CN203405247U - 螺翼式水表机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺翼式水表机芯，属于测量技术领域。它解决了现有的螺翼式水表机芯存在着通用性差的问题。本螺翼式水表机芯，包括支架、蜗轮蜗杆组件和环形磁钢；支架内定位有螺翼；支架上定位有一根传动轴和固定有一根支撑轴，所述传动轴一端部通过蜗轮蜗杆组件与螺翼相连接，所述传动轴另一端固定有主动齿轮，所述支撑轴上定位有一与主动齿轮相啮合的中心轮，所述环形磁钢与中心轮固定连接。本螺翼式水表机芯通过设计主动齿轮与中心轮之间传动比，实现不同型号的机芯使环形磁钢以相同的转速输出；由此不同型号的机芯能与相同的计数器相匹配。

Description

螺翼式水表机芯

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种水表，特别是一种螺翼式水表机芯。

背景技术

水表是采用活动壁容积测量室的直接机械运动过程或水流流速对翼轮的作用以计算流经自来水管道的水流体积的流量计。

螺翼式水表属于速度式水表，包括水平螺翼式（涡轮式水表）、垂直螺翼式和可拆卸水平螺翼式三大类。当水流入水表后，沿轴线方向冲击水表螺翼式的叶轮旋转后流出，叶轮的转速与水流速度成正比，经过减速齿轮传动后，在指示装置上显示通过水表的水的总量。其螺翼式叶轮转子同水流方向水平旋转。

关于螺翼式水表的相关文献较多，如中国专利文献记载的一种水平螺翼可拆式水表(WPHD)[申请号：200810071284.8；公开号：CN101614565A]，包括表壳、机芯、在表壳的进水端和出水端均设有整流器。从附图中可以直接看出，一根传动轴下端与螺翼相联接，上端直接固定连接环形磁钢。在相同流速下不同的型号水表环形磁钢输出转速不相同，那么在设计水表时还需设计多款计数器，即该结构机芯存在着通用性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺翼式水表机芯，本实用新型要解决的技术问题是如何提高机芯与计数器之间通用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺翼式水表机芯，包括支架、蜗轮蜗杆组件和环形磁钢；支架内定位有螺翼；其特征在于，所述支架上定位有一根传动轴和固定有一根支撑轴，所述传动轴一端部通过蜗轮蜗杆组件与螺翼相连接，所述传动轴另一端固定有主动齿轮，所述支撑轴上定位有一与主动齿轮相啮合的中心轮，所述环形磁钢与中心轮固定连接。

本螺翼式水表机芯的螺翼与环形磁钢之间通过齿轮传动，在设计中通过计算主动齿轮与中心轮之间传动比，使不同型号的螺翼式水表机芯在相同流速下环形磁钢的转速相同；由此不同型号的螺翼式水表机芯能与相同的计数器相匹配。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述蜗轮蜗杆组件的蜗轮套设在传动轴上，蜗轮与传动轴之间为间隙配合。采用间隙配合能保证在传动过程中蜗轮相对于传动轴窜动，进而避免螺翼发生卡死现象。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述传动轴上套设有两个衬套，衬套固定在支架上，蜗轮位于两个衬套之间。衬套将传动轴的两端定位，有效避免传动轴摆动，进而保证传动轴转动的稳定性。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述衬套采用尼龙材料制成。在此结构中充分利用尼龙的耐磨性，进而保证传动轴与衬套之间的传动稳定性。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述传动轴采用不锈钢制成；避免传动轴生锈，进而影响水质以及传动稳定性，进而影响水表精度。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述中心轮的轴心处开设有一定位孔，所述支撑轴穿入定位孔内。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述定位孔的底部设有宝石轴承，支撑轴的端面为球形凸面，宝石轴承与支撑轴的端面相抵靠面上开有球形凹面。宝石轴承将支撑轴端面与定位孔底面隔离，由此杜绝支撑轴端面与定位孔底面产生摩损，进而使定位孔深度增大。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述中心轮采用尼龙材料制成。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述支撑轴采用不锈钢制成。

在上述的螺翼式水表机芯中，所述中心轮上端面开有环形安装槽，环形磁钢嵌在环形安装槽内；环形磁钢与中心轮紧配合。该结构既保证结构紧凑性，又保证环形磁钢与中心轮同轴线。

与现有技术相比，本螺翼式水表机芯通过设计主动齿轮与中心轮之间传动比，实现不同型号的机芯使环形磁钢以相同的转速输出；由此不同型号的机芯能与相同的计数器相匹配。

附图说明

图1是本螺翼式水表机芯的立体结构示意图。

图2是本螺翼式水表机芯隐去部分部件后的立体结构示意图。

图3是本螺翼式水表机芯的俯视结构示意图。

图4是本螺翼式水表机芯的中心轮组件的剖视结构示意图。

图5是图3中A-A的剖视结构示意图。

图中，1、支架；1a、平板部；1b、圆管部；1c、整流部；2、蜗轮蜗杆组件；2a、蜗轮；3、螺翼；4、环形磁钢；5、传动轴；6、支撑轴；7、主动齿轮；8、中心轮；9、衬套；10、定位孔；11、宝石轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，螺翼式水表机芯包括支架1、蜗轮蜗杆组件2、螺翼3和环形磁钢4。具体来说，支架1包括平板部1a、圆管部1b和整流部1c，螺翼3定位在支架1的圆管部1b内，螺翼3在水流冲击下能够旋转。

