CN203401568U - 带自动制动功能的陶瓷滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动制动功能的陶瓷滚压成型机；属于陶瓷滚压成型机技术领域；其技术要点包括机架，在机架上设有连接成型转盘的转轴，其中所述转轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接电机；在皮带轮下侧的转轴上设有离合机构，在皮带轮下侧端面上设有与离合机构相对应的主动环，在离合机构下侧的转轴上设有制动机构；所述离合机构连接有离合驱动机构，所述离合机构与主动环接触时，皮带轮带动转轴转动，所述离合机构与制动机构接触时，转轴停止转动；在初始状态下，离合机构与主动环接触；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机；用于陶瓷泥坯的滚压成型。

Description

带自动制动功能的陶瓷滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷滚压成型机，更具体地说，尤其涉及一种带自动制动功能的陶瓷滚压成型机。

背景技术

传统的滚压成型机，主要由机架、设置在机架上的成型转盘及与成型转盘相对应的成型滚压头组成。成型滚压头铰接在机架上，成型滚压头通过与转轴偏心连接的椭圆转盘驱动，实现成型滚压头绕机架往复旋转一定角度，实现对成型转盘内的泥坯的成型。在成型完成后，需要脚踩制动踏板使连接成型转盘的转轴停止转动，以方便操作人员将成型好的泥坯取出。因此，现有设备的结构，制动是通过人工手动制动，操作较为复杂，影响工作效率，在模胚成型后，需要进行制动操作，然后才能进行下一个模胚的成型，操作者的工作强度也比较大。并且，如果操作者的熟练程度不够，可能无法灵活地操作制动，会使得工作效率进一步降低，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，包括机架，在机架上设有连接成型转盘的转轴，其中所述转轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接电机；在皮带轮下侧的转轴上设有离合机构，在皮带轮下侧端面上设有与离合机构相对应的主动环，在离合机构下侧的转轴上设有制动机构；所述离合机构连接有离合驱动机构，所述离合机构与主动环接触时，皮带轮带动转轴转动，所述离合机构与制动机构接触时，转轴停止转动；在初始状态下，离合机构与主动环接触。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述的离合机构由通过花键固定在转轴上的内套、设置在内套外围的外套、连接内套和外套的轴承、与内套上端面相连接的传动环、设置在传动环上端面的传动胶垫、与外套下端面相连接的制动环及设置在制动环下端面的制动胶垫组成；所述传动胶垫与主动环相对应；所述制动胶垫与制动机构相对应；所述外套与离合驱动机构铰接。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述的制动机构由通过花键固定在转轴上的制动板、设置在转轴底部的限位板以及套设在制动板和限位板之间的转轴外围的复位弹簧组成；所述制动板与制动胶垫相对应。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述的离合驱动机构主要由设置在外套外围的驱动架、设置在驱动架侧边机架上的撬杆、与撬杆相连接的传动杆以及与传动杆相对应的伞形转盘组成；所述伞形转盘与驱动成型滚压头工作的椭圆转盘位于同一转轴上；所述驱动架与外套铰接；所述撬杆一端与驱动架铰接，所述撬杆另一端位于传动杆其中一端的上侧，所述撬杆靠近驱动架一侧下方的机架上设有第一支座，所述撬杆与第一支座铰接；所述传动杆倾斜设置，所述传动杆靠近撬杆一侧下方的机架上设有第二支座，所述传动杆与第二支座铰接；在初始状态下，驱动架处于水平位置，所述撬杆另一端抵紧在传动杆其中一端上，传动杆的另一端与伞形转盘不接触。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述传动杆的另一端近端部设有与伞形转盘相对应的转轮。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述撬杆与传动杆相接触的一端沿竖直方向设有内螺套，在内螺套内螺纹连接有调节顶杆，所述传动杆端部设有与调节顶杆相对应的托板。

上述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机中，所述离合驱动机构还包括铰接在驱动架上的连杆、铰接在连杆下侧机架上的手动踏板以及设置在连杆侧边的驱动架与机架之间的弹簧；所述连杆的自由端与手动踏板铰接。

