CN203401011U - 拉延模的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉延模的定位机构，涉及拉延模的配件技术领域，为解决拉延模的生产效率低的问题而发明。该拉延模的定位机构，包括固设在压边圈上的多个挡料器；所述挡料器包括本体，本体上设有挡料板、气缸和导柱；当所述挡料器对坯料定位时，所述挡料板朝向坯料设置。本实用新型适用于拉延模中。

Description

拉延模的定位机构

技术领域

本实用新型涉及拉延模的配件技术领域，尤其涉及拉延模的定位机构。

背景技术

在冲压模具中拉延模具是最重要的一种模具形式，拉延模具简称拉延模、别名拉深模。所谓拉延模指的是：把坯料拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲压模。拉延模通常包括凸模、凹模和压边圈。

在拉延模中要求坯料的定位准确，以保证将坯料拉延形成的工件精度。为确保坯料的位置不发生偏移，从而能够准确、平稳地放于拉延模内进行工作，拉延模上需设置定位机构。

如图1所示，为现有技术中一种设置在拉延模上的定位机构的示意图。该拉延模的定位机构包括：设置在压边圈11上的多个定位板12。当抓手将坯料运送到拉延模中压料面13的正上方时，多个定位板12将坯料夹持，从而将坯料定位。由于坯料的外形尺寸大小变化较大，因此定位板12的高度通常比较高，且定位板12的高度不可调节。在抓手运送坯料的过程中，往往需要避让定位板12而将抓手的高度升高，等坯料从定位板12的上方越过、到达压料面13的正上方时，抓手再将高度下降，使得坯料落入压料面13上，之后定位板12再将坯料固定。

在上述过程中，由于定位板12的高度不能调节，抓手在运送坯料的过程中需要先上升一定高度，再下降一定高度，导致步骤繁琐、浪费时间，导致拉延模的生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种拉延模的定位机构，为了解决拉延模的生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种拉延模的定位机构，包括固设在压边圈上的多个挡料器；所述挡料器包括本体，本体上设有挡料板、气缸和导柱；当所述挡料器对坯料定位时，所述挡料板朝向坯料设置。

优选地，上述的拉延模的定位机构，还包括设置在所述压边圈上、与所述挡料板相邻的曲率定位板，所述曲率定位板的表面具有曲率，该表面朝向模具设置；所述曲率定位板的高度小于或等于所述挡料板顶端距离所述压边圈的距离。

其中，所述曲率定位板固定在底板上，通过所述底板与所述压边圈连接

优选地，所述底板上开设通孔，所述压边圈上与所述通孔相对的位置处开设内螺纹孔。

其中，所述曲率定位板上设有加强筋，所述加强筋与所述压边圈固定连接。

优选地，所述曲率定位板的曲率根据坯料在所述模具中的伸缩变化而制作。

其中，所述曲率定位板的材质为钢质。

本实用新型实施例提供的拉延模的定位机构，由于挡料器中的挡料板能够升起和下降，避免了抓手运送坯料的过程中升起和下降的操作，因此，简化了坯料运送过程中的工序，从而提高了拉延模的生产效率。

附图说明

图1为为现有技术中一种拉延模的定位机构的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的一种拉延模的定位机构与压边圈的装配示意图；

图2b为本是实用新型实施例提供的一种拉延模的定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种曲率定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2a和图2b，本实用新型实施例提供了一种拉延模的定位机构，包括固设在压边圈21上的多个挡料器22；挡料器22包括本体，本体上设有挡料板23、气缸24和导柱25；当挡料器22对坯料定位时，挡料板23朝向坯料设置。

挡料器22包括本体，本体上设有挡料板23、气缸24、导柱25和其他一系列部件。其中，挡料器22可以固定连接在压边圈21上。当气缸24中通入气体时，气体将推动挡料器22的本体沿着导柱25向上移动，挡料板23也向上运动；当气缸24切换为出气状态时，挡料器22的本体将沿着导柱25回到初始位置。由于挡料板23固定在挡料器22的本体上，因此挡料器22本体向上、下运动时，设置在挡料器22本体上的挡料板23也会上下运动。

