、钢筋笼和型钢梁设置双头螺纹拉杆和设于双头螺纹拉杆外端的锁紧爪件，所述混凝土层在模板内侧延伸并包裹型钢柱。本实用新型结构设计合理，各个部件相互配合，整体结构稳固性好，强度能够满足生产活动的需要，具有良好的经济性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程中型钢混凝土组合结构的施工构造，尤其涉及到超大跨度型钢混凝土梁的施工构造。
背景技术
多层厂房、食堂、展览馆等建筑物，由于使用功能的多样化，房间使用功能需要大空间、超楼层净高，通常采用结构转换来满足这一要求，型钢混凝土梁是其中的一种特殊结构，通过实现上部与下部楼层不同柱网结构，从而满足房间使用功能。
对于超大跨度的型钢混凝土梁，例如跨度达到30m以上，甚至36m以上，现有的结构存在结构设计不合理，强度不能满足使用要求，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种超大跨度型钢混凝土梁的施工构造。
本实用新型的一种超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，包括钢筋笼、设于钢筋笼内的型钢梁、与型钢梁焊接连接的型钢柱、包裹型钢梁、钢筋笼和型钢柱上的混凝土层和设于混凝土层外的模板系统，所述模板系统包括设于混凝土层外的模板、固定设于模板外的木楞、设于木楞外的钢管、穿过钢管、模板、混凝土层、钢筋笼和型钢梁设置双头螺纹拉杆和设于双头螺纹拉杆外端的锁紧爪件，所述混凝土层在模板内侧延伸并包裹型钢柱。
作为本实用新型的进一步改进，所述双头螺纹拉杆上套设有塑料套管，双头螺纹拉杆的内端与直螺纹套筒连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述型钢梁包括型钢梁翼缘板、型钢梁腹板、型钢梁加劲板、直螺纹套筒、高强螺栓、腹板连接板，所述型钢梁腹板两侧面与型钢梁翼缘板焊接成截面为工字形的工件，型钢梁加劲板分别与型钢梁翼缘板和型钢梁腹板垂直设置并通过焊接固定连接，直螺纹套筒对称焊接在型钢梁腹板两侧面，所述翼缘连接板对称布置于钢梁翼缘板上下两侧，并通过高强螺栓与钢梁翼缘板连接，所述腹板连接板对称布置于型钢梁腹板左右两侧，并通过高强螺栓与型钢梁腹板连接，所述钢梁翼缘板和型钢梁腹板分别与型钢柱焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述型钢梁翼缘板上焊接有若干个焊接栓钉，所述型钢梁和混凝土层通过焊接栓钉连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的焊接栓钉为平头栓钉，所述平头栓钉的直径为18-25mm，相邻所述焊接栓钉1-10的间距为180-200mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述加劲连接板与型钢梁翼缘板对齐设置，所述加劲连接板与型钢柱焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述钢筋笼包含纵向构架和与纵向构架通过梁箍筋绑扎的横向构架，所述纵向构架包括绑扎在一起的梁箍筋、梁顶纵向筋和梁底纵向筋绑扎成纵向构架，所述横向构架包括绑扎在一起的梁拉筋、外部腰筋和内部腰筋；直螺纹套筒与型钢柱焊接连接，所述梁顶纵向筋和梁底纵向筋通过直螺纹套筒连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述型钢梁加劲板上均匀的设有孔洞，所述的内部腰筋穿过型钢梁加劲板的孔洞设置。
作为本实用新型的进一步改进，钢筋笼包含纵向构架和与纵向构架通过梁箍筋绑扎的横向构架，所述纵向构架包括绑扎在一起的梁箍筋、梁顶纵向筋和梁底纵向筋绑扎成纵向构架，所述横向构架包括绑扎在一起的梁拉筋、外部腰筋2和内部腰筋。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。
本实用新型结构设计合理，各个部件相互配合，整体结构稳固性好，强度能够满足生产活动的需要，具有良好的经济性和实用性。
本实用新型的型钢柱上焊接直螺纹套筒，用于连接梁顶纵向筋和梁底纵向筋，减少了梁顶纵向筋和梁底纵向筋的锚固弯钩，利于混凝土浇筑密实，保证型钢梁与型钢柱的传力可靠。
本实用新型的直螺纹套筒对称布置在型钢梁腹板两侧，用于连接双头螺纹拉杆固定模板系统，首先不需在型钢梁的腹板上开洞，避免了对型钢梁承载力的削弱，同时有效防止胀模，提高了混凝土浇筑质量，并且该构造体系能够承担混凝土浇筑的施工荷载，减少模板系统的支撑构件，具有良好的经济性。
