CN202851966U - 一种液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，该防尘橡胶密封圈包括环状主体及设置在环状主体内侧上部的唇口，环状主体内侧下部设有副唇。所述的副唇为自环状主体内侧向其中心延伸的环形三角状凸起。该副唇与安装沟槽间有一定的过盈量，保证防尘橡胶密封圈与活塞杆的紧密贴合。本实用新型公开的防尘橡胶密封圈可将液压支架用千斤顶活塞杆与导向套之间的挂液漏液现象消除,在导向套与活塞杆之间的主密封出现轻微失效的同时起到二次密封的作用。此外，上述防尘橡胶密封圈还能够有效防止灰尘进入液压缸内部，损坏其中重要部件，以延长液压支架千斤顶的使用寿命，降低液压支架的维修频次，进一步实现节约成本的目的。

Description

一种液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈，特别涉及一种液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈。 
背景技术
现有传统液压缸支架用导向套橡胶密封圈结构普遍采用如图1和图2所示的结构,图示的密封圈虽然结构简单，制造方便，但由于其材料及结构上的不足，导致产品强度低，耐磨性和耐冲击性差，使用寿命短。该密封圈矩形主体与安装沟槽为间隙配合，一旦液压缸活塞杆密封处发生漏液，密封液体将会通过防尘圈矩形主体根部间隙，破坏唇部并渗漏出来，严重影响液压缸支架导向套和活塞杆之间的密封作用。从而导致液压缸支架可靠性和稳定性差，增加了维修更换频次，严重影响工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。 
此外，中国申请92236300.5公开了一种液压缸采用的轴用橡胶密圈,它是用耐油橡胶经模压硫化成型,密封圈体有一中心孔,圈体上端有一环形豁槽,圈体上端的内侧有一密封刃带,密封刃带的顶面是唇口,但该密封圈体底部未设有副唇，无法起到理想的密封效果。 
有鉴于此，提出本实用新型。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
一种液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，包括环状主体及设置在环状主体内侧上部的唇口，环状主体内侧下部设有副唇。 
与现有技术相比，本实用新型的核心在于在防尘橡胶密封圈环 状主体内侧的下部还设有副唇，该副唇与安装沟槽间有一定的过盈量，以保证防尘橡胶密封圈与活塞杆的紧密贴合。而原结构的防尘圈其矩形主体与安装沟槽为间隙配合，一旦液压缸活塞杆密封处发生漏液，密封液体将会通过防尘圈矩形主体根部间隙，破坏唇部并渗漏出来。 
本实用新型中所述的副唇为自环状主体内侧向其中心延伸的环形三角状凸起。此外，所述副唇亦可为其他形状，如半圆弧状，但考虑到生产加工的效率问题，更优选采用三角状结构。 
本实用新型所述的防尘橡胶密封圈中，所述唇口为自环状主体内侧向上延伸的环形三角状凸起。所述环状主体的断面优选呈矩形。 
本实用新型可采用现有技术公开的各种橡胶原料制备而成，所述橡胶选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶中的一种。作为最佳实施方式，本实用新型采用具有高耐磨和高强度性能的聚氨酯材料制备防尘橡胶密封圈，使其各方面性能更突出。 
本实用新型所述的防尘橡胶密封圈广泛的用于工程机械、矿山机械等液压缸中，可用于替代传统液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈老式结构。本实用新型利用高精密CNC数控加工技术，一次加工成型。防尘橡胶密封圈的尺寸及形状可依据实际应用需求情况确定，具体的加工工艺和尺寸选择为本领域技术人员所掌握。 
本实用新型所述的防尘橡胶密封圈可以但不限定用于工程机械、煤矿机械等液压缸支架导向套与活塞杆之间的防尘密封,它可将液压支架用千斤顶活塞杆与导向套之间的挂液漏液现象消除,在导向套与活塞杆之间的主密封出现轻微失效时起到二次密封的作用。此外，上述防尘橡胶密封圈还能够有效防止灰尘进入液压缸内部，损坏其中重要部件，以延长液压支架千斤顶的使用寿命，降低液压支架的维修频次，进一步实现节约成本的目的。 
附图说明
图1为传统密封圈断面结构示意图； 
图2为图1的截面剖视图 
图3为本实用新型的防尘橡胶密封圈的断面结构示意图 
图4为图3的截面剖视图； 
图中：1环状主体，2唇口，3副唇。 
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 
实施例1 
如图3、图4所示，本实用新型所述的防尘橡胶密封圈包括环状主体1及设置在环状主体1内侧上部的唇口2，环状主体1内侧下部设有副唇3。副唇3为自环状主体1内侧向其中心延伸的环形三角状凸起。 
本实用新型所述的防尘橡胶密封圈中，所述唇口2为自环状主体1内侧向上延伸的环形三角状凸起。所述环状主体1的断面呈矩形。 
本实施例中，所述的防尘橡胶密封圈由聚氨酯制备而成。 
本实施例所述的防尘橡胶密封圈在导向套与活塞杆之间的主密封出现轻微失效的同时能够起到二次密封的作用。此外，上述防尘橡胶密封圈还能够有效防止灰尘进入液压缸内部，损坏其中重要部件，以延长液压支架千斤顶的使用寿命，降低液压支架的维修频次，进一步实现节约成本的目的。 
实施例2 
与实施例1相比，区别点仅在于，本实施例中副唇3为自环状主体1内侧向其中心延伸的半圆弧状凸起（图中未标示）。 
本实施例中，所述的防尘橡胶密封圈由丁腈橡胶制备而成。 
实施例3 
与实施例1相比，区别点仅在于，本实施例中，所述的防尘橡胶 密封圈由硅橡胶制备而成。 
实施例4 
与实施例1相比，区别点仅在于，本实施例中，所述的防尘橡胶密封圈由氟橡胶制备而成。 
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。 

Claims (7)

1.一种液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，包括环状主体（1）及设置在环状主体（1）内侧上部的唇口（2），其特征在于：环状主体（1）内侧下部设有副唇（3）。
2.根据权利要求1所述的液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，其特征在于，所述的副唇（3）为自环状主体（1）内侧向其中心延伸的环形三角状凸起。
3.根据权利要求1所述的液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，其特征在于，所述的副唇（3）为自环状主体（1）内侧向其中心延伸的环形半圆弧状凸起。
4.根据权利要求1所述的液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，其特征在于，所述唇口（2）为自环状主体（1）内侧向上延伸的环形三角状凸起。
5.根据权利要求1所述的液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，其特征在于，所述环状主体（1）的断面呈矩形。
6.根据权利要求1所述的液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，其特征在于，所述的防尘橡胶密封圈由聚氨酯制成。
7.根据权利要求1所述的液压缸支架用导向套防尘橡胶密封圈，其特征在于，所述的防尘橡胶密封圈由橡胶制成，所述橡胶选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶中的一种。
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