本实用新型采用上述结构后，通过离合机构配合制动机构及主动环，同时通过离合驱动机构带动离合机构上下移动，实现离合机构与制动机构或主动环的接触，从而实现外部动力与转轴的导通与断开，实现转轴的自动制动，大大地提高了工作效率，并且工作人员劳动强度显著降低。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：机架1、转轴2、皮带轮3、主动环3a、离合机构4、内套4a、外套4b、轴承4c、传动环4d、传动胶垫4e、制动环4f、制动胶垫4g、制动机构5、制动板5a、限位板5b、复位弹簧5c、离合驱动机构6、驱动架6a、撬杆6b、传动杆6c、伞形转盘6d、第二支座6e、转轮6f、内螺套6g、调节顶杆6h、托板6i、连杆6j、手动踏板6k、弹簧6l、椭圆转盘7、第一支座8。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，包括机架1，在机架1上设有连接成型转盘的转轴2，在转轴2上设有皮带轮3，所述皮带轮3通过皮带连接电机；在皮带轮3下侧的转轴2上设有离合机构4，在皮带轮3下侧端面上设有与离合机构4相对应的主动环3a，在离合机构4下侧的转轴2上设有制动机构5；所述离合机构4连接有离合驱动机构6，所述离合机构4与主动环3a接触时，皮带轮3带动转轴2转动，所述离合机构4与制动机构5接触时，转轴2停止转动；在初始状态下，离合机构4与主动环3a接触。

具体地，在本实施例中，所述的离合机构4由通过花键固定在转轴2上的内套4a、设置在内套4a外围的外套4b、连接内套4a和外套4b的轴承4c、与内套4a上端面相连接的传动环4d、设置在传动环4d上端面的传动胶垫4e、与外套4b下端面相连接的制动环4f及设置在制动环4f下端面的制动胶垫4g组成；所述传动胶垫4e与主动环3a相对应；所述制动胶垫4g与制动机构5相对应；所述外套4b与离合驱动机构6铰接。采用花键固定内套4a，可以实现内套4a可以沿转轴2的轴向移动，而不会绕转轴2旋转。

相应地，所述的制动机构5由通过花键固定在转轴2上的制动板5a、设置在转轴2底部的限位板5b以及套设在制动板5a和限位板5b之间的转轴2外围的复位弹簧5c组成；所述制动板5a与制动胶垫4g相对应。

同时，本实施例中所述的离合驱动机构6主要由设置在外套4b外围的驱动架6a、设置在驱动架6a侧边机架1上的撬杆6b、与撬杆6b相连接的传动杆6c以及与传动杆6c相对应的伞形转盘6d组成；所述伞形转盘6d与驱动成型滚压头工作的椭圆转盘7位于同一转轴上；所述驱动架6a与外套4b铰接；所述撬杆6b一端与驱动架6a铰接，所述撬杆6b另一端位于传动杆6c其中一端的上侧，所述撬杆6b靠近驱动架6a一侧下方的机架1上设有第一支座8，所述撬杆6b与第一支座8铰接；所述传动杆6c倾斜设置，所述传动杆6c靠近撬杆6b一侧下方的机架1上设有第二支座6e，所述传动杆6c与第二支座6e铰接；在初始状态下，驱动架6a处于水平位置，所述撬杆6b另一端抵紧在传动杆6c其中一端上，传动杆6c的另一端与伞形转盘6d不接触。

为了保证伞形转盘6d与传动杆6c接触的顺畅，在传动杆6c的另一端近端部设有与伞形转盘6d相对应的转轮6f。

并且，为了提高设备使用的灵活性，在撬杆6b与传动杆6c相接触的一端沿竖直方向设有内螺套6g，在内螺套6g内螺纹连接有调节顶杆6h，所述传动杆6c端部设有与调节顶杆6h相对应的托板6i。通过调节调节顶杆6h，可以控制驱动架6a的摆动幅度，实现制动的精确性。

进一步地，本实施例中所述离合驱动机构6还包括铰接在驱动架6a上的连杆6j、铰接在连杆6j下侧机架1上的手动踏板6k，以及设置在连杆6j侧边的驱动架6a与机架1之间的弹簧6l；所述连杆6j的自由端与手动踏板6k铰接。这样，就可以实现转轴2的手动制动，提高设备使用的灵活性。