本实用新型所采用钢筋笼与型钢梁的连接可靠，形成了一个整体，保证了结构的传力功能。
附图说明
图1本实用新型采用的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造剖面示意图。
图2本实用新型采用施工构造的型钢梁的剖面示意图。
图3本实用新型采用施工构造的型钢梁与型钢柱连接结点的示意图。
图4本实用新型采用施工构造的型钢梁分段连接结点的正面视图。
图5本实用新型采用施工构造的型钢梁分段连接结点的俯视图。
图6本实用新型采用施工构造的钢筋笼的剖面示意图。
图7本实用新型采用施工构造的型钢柱与梁纵向钢筋连接结点的示意图。
图8本实用新型采用施工构造的模板系统的剖面示意图。
图9本实用新型采用施工构造的型钢梁与型钢柱连接框架的剖面示意图。
图中：1-型钢梁、2-钢筋笼、3-混凝土、4-模板系统、5-型钢柱；1-1-型钢梁翼缘板、1-2-型钢梁腹板、1-3-型钢梁加劲板、1-4-直螺纹套筒、1-5-孔洞、1-6-加劲连接板、1-7-翼缘连接板、1-8-高强螺栓、1-9-腹板连接板、1-10-焊接栓钉；2-1-梁顶纵向筋、2-2-梁箍筋、2-3-梁拉筋、2-4-外部腰筋、2-5-内部腰筋、2-6-梁底纵向筋；4-1-模板、4-2-木楞、4-3-钢管、4-4-双头螺纹拉杆、4-5-锁紧爪件、4-6-塑料套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
如图1-9所示，一种超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，包括钢筋笼2、设于钢筋笼2内的型钢梁1、与型钢梁1焊接连接的型钢柱5、包裹型钢梁1、钢筋笼2和型钢柱5上的混凝土层3和设于混凝土层3外的模板系统4，模板系统4包括设于混凝土层3外的模板4-1、固定设于模板4-1外的木楞4-2、设于木楞4-2外的钢管4-3、穿过钢管4-3、模板4-1、混凝土层3、钢筋笼2和型钢梁1设置双头螺纹拉杆4-4和设于双头螺纹拉杆4-4外端的锁紧爪件4-5，所述混凝土层3在模板4-1内侧延伸并包裹型钢柱5。
双头螺纹拉杆4-4上套设有塑料套管4-6，双头螺纹拉杆4-4的内端与直螺纹套筒1-4连接。
型钢梁1包括型钢梁翼缘板1-1、型钢梁腹板1-2、型钢梁加劲板1-3、直螺纹套筒1-4、高强螺栓1-8、腹板连接板1-9，型钢梁腹板1-2两侧面与型钢梁翼缘板1焊接成截面为工字形的工件，型钢梁加劲板1-3分别与型钢梁翼缘板1-1和型钢梁腹板1-2垂直设置并通过焊接固定连接，直螺纹套筒1-4对称焊接在型钢梁腹板1-2两侧面，所述翼缘连接板1-7对称布置于钢梁翼缘板1-1上下两侧，并通过高强螺栓1-8与钢梁翼缘板1-1连接，所述腹板连接板1-9对称布置于型钢梁腹板1-2左右两侧，并通过高强螺栓1-8与型钢梁腹板1-2连接，钢梁翼缘板1-1和型钢梁腹板1-2分别与型钢柱5焊接连接。
型钢梁翼缘板1-1上焊接有若干个焊接栓钉1-10，型钢梁1和混凝土层3通过焊接栓钉1-10连接。
焊接栓钉1-10为平头栓钉，平头栓钉的直径为18-25mm，相邻焊接栓钉1-10的间距为180-200mm。
加劲连接板1-6与型钢梁翼缘板1-1对齐设置，加劲连接板1-6与型钢柱5焊接连接。
钢筋笼2包含纵向构架和与纵向构架通过梁箍筋2-2绑扎的横向构架，纵向构架包括绑扎在一起的梁箍筋2-2、梁顶纵向筋2-1和梁底纵向筋2-6绑扎成纵向构架，横向构架包括绑扎在一起的梁拉筋2-3、外部腰筋2-4和内部腰筋2-5；直螺纹套筒1-4与型钢柱5焊接连接，梁顶纵向筋2-1和梁底纵向筋2-6通过直螺纹套筒1-4连接。
型钢梁加劲板1-3上均匀的设有孔洞1-5，的内部腰筋2-5穿过型钢梁加劲板1-3的孔洞1-5设置。
钢筋笼2包含纵向构架和与纵向构架通过梁箍筋2-2绑扎的横向构架，纵向构架包括绑扎在一起的梁箍筋2-2、梁顶纵向筋2-1和梁底纵向筋2-6绑扎成纵向构架，横向构架包括绑扎在一起的梁拉筋2-3、外部腰筋2-4和内部腰筋2-5。
本实用新型的所述的直螺纹套筒1-4对称布置在型钢梁腹板1-2两侧，用于连接双头螺纹拉杆4-4，并由锁紧爪件4-5固定模板系统4，防止胀模，并且承担混凝土3浇筑的施工荷载。
加劲连接板1-6焊接在型钢柱5上，与型钢梁翼缘板1-1平齐，利于型钢梁1的弯矩传递到型钢柱5，同时在型钢柱5上焊接直螺纹套筒1-4，用于连接梁顶纵向筋2-1和梁底纵向筋2-6。
内部腰筋2-5穿过型钢梁加劲板1-3的孔洞1-5；所述的梁拉筋2-3牢固连接外部腰筋2-4、内部腰筋2-5和梁箍筋2-2，保证型钢梁1与钢筋笼2连接为一体。
