CN203399335U - 电极冷却水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极冷却水套，旨在解决现有的电极冷却水套对电极以及电极孔附近耐火材料的冷却效果较差，电极和电极孔附近的耐火材料容易损侵蚀、损坏的不足。该实用新型包括水套本体，水套本体两端分别连接前端盖和后端盖，前端盖和后端盖上均设有电极安装孔，前端盖上连接有分隔筒，后端盖上连接进水管和出水管，进水管的出水口设置在水套本体内壁和分隔筒内壁之间并靠近前端盖，出水管的进水口设置在电极外壁和分隔筒内壁之间并靠近前端盖；水套本体内壁上沿轴线方向连接有若干个环形的水套挡板，水套挡板和分隔筒外壁之间设有间隙，分隔筒内壁上沿轴线方向连接有若干个环形的分隔筒挡板，分隔筒挡板和电极外壁之间设有间隙。

Description

电极冷却水套

技术领域

   本实用新型涉及一种电极冷却装置，更具体地说，它涉及一种冷却效果好的电极冷却水套。

背景技术

   无机高温熔体熔制炉采用新型的无机材料电熔技术，将1000℃以上的工业热态废渣直接引入到无机高温熔体熔制炉中，并添加少量的粉末状调质料改善熔渣的理化性能，在充分利用废渣显热的同时，生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。在无机高温熔体熔制炉上需要安装上很多的电极，电极在使用的过程中会产生大量的热，如果不及时对电极进行冷却就会损坏电极。目前对电极冷却主要采用的是冷却水套，电极套接在冷却水套内，冷却水套安装在无机高温熔体熔制炉电极孔内，通过冷却水套对电极和电极孔附近的耐火材料进行冷却，但是现在使用的很多冷却水套冷却效果较差，而且很多冷却水套只考虑了对电极的冷却效果，没有考虑对电极孔附近耐火材料的冷却效果。冷却水套对电极以及电极孔附近耐火材料的冷却效果较差，电极和电极孔附近的耐火材料容易损侵蚀、损坏。

   中国专利公告号CN2289366Y，公开了一种水冷复合电极，它由金属电极和石墨电极组成，金属电极为圆筒状，并且设有环形水套，在环形水套顶部的相对位置处设有进水管和出水管，金属电极的下端为圆锥形凹腔，石墨电极为圆柱状，石墨电极的上端设有与金属电极下端的圆柱形凹腔相适配的圆锥凸台，二者之间为紧配合。环形水套对电极进行冷却，但是这种冷却结构对电极以及电极孔附近耐火材料的冷却效果较差，电极和电极孔附近的耐火材料容易损侵蚀、损坏。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的电极冷却水套对电极以及电极孔附近耐火材料的冷却效果较差，电极和电极孔附近的耐火材料容易损侵蚀、损坏的不足，提供了一种电极冷却水套，它安装在无机高温熔体熔制炉的电极孔内，对电极以及电极孔附近耐火材料的冷却效果好，电极和电极孔附近的耐火材料不易损侵蚀、损坏，延长了电极和耐火材料的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电极冷却水套，包括筒形水套本体，水套本体的两端分别密封连接有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖上均设有电极安装孔，电极安装孔上连接电极，前端盖上固定连接有分隔筒，分隔筒开口端和后端盖之间设有间隙，后端盖上连接有若干根进水管和出水管，进水管的出水口设置在水套本体内壁和分隔筒内壁之间并靠近前端盖位置，出水管的进水口设置在电极外壁和分隔筒内壁之间并靠近前端盖位置；水套本体内壁上沿轴线方向连接有若干个环形的水套挡板，水套挡板和分隔筒外壁之间设有间隙，分隔筒内壁上沿轴线方向连接有若干个环形的分隔筒挡板，分隔筒挡板和电极外壁之间设有间隙。

电极冷却水套在使用的时候安装在无机高温熔体熔制炉的电极孔内，冷却水从进水管流入到水套本体内壁和分隔筒外壁之间靠近前端盖的腔体内，冷却水通过水套挡板和分隔筒之间的间隙流到两水套挡板之间的腔体内，冷却水经过若干个水套挡板之后流到后端盖位置，然后冷却水流向分隔筒内，经过分隔筒内的若干个分隔筒挡板后到达前端盖位置并流入出水管并从出水管排出。冷却水在整个流动的过程中对电极和电极孔位置的耐火材料炉体进行冷却。在水套本体内设置了分隔筒，延长了冷却水流动冷却的路径，增加冷却效果。在分隔筒外壁和水套本体内壁之间流动的冷却水一方面对耐火材料炉体进行冷却，另一方面吸收分隔筒内冷却水的热量，增加分隔筒内冷却水对电极的冷却效果。由于靠近前端盖位置的耐火材料炉体的温度较高，因此进水管的出水口设置在靠近前端盖位置增加对耐火材料炉体的冷却效果。水套挡板和分隔筒挡板对冷却水进行阻挡作用使冷却水在流动的过程中不断翻滚，冷却水外部和中间位置温度均衡，增加冷却效果。电极冷却水套安装在无机高温熔体熔制炉的电极孔内，对电极以及电极孔附近耐火材料的冷却效果好，电极和电极孔附近的耐火材料不易损侵蚀、损坏，延长了电极和耐火材料的使用寿命。