工作时，当椭圆转盘7驱动成型滚压头朝下移动对成型转盘内的泥坯进行成型时，伞形转盘6d不与转轮6f接触，转轴带动椭圆转盘7 和伞形转盘6d继续转动，当成型滚压头完成泥坯的成型并朝上旋转远离成型转盘时，伞形转盘6d与转轮6f接触，通过撬杆6b和传动杆6c的配合实现驱动架6a朝下摆动，从而实现传动胶垫4e与主动环3a分离，以及制动胶垫4g与制动机构5的相互接触，使转轴2在失去动力的同时由制动胶垫4g进行强行制动，使转轴2停止旋转，完成取泥坯的工序，至此完成一次成型操作。转轴带动椭圆转盘7 和伞形转盘6d继续转动，伞形转盘6d与转轮6f分离，驱动架6a复位，离合机构4在复位弹簧5c的作用下复位，传动胶垫4e与主动环3a接触而制动胶垫4g与制动机构5的分离，成型转盘继续转动，此时椭圆转盘7带动成型滚压头朝下移动对成型转盘内的泥坯进行成型。设备不断重复上述动作，实现陶瓷泥坯的成型及成型转盘的自动制动。当然，根据具体情况，或者自动制动在出现故障时，可通过脚踩手动踏板6k的方式，实现转轴2的制动。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，包括机架（1），在机架（1）上设有连接成型转盘的转轴（2），其特征在于，所述转轴（2）上设有皮带轮（3），所述皮带轮（3）通过皮带连接电机；在皮带轮（3）下侧的转轴（2）上设有离合机构（4），在皮带轮（3）下侧端面上设有与离合机构（4）相对应的主动环（3a），在离合机构（4）下侧的转轴（2）上设有制动机构（5）；所述离合机构（4）连接有离合驱动机构（6），所述离合机构（4）与主动环（3a）接触时，皮带轮（3）带动转轴（2）转动，所述离合机构（4）与制动机构（5）接触时，转轴（2）停止转动；在初始状态下，离合机构（4）与主动环（3a）接触。

2.根据权利要求1所述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述的离合机构（4）由通过花键固定在转轴（2）上的内套（4a）、设置在内套（4a）外围的外套（4b）、连接内套（4a）和外套（4b）的轴承（4c）、与内套（4a）上端面相连接的传动环（4d）、设置在传动环（4d）上端面的传动胶垫（4e）、与外套（4b）下端面相连接的制动环（4f）及设置在制动环（4f）下端面的制动胶垫（4g）组成；所述传动胶垫（4e）与主动环（3a）相对应；所述制动胶垫（4g）与制动机构（5）相对应；所述外套（4b）与离合驱动机构（6）铰接。

3.根据权利要求2所述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述的制动机构（5）由通过花键固定在转轴（2）上的制动板（5a）、设置在转轴（2）底部的限位板（5b）以及套设在制动板（5a）和限位板（5b）之间的转轴（2）外围的复位弹簧（5c）组成；所述制动板（5a）与制动胶垫（4g）相对应。

4.根据权利要求2所述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述的离合驱动机构（6）主要由设置在外套（4b）外围的驱动架（6a）、设置在驱动架（6a）侧边机架（1）上的撬杆（6b）、与撬杆（6b）相连接的传动杆（6c）以及与传动杆（6c）相对应的伞形转盘（6d）组成；所述伞形转盘（6d）与驱动成型滚压头工作的椭圆转盘（7）位于同一转轴上；所述驱动架（6a）与外套（4b）铰接；所述撬杆（6b）一端与驱动架（6a）铰接，所述撬杆（6b）另一端位于传动杆（6c）其中一端的上侧，所述撬杆（6b）靠近驱动架（6a）一侧下方的机架（1）上设有第一支座（8），所述撬杆（6b）与第一支座（8）铰接；所述传动杆（6c）倾斜设置，所述传动杆（6c）靠近撬杆（6b）一侧下方的机架（1）上设有第二支座（6e），所述传动杆（6c）与第二支座（6e）铰接；在初始状态下，驱动架（6a）处于水平位置，所述撬杆（6b）另一端抵紧在传动杆（6c）其中一端上，传动杆（6c）的另一端与伞形转盘（6d）不接触。

5.根据权利要求4所述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述传动杆（6c）的另一端近端部设有与伞形转盘（6d）相对应的转轮（6f）。

6.根据权利要求1所述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述撬杆（6b）与传动杆（6c）相接触的一端沿竖直方向设有内螺套（6g），在内螺套（6g）内螺纹连接有调节顶杆（6h），所述传动杆（6c）端部设有与调节顶杆（6h）相对应的托板（6i）。

7.根据权利要求1所述的带自动制动功能的陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述离合驱动机构（6）还包括铰接在驱动架（6a）上的连杆（6j）、铰接在连杆（6j）下侧机架（1）上的手动踏板（6k），以及设置在连杆（6j）侧边的驱动架（6a）与机架（1）之间的弹簧（6l）；所述连杆（6j）的自由端与手动踏板（6k）铰接。

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