CN203404374U - 一种滤清器的内密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤清器的内密封圈，属于机械技术领域。它解决了现有的滤清器的内密封圈材料使用量较大、生产成本较高的问题。本滤清器的内密封圈，包括采用橡胶材料制成的密封圈本体，内密封圈还包括呈圆环形的骨架，密封圈本体上沿周向分布有若干个支撑部，骨架分别嵌入支撑部内。本滤清器的内密封圈通过在密封圈本体上设置骨架，并且密封圈本体通过支撑部与骨架相连，在保证内密封圈整体强度的前提下，减少了橡胶材料的使用量，生产成本较低。

Description

一种滤清器的内密封圈

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种密封圈，特别是一种滤清器的内密封圈。

背景技术

滤清器用于滤除介质中混杂的各种杂质，滤清器根据针对介质的不同可以分为空气滤清器和机油滤清器等。机油滤清器的作用是去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动。为了保证机油滤清器不漏油，通常会在滤清器内部设置密封圈，现有的滤清器的内密封圈通常采用橡胶材料制成。

例如，中国专利【专利号ZL200820112706.7；授权公告号CN201187334Y】公开的一种机油滤清器密封圈，包括密封体，该密封圈还包括上增压舌和下增压舌，该密封体、上增压舌和下增斥舌为一体成型结构，密封体设在该密封圈的外侧部，上增压舌在该密封圈的内侧上部，下增压舌在该密封圈的内侧下部，密封体和上、下增压舌构成一个内侧开放的增压室空腔。

上述的机油滤清器密封圈通过增压室空腔提高了密封效果，但是，该结构的密封圈存在的问题是，密封体、上增压舌和下增斥舌为一体成型结构，由于密封圈通常采用橡胶材料制成，为保证密封圈的整体强度，导致材料使用量较大，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滤清器的内密封圈，本实用新型解决的技术问题是减少了内密封圈的橡胶材料使用量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滤清器的内密封圈，包括采用橡胶材料制成的密封圈本体，其特征在于，所述内密封圈还包括呈圆环形的骨架，所述密封圈本体上沿周向分布有若干个支撑部，所述骨架分别嵌入上述支撑部内。

本滤清器的内密封圈具有骨架，密封圈本体通过支撑部与骨架相连，骨架的材料强度较大，弥补了橡胶制成的密封圈本体在强度上的不足，在保证内密封圈整体强度的前提下，减少了橡胶材料的使用量，节省了生产成本。

在上述的滤清器的内密封圈中，所述骨架通过注射成型的方式嵌入密封圈本体的支撑部内。制造过程中，将加工好的骨架置于密封圈本体的模具中，注射成型后，骨架与密封圈本体连为一体。

作为优选方案，在上述的滤清器的内密封圈中，所述支撑部的数量为四个。支撑部为四个的情况下，橡胶材料的消耗量最少。

在上述的滤清器的内密封圈中，所述密封圈本体上相邻的两个支撑部之间具有减重空隙。本密封圈本体的减重空隙处通过骨架支撑，结构节省了材料。

在上述的滤清器的内密封圈中，所述骨架采用塑料制成。

作为另一种方案，在上述的滤清器的内密封圈中，所述骨架采用金属制成。

骨架选用的材料相对于橡胶，强度更大、熔点更高、价格更便宜。

在上述的滤清器的内密封圈中，所述密封圈本体的中心具有让位孔，所述密封圈本体上具有沿上述让位孔边缘周向分布的密封凸沿。密封凸沿起到对滤清器滤芯的密封作用。

与现有技术相比，本滤清器的内密封圈的优点是：通过在内密封圈上设置骨架，并且密封圈本体通过支撑部与骨架相连，在保证内密封圈整体强度的前提下，减少了橡胶材料的使用量，生产成本较低。

附图说明

图1是本滤清器的内密封圈的俯视结构示意图。

图2是本滤清器的内密封圈的仰视结构示意图。

图3是图2中A-A方向上的剖视结构示意图。

图4是本滤清器的内密封圈骨架的剖视结构示意图。

图5是本滤清器的内密封圈骨架的结构示意图。

图中，1、密封圈本体；11、支撑部；12、让位孔；13、密封凸沿；2、骨架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本滤清器的内密封圈设置在滤清器壳体内，本滤清器的内密封圈包括密封圈本体1和骨架2。

具体来说，密封圈本体1采用橡胶材料制成，如图1、图2和图3所示，本实施例中，密封圈本体1上周向分布有四个支撑部11，骨架2与四个支撑部11位置对应的部分分别嵌入支撑部11内。密封圈本体1上相邻的两个支撑部11之间具有减重空隙，减重空隙处通过骨架2支撑，现有密封圈的对应位置则需要填充材料，相比之下本密封圈本体1的结构更加节省材料。在实际的生产和制造过程中，支撑部11还可以为其它数量。

如图4和图5所示，骨架2呈圆环形，本实施例中，骨架2采用塑料材料制成。骨架2通过注射成型的方式嵌入密封圈本体1的支撑部11内。制造过程中，将加工好的骨架2置于密封圈本体1的模具中，通过注射使骨架2与密封圈本体1连为一体。在实际的生产和加工过程中，还可以选用其它材料，骨架2选用的材料的要求是：相对于橡胶，强度更大、熔点更高、价格更便宜，例如，采用铁、铝等金属。

如图2和图4所示，本实施例中，密封圈本体1的中心具有让位孔12，密封圈本体1上具有沿让位孔12边缘周向分布的密封凸沿13，密封凸沿13起到对滤清器滤芯的密封作用。

本滤清器的内密封圈具有骨架2，密封圈本体1通过支撑部11与骨架2相连，骨架2的材料强度较大，弥补了橡胶制成的密封圈本体1在强度上的不足，在保证内密封圈整体强度的前提下，减少了橡胶材料的使用量，节省了生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了密封圈本体1、支撑部11、让位孔12、密封凸沿13、骨架2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种滤清器的内密封圈，包括采用橡胶材料制成的密封圈本体（1），其特征在于，所述内密封圈还包括呈圆环形的骨架（2），所述密封圈本体（1）上沿周向分布有若干个支撑部（11），所述骨架（2）分别嵌入上述支撑部（11）内。

2.根据权利要求1所述的滤清器的内密封圈，其特征在于，所述的骨架（2）通过注塑成型的方式嵌入密封圈本体（1）的支撑部（11）内。

3.根据权利要求1所述的滤清器的内密封圈，其特征在于，所述的支撑部（11）的数量为四个。

4.根据权利要求1或2或3所述的滤清器的内密封圈，其特征在于，所述的密封圈本体（1）上相邻的两个支撑部（11）之间具有减重空隙。

5.根据权利要求1或2或3所述的滤清器的内密封圈，其特征在于，所述的骨架（2）采用塑料制成。

6.根据权利要求1或2或3所述的滤清器的内密封圈，其特征在于，所述的骨架（2）采用金属制成。

7.根据权利要求1或2或3所述的滤清器的内密封圈，其特征在于，所述的密封圈本体（1）的中心具有让位孔（12），所述密封圈本体（1）上具有沿上述让位孔（12）边缘周向分布的密封凸沿（13）。

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