因此，当使用该拉延模的定位机构时，可以将多个挡料器22根据坯料的位置，设置在压边圈21上，且挡料板23朝向坯料设置，当坯料放置在拉延模的压料面上时，挡料板23能够将坯料定位。并且，当抓手运送坯料时，可以先使挡料板23位于初始位置，即不向气缸24中充入气体，此时可以使挡料板23的顶端距离压边圈21的距离满足一个条件，该条件为抓手经过挡料板23上方的时候，不会与挡料板23冲突。从而避免了抓手上升一定高度的步骤。

当抓手运送坯料到达拉延模的压料面的正上方时，可以向气缸24中充入气体，以使挡料板23上升一定高度，该高度可以根据坯料的外形尺寸等条件而选择。挡料板23的高度升起，以将坯料定位。当拉延模对坯料拉延结束时，将气缸24切换为出气状态，此时，挡料板23回到初始位置，即挡料板23位置下降。

本实用新型实施例提供的拉延模的定位机构中，由于挡料器22中的挡料板23能够升起和下降，避免了抓手运送坯料的过程升起和下降的操作，因此，简化了坯料运送过程中的工序，从而提高了拉延模生产效率。

参见图2a和图2b，上述实施例中，还可以包括设置在压边圈21上、与挡料板23相邻的曲率定位板27，曲率定位板27的表面具有曲率，该表面朝向模具26设置；曲率定位板27的高度小于或等于挡料板23顶端距离压边圈21的距离。这样挡料板23和曲率定位板27可以相互配合，以对坯料进行定位。有些时候，拉延模会加工具一定曲率的或者形状不规则的制件，为了准使这样的制件定位准确，本实用新型提出了曲率定位板27。该曲率定位板27的高度可以小于或等于挡料板23顶端距离压边圈的距离，以使抓手运送坯料的过程中，抓手不与曲率定位板27冲突。

参见图3，为了使曲率定位板27更好地固定在压边圈21上，上述实施例中，曲率定位板27可以固定在底板31上，通过底板31与压边圈21连接。可以是曲率定位板27垂直于底板31设置，底板31与压边圈21贴合。这样使得曲率定位板27与压边圈21的固定效果更好。

为安装和拆卸方便，上述实施例中，底板31上可以开设通孔311，压边圈21上与通孔311相对的位置处开设内螺纹孔，使得可以在通孔311和内螺纹孔中穿设螺栓，以将底板31和压边圈21固定连接。

上述的曲率定位板27上可以设有加强筋32，加强筋32与压边圈21固定连接。加强筋32可以分别于曲率定位板27和底板31固定连接，使得曲率定位板27的承受力的能力增强，在夹持坯料时，不容易发生形变。为了加强支撑效果，可在曲率定位板27上设置多个加强筋32。

上述实施例中，曲率定位板27的曲率可以根据坯料在模具26中的伸缩变化而制作。以保证曲率定位板27上的曲率准确，从而使得曲率定位机构对坯料的定位更准确。

上述的拉延模的定位机构中，曲率定位板27的材质可以为钢质。钢材质的成本比较低，加工工艺较为容易，性能也比较稳定，使用寿命也比较高。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种拉延模的定位机构，其特征在于，包括固设在压边圈上的多个挡料器；所述挡料器包括本体，本体上设有挡料板、气缸和导柱；当所述挡料器对坯料定位时，所述挡料板朝向坯料设置。

2.根据权利要求1所述的拉延模的定位机构，其特征在于，还包括设置在所述压边圈上、与所述挡料板相邻的曲率定位板，所述曲率定位板的表面具有曲率，该表面朝向模具设置；所述曲率定位板的高度小于或等于所述挡料板顶端距离所述压边圈的距离。

3.根据权利要求2所述的拉延模的定位机构，其特征在于，所述曲率定位板固定在底板上，通过所述底板与所述压边圈连接。

4.根据权利要求3所述的拉延模的定位机构，其特征在于，所述底板上开设通孔，所述压边圈上与所述通孔相对的位置处开设内螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的拉延模的定位机构，其特征在于，所述曲率定位板上设有加强筋，所述加强筋与所述压边圈固定连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的拉延模的定位机构，其特征在于，所述曲率定位板的曲率根据坯料在所述模具中的伸缩变化而制作。

7.根据权利要求2-5任一项所述的拉延模的定位机构，其特征在于，所述曲率定位板的材质为钢质。

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