如图2和图5所示，螺翼式水表机芯还包括一根传动轴5、一根支撑轴6、主动齿轮7和与主动齿轮7相啮合的中心轮8。传动轴5定位在支架1上。作为优选，传动轴5相对于平板部1a竖直设置。传动轴5一端部穿入圆管部1b，通过蜗轮蜗杆组件2与螺翼3相连接。即蜗轮蜗杆组件2的蜗杆与螺翼3同轴设置且与螺翼3固定连接，蜗轮蜗杆组件2的蜗轮套设在传动轴5上，蜗轮与传动轴5之间为间隙配合。传动轴5与支架1的定位结构具体为传动轴5上套设有两个衬套9，衬套9分别位于传动轴5的两端，蜗轮2a位于两个衬套9之间。一个衬套9固定在支架1的平板部1a上，另一个衬套9固定在支架1的整流部1c上，蜗轮2a位于两个衬套9之间。为了进一步保证传动轴5转动的稳定性，固定在平板部1a上的衬套9延伸至圆管部1b内且靠近蜗轮2a处，由此提高了传动轴5与衬套9之间的接触面积。

为了保证传动轴5与衬套9之间耐磨性，由此衬套9优先采用尼龙材料制成；传动轴5采用不锈钢制成。为了方便装配，衬套9与支架1之间采用紧配合。

如2和图5所示，支撑轴6固定在支架1上；具体来说，支撑轴6相对于支架1的平板部1a垂直设置，支架1的平板部1a上开设有一安装孔，支撑轴6插入安装孔且支撑轴6与支架1之间紧配合。

主动齿轮7与中心轮8均位于平板部1a的上侧，主动齿轮7与传动轴5另一端固定连接。如图4所示，中心轮8的轴心处开设有一定位孔10，支撑轴6穿入定位孔10内；由此实现中心轮8定位在支撑轴6上。为了杜绝支撑轴6端面摩损定位孔10底面，进而使定位孔10深度增大；于是在定位孔10的底部设有宝石轴承11，支撑轴6的端面为球形凸面，宝石轴承11与支撑轴6的端面相抵靠面上开有球形凹面。宝石轴承11通过紧配合与中心轮8固定连接，支撑轴6与宝石轴承11采用球面配合，有效提高中心轮8转动稳定性。作为优选，中心轮8采用尼龙材料制成。支撑轴6采用不锈钢制成。

中心轮8包括内圈、外圈和连接内圈与外圈的连接肋，该结构可减轻中心轮8的重量。内圈与外圈之间形成环形安装槽，环形磁钢4嵌在环形安装槽内；环形磁钢4与中心轮8紧配合；由此实现环形磁钢4与中心轮8固定连接。

本螺翼式水表机芯的螺翼3在水流冲击下产生旋转，进而依次带动蜗轮蜗杆组件2、传动轴5、主动齿轮7、中心轮8和环形磁钢4旋转。在本螺翼式水表机芯中选择合适地传动比，保证不同型号的螺翼式水表机芯在相同流速下环形磁钢4的转速相同。

Claims (10)

1.一种螺翼式水表机芯，包括支架（1）、蜗轮蜗杆组件（2）和环形磁钢（4）；支架（1）内定位有螺翼（3）；其特征在于，所述支架（1）上定位有一根传动轴（5）和固定有一根支撑轴（6），所述传动轴（5）一端部通过蜗轮蜗杆组件（2）与螺翼（3）相连接，所述传动轴（5）另一端固定有主动齿轮（7），所述支撑轴（6）上定位有一与主动齿轮（7）相啮合的中心轮（8），所述环形磁钢（4）与中心轮（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述蜗轮蜗杆组件（2）的蜗轮（2a）套设在传动轴（5）上，蜗轮（2a）与传动轴（5）之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述传动轴（5）上套设有两个衬套（9），衬套（9）固定在支架（1）上，蜗轮（2a）位于两个衬套（9）之间。

4.根据权利要求3所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述衬套（9）采用尼龙材料制成。

5.根据权利要求3所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述传动轴（5）采用不锈钢制成。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述中心轮（8）的轴心处开设有一定位孔（10），所述支撑轴（6）穿入定位孔（10）内。

7.根据权利要求6所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述定位孔（10）的底部设有宝石轴承（11），支撑轴（6）的端面为球形凸面，宝石轴承（11）与支撑轴（6）的端面相抵靠面上开有球形凹面。

8.根据权利要求6所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述中心轮（8）采用尼龙材料制成。

9.根据权利要求6所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述支撑轴（6）采用不锈钢制成。

10.根据权利要求6所述的螺翼式水表机芯，其特征在于，所述中心轮（8）上端面开有环形安装槽，环形磁钢（4）嵌在环形安装槽内；环形磁钢（4）与中心轮（8）紧配合。

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