焊接栓钉1-10优先选用直径为18-25mm的平头栓钉，焊接在型钢梁翼缘板1-1的外侧，间距控制为180-200mm，提高混凝土3与型钢梁1的连接。
型钢梁1采用分段加工与现场连接，所述的翼缘连接板1-7对称布置在型钢梁翼缘板1-1上下两侧，采用高强螺栓1-8连接；所述的腹板连接板1-9对称布置在型钢梁腹板1-2左右两侧，采用高强螺栓1-8连接。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：包括钢筋笼（2）、设于钢筋笼（2）内的型钢梁（1）、与型钢梁（1）焊接连接的型钢柱（5）、包裹型钢梁（1）、钢筋笼（2）和型钢柱（5）上的混凝土层（3）和设于混凝土层（3）外的模板系统（4），所述模板系统（4）包括设于混凝土层（3）外的模板（4-1）、固定设于模板（4-1）外的木楞（4-2）、设于木楞（4-2）外的钢管（4-3）、穿过钢管（4-3）、模板（4-1）、混凝土层（3）、钢筋笼（2）和型钢梁（1）设置双头螺纹拉杆（4-4）和设于双头螺纹拉杆（4-4）外端的锁紧爪件（4-5），所述混凝土层（3）在模板（4-1）内侧延伸并包裹型钢柱（5）。
2.根据权利要求1所述的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：所述双头螺纹拉杆（4-4）上套设有塑料套管（4-6），双头螺纹拉杆（4-4）的内端与直螺纹套筒（1-4）连接。
3.根据权利要求1所述的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：所述型钢梁（1）包括型钢梁翼缘板（1-1）、型钢梁腹板（1-2）、型钢梁加劲板（1-3）、直螺纹套筒（1-4）、高强螺栓（1-8）、腹板连接板（1-9），所述型钢梁腹板（1-2）两侧面与型钢梁翼缘板1焊接成截面为工字形的工件，型钢梁加劲板（1-3）分别与型钢梁翼缘板（1-1）和型钢梁腹板（1-2）垂直设置并通过焊接固定连接，直螺纹套筒（1-4）对称焊接在型钢梁腹板（1-2）两侧面，所述翼缘连接板（1-7）对称布置于钢梁翼缘板（1-1）上下两侧，并通过高强螺栓（1-8）与钢梁翼缘板（1-1）连接，所述腹板连接板（1-9）对称布置于型钢梁腹板（1-2）左右两侧，并通过高强螺栓（1-8）与型钢梁腹板（1-2）连接，所述钢梁翼缘板（1-1）和型钢梁腹板（1-2）分别与型钢柱（5）焊接连接。
4.根据权利要求3所述的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：所述型钢梁翼缘板（1-1）上焊接有若干个焊接栓钉（1-10），所述型钢梁（1）和混凝土层（3）通过焊接栓钉（1-10）连接。
5.根据权利要求4所述的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：所述的焊接栓钉（1-10）为平头栓钉，所述平头栓钉的直径为18-25mm，相邻所述焊接栓钉（1-10）的间距为180-200mm。
6.根据权利要求3所述的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：所述加劲连接板（1-6）与型钢梁翼缘板（1-1）对齐设置，所述加劲连接板（1-6）与型钢柱（5）焊接连接。
7.根据权利要求3所述的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：所述钢筋笼（2）包含纵向构架和与纵向构架通过梁箍筋（2-2）绑扎的横向构架，所述纵向构架包括绑扎在一起的梁箍筋（2-2）、梁顶纵向筋（2-1）和梁底纵向筋（2-6）绑扎成纵向构架，所述横向构架包括绑扎在一起的梁拉筋（2-3）、外部腰筋（2-4）和内部腰筋（2-5）；直螺纹套筒（1-4）与型钢柱（5）焊接连接，所述梁顶纵向筋（2-1）和梁底纵向筋（2-6）通过直螺纹套筒（1-4）连接。
8.根据权利要求7所述的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：所述型钢梁加劲板（1-3）上均匀的设有孔洞（1-5），所述的内部腰筋（2-5）穿过型钢梁加劲板（1-3）的孔洞（1-5）设置。
9.根据权利要求1所述的超大跨度型钢混凝土梁的施工构造，其特征在于：钢筋笼（2）包含纵向构架和与纵向构架通过梁箍筋（2-2）绑扎的横向构架，所述纵向构架包括绑扎在一起的梁箍筋（2-2）、梁顶纵向筋（2-1）和梁底纵向筋（2-6）绑扎成纵向构架，所述横向构架包括绑扎在一起的梁拉筋（2-3）、外部腰筋（2-4）和内部腰筋（2-5）。
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