发明内容
本实用新型的目的是提供一种双环火电磁感应加热装置的电路。
为达上述目的,本实用新型提供了一种双环火电磁感应加热装置的电路,它包括:含内环线圈的第一谐振电路、含外环线圈的第二谐振电路、驱动电路、同步电路以及控制电路,其中,
所述驱动电路包括
第一驱动单元,与第一谐振电路连接,并设置有用于关断第一驱动单元的第一电子开关;
第二驱动单元,与第二谐振电路连接,并设置有用于关断第二驱动单元的第二电子开关;
所述同步电路包括
第一支路,其第一端与第一谐振电路连接,并设置有用于关断第一支路的第三电子开关;
第二支路,其第一端与第二谐振电路连接,并设置有用于关断第二支路的第四电子开关;
第一支路的第二端和第二支路的第二端通过第一干路连接所述控制电路的同步信号输入端;
所述控制电路包括一个驱动端、第一控制端和第二控制端,所述驱动端连接上述两个驱动单元的输入端,所述第一控制端连接第一和第三电子开关的控制极,所述第二控制端连接第二和第四电子开关的控制极。
在上述的双环火电磁感应加热装置的电路中,优选地,第一电子开关和第二电子开关连接在各自所在驱动单元的第二级驱动的输入端和地之间。
在上述的双环火电磁感应加热装置的电路中,优选地,第一支路和第二支路分别由相应的至少两个电阻串联组成, 第三电子开关和第四电子开关连接在各自所在支路的中间与地之间。
在上述的双环火电磁感应加热装置的电路中,优选地,还包括一个过零检测电路,该过零检测电路的输入端与电源电路连接,输出端与所述控制电路连接,用于控制上述两个谐振电路的切换只能在零点电压时完成。
在上述的双环火电磁感应加热装置的电路中,优选地,所述控制电路采用专用控制芯片CHK-IVT120。
本实用新型还提供了一种双环火电磁加热装置,该加热装置包括:内环线圈、外环线圈和电路部分,其中,电路部分包括上述任意一项所述的双环火电磁感应加热装置的电路。
本实用新型采用两路独立的驱动单元分别驱动内、外环线圈,通过电子开关对两路驱动单元和同步电路进行切换,实现内、外环线圈的切换,其控制可靠,能够有效避免线圈盘出现并联状态。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1,本双环火电磁炉电路包括:第一谐振电路1、第二谐振电路2、驱动电路3、同步电路4、控制电路5、过零检测电路6、以及电源电路7。图1中CN7为外控接口。
第一谐振电路1包含内环线圈L2,第二谐振电路2包含外环线圈L3。
驱动电路3包括第一驱动单元31和第二驱动单元32,二者相互独立。
第一驱动单元31与第一谐振电路1连接,用于驱动第一谐振电路1。第一驱动单元31包括三极管Q11构成的第一级驱动,三极管Q8、Q9构成的第二级驱动,以及IGBT1。第一驱动单元31的第二级驱动的输入端与地之间设置有第一电子开关Q10,用于关断第一驱动单元31。
第二驱动单元32与第二谐振电路2连接,用于驱动第二谐振电路2。第二驱动单元32包括三极管Q3构成的第一级驱动,三极管Q1、Q2构成的第二级驱动,以及IGBT2。第二驱动单元32的第二级驱动的输入端与地之间设置有第二电子开关Q7,用于关断第二驱动单元32。
同步电路4包括第一支路41、第二支路42以及第一干路43,第一支路41由电阻R1、R8串联组成,第二支路42由电阻R3、R7串联组成,第一干路43由电阻R12组成。
第一支路41的第一端连接第一谐振电路1,第二端通过第一干路43连接控制电路5的同步信号输入端。第一支路41的中间(电阻R1、R8的公共端)与地之间连接第三电子开关Q4,用于关断第一支路41。
第二支路42的第一端连接第二谐振电路2,第二端通过第一干路43连接控制电路5的同步信号输入端。第二支路42的中间(电阻R3、R7的公共端)与地之间连接第四电子开关Q6,用于关断第二支路42。
控制电路5采用一个控制芯片U1,该控制芯片U1是申请人自己开发的专用控制芯片,型号为CHK-IVT120,该控制芯片已申请专利,专利号为201220483813.7。控制芯片U1的PIN3作为驱动端,连接第一驱动单元31和第二驱动单元32的输入端,PIN4作为第一控制端,连接第一电子开关Q10和第三电子开关Q4的控制极,PIN6作为第二控制端,连接第二电子开关Q7和第四电子开关Q6的控制极。
过零检测电路6的输入端与电源电路7连接,输出端与控制电路5连接。过零检测电路6用来检测电压过零点,使内、外环交替工作时在零点电压导通(即第一谐振电路1和第二谐振电路2的切换只能在零点电压时完成),避免硬导通对IGBT的损坏。
本较佳实施例电路结合第一电子开关Q10和第二电子开关Q7,通过单芯片(即控制芯片U1)的单驱动口PIN3分时驱动电磁炉内、外环线圈L2、L3谐振,同时,其用单芯片(即控制芯片U1)结合第三电子开关Q4和第四电子开关Q6控制在某一时刻只有一路同步信号回传到控制芯片U1,此外,其通过过零检测电路6检测电压过零点,使内、外环交替工作时在零点电压导通,避免硬导通对IGBT1、IGBT2的损坏。具体地,整个电路的工作原理如下:
内环线圈L2加热工作时,OUT_POWER(即控制芯片U1的PIN6)输出为高电平,Q7、Q2导通,将IGBT2输入驱动拉为低电平,切断第二谐振电路2的驱动,同时Q6导通,将IGBT2的C极拉至地,切断其对有效同步电路的影响,IN_POWER(即控制芯片U1的PIN4)输出为低电平,Q10截止,IGBT1由控制芯片U1的EXP驱动口(即PIN3)驱动,激励第一谐振电路1谐振工作,同时Q4截止,谐振同步信号由R1、R8、R12传至控制芯片U1,控制芯片U1检测到同步信号后发出EXP驱动信号,从而驱动内环线圈L2谐振工作;
外环线圈L3加热工作时,IN_POWER(即控制芯片U1的PIN4)输出为高电平,Q9、Q10导通,将IGBT1输入驱动拉为低电平,切断第一谐振电路1的驱动,同时Q4导通,将IGBT1的C极拉至地,切断其对有效同步电路的影响,OUT_POWER(即控制芯片U1的PIN6)输出为低电平,Q7截止,IGBT2由控制芯片U1的EXP驱动口驱动,激励第二谐振电路2谐振工作,同时Q6截止,谐振同步信号由R3、R7、R12传至控制芯片U1,控制芯片U1检测到同步信号后发出EXP驱动信号,从而驱动外环线圈L3谐振工作。
用上述电磁炉电路可以制造双环火电磁炉,其中内环线圈和外环线圈应基本在同一平面内,且相隔一定距离。
上述较佳实施例具有以下优点:采用相互独立的第一驱动单元31和第二驱动单元32分别驱动内、外环线圈,通过电子开关对两路驱动单元和同步电路进行切换,实现内环线圈L2和外环线圈L3的切换,切换速度快、控制可靠,能够有效避免线圈盘出现并联状态。此外,采用电子开关,使用寿命长,不受高压、电流等限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。