作为优选，若干个水套挡板宽度从前端盖向后端盖方向依次减小，水套挡板与分隔筒外壁之间的间隙宽度从前端盖向后端盖方向依次增加；若干个分隔筒挡板宽度从后端盖向前端盖方向依次减小，分隔筒挡板与电极外壁之间的间隙宽度从后端盖向前端盖方向依次增加。

水套挡板与分隔筒外壁之间的间隙宽度从前端盖向后端盖方向依次增加，使冷却水停留在挡板与端盖之间以及挡板与挡板之间的时间从前端盖向后端盖方向依次减少，而电极的温度和耐火材料炉体的温度从前端盖向后端盖方向逐渐降低，冷却水停留时间长吸收热量多冷却效果好，因此这种结构设置更加有利于冷却水对电极和电极孔附近的耐火材料炉体的冷却。分隔筒挡板与电极外壁之间的间隙宽度从后端盖向前端盖方向依次增加，使，由于冷却水流经水套本体内壁和分隔筒外壁之间的腔体对电极和耐火材料炉体进行冷却之后，冷却水的吸热能力已经有所降低，因此冷却水停留在挡板与端盖之间以及挡板与挡板之间的时间从后端盖向前端盖方向依次减少，有利于冷却水快速从出水管排出，以及新的冷却水的送入，增加冷却效果。

作为优选，出水管在靠近进水口的外壁上设有若干个进水孔。在出水管的进水口端的外壁上设置进水孔，增加冷却水流入出水管的速度，有利于快速排出冷却水。

作为优选，分隔筒挡板和分隔筒一体结构，分隔筒与前端盖一体结构，前端盖与水套本体一体结构，水套挡板和水套本体一体结构，后端盖通过螺钉密封连接在水套本体上。分隔筒挡板、分隔筒、前端盖、水套本体、水套挡板一体结构，连接强度好，密封性能好。后端盖通过螺钉密封连接在水套本体上，使水套本体的加工更加方便，降低了制造成本。

作为优选，水套挡板和分隔筒挡板均有四个，四个水套挡板等间距设置在水套本体内壁上，四个分隔筒挡板等间距设置在分隔筒内壁上。水套挡板和分隔筒挡板设置合理，达到最佳的冷却效果。

作为优选，进水管和出水管均设有三根，三根进水管沿圆周均布设置，三根出水管沿圆周均布设置。进水管和出水管设置在多个不同的位置，使冷却水的温度比较均衡，增加冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电极冷却水套安装在无机高温熔体熔制炉的电极孔内，对电极以及电极孔附近耐火材料的冷却效果好，电极和电极孔附近的耐火材料不易损侵蚀、损坏，延长了电极和耐火材料的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、水套本体，2、前端盖，3、后端盖，4、电极安装孔，5、电极，6、分隔筒，7、进水管，8、出水管，9、水套挡板，10、分隔筒挡板，11、进水孔，12、高温熔体，13、耐火材料炉体，14、电极孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种电极冷却水套（参见附图1），包括筒形水套本体1，水套本体的两端分别密封连接有前端盖2和后端盖3，前端盖与水套本体一体结构，后端盖通过螺钉密封连接在水套本体上。前端盖和后端盖上中间位置均设有电极安装孔4，两个电极安装孔同轴设置，两电极安装孔上紧密连接电极5，电极一端设置在高温熔体12内。前端盖上固定连接有分隔筒6，分隔筒与前端盖一体结构，分隔筒开口端朝向后端盖并和后端盖之间设有间隙。后端盖上连接有三根进水管7和三根出水管8，三根进水管沿圆周均布设置，三根出水管沿圆周均布设置。进水管的出水口设置在水套本体内壁和分隔筒内壁之间并靠近前端盖位置，出水管的进水口设置在电极外壁和分隔筒内壁之间并靠近前端盖位置。出水管在靠近进水口的外壁上设有若干个进水孔11，在出水管的进水口端的外壁上设置进水孔，增加冷却水流入出水管的速度，有利于快速排出冷却水。水套本体内壁上沿轴线方向连接有四个环形的水套挡板9，水套挡板和水套本体一体结构，水套挡板和分隔筒外壁之间设有间隙，分隔筒内壁上沿轴线方向连接有四个环形的分隔筒挡板10，分隔筒挡板和分隔筒一体结构，分隔筒挡板和电极外壁之间设有间隙。四个水套挡板等间距设置在水套本体内壁上，四个分隔筒挡板等间距设置在分隔筒内壁上。四个水套挡板宽度从前端盖向后端盖方向依次减小，水套挡板与分隔筒外壁之间的间隙宽度从前端盖向后端盖方向依次增加；四个分隔筒挡板宽度从后端盖向前端盖方向依次减小，分隔筒挡板与电极外壁之间的间隙宽度从后端盖向前端盖方向依次增加。水套挡板与分隔筒外壁之间的间隙宽度从前端盖向后端盖方向依次增加，使冷却水停留在挡板与端盖之间以及挡板与挡板之间的时间从前端盖向后端盖方向依次减少，而电极的温度和耐火材料炉体的温度从前端盖向后端盖方向逐渐降低，冷却水停留时间长吸收热量多冷却效果好，因此这种结构设置更加有利于冷却水对电极和电极孔附近的耐火材料炉体的冷却。分隔筒挡板与电极外壁之间的间隙宽度从后端盖向前端盖方向依次增加，使，由于冷却水流经水套本体内壁和分隔筒外壁之间的腔体对电极和耐火材料炉体进行冷却之后，冷却水的吸热能力已经有所降低，因此冷却水停留在挡板与端盖之间以及挡板与挡板之间的时间从后端盖向前端盖方向依次减少，有利于冷却水快速从出水管排出，以及新的冷却水的送入，增加冷却效果。

电极冷却水套在使用的时候安装在无机高温熔体熔制炉的电极孔内，冷却水从进水管流入到水套本体内壁和分隔筒外壁之间靠近前端盖的腔体内，冷却水通过水套挡板和分隔筒之间的间隙流到两水套挡板之间的腔体内，冷却水经过若干个水套挡板之后流到后端盖位置，然后冷却水流向分隔筒内，经过分隔筒内的若干个分隔筒挡板后到达前端盖位置并流入出水管并从出水管排出。冷却水在整个流动的过程中对电极和电极孔位置的耐火材料炉体进行冷却。在水套本体内设置了分隔筒，延长了冷却水流动冷却的路径，增加冷却效果。在分隔筒外壁和水套本体内壁之间流动的冷却水一方面对耐火材料炉体进行冷却，另一方面吸收分隔筒内冷却水的热量，增加分隔筒内冷却水对电极的冷却效果。由于靠近前端盖位置的耐火材料炉体的温度较高，因此进水管的出水口设置在靠近前端盖位置增加对耐火材料炉体的冷却效果。水套挡板和分隔筒挡板对冷却水进行阻挡作用使冷却水在流动的过程中不断翻滚，冷却水外部和中间位置温度均衡，增加冷却效果。电极冷却水套安装在无机高温熔体熔制炉的电极孔内，对电极以及电极孔附近耐火材料的冷却效果好，电极和电极孔附近的耐火材料不易损侵蚀、损坏，延长了电极和耐火材料的使用寿命。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种电极冷却水套，包括筒形水套本体（1），其特征是，水套本体的两端分别密封连接有前端盖（2）和后端盖（3），前端盖和后端盖上均设有电极安装孔（4），电极安装孔上连接电极（5），前端盖上固定连接有分隔筒（6），分隔筒开口端和后端盖之间设有间隙，后端盖上连接有若干根进水管（7）和出水管（8），进水管的出水口设置在水套本体内壁和分隔筒内壁之间并靠近前端盖位置，出水管的进水口设置在电极外壁和分隔筒内壁之间并靠近前端盖位置；水套本体内壁上沿轴线方向连接有若干个环形的水套挡板（9），水套挡板和分隔筒外壁之间设有间隙，分隔筒内壁上沿轴线方向连接有若干个环形的分隔筒挡板（10），分隔筒挡板和电极外壁之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的电极冷却水套，其特征是，若干个水套挡板宽度从前端盖向后端盖方向依次减小，水套挡板与分隔筒外壁之间的间隙宽度从前端盖向后端盖方向依次增加；若干个分隔筒挡板宽度从后端盖向前端盖方向依次减小，分隔筒挡板与电极外壁之间的间隙宽度从后端盖向前端盖方向依次增加。

3.根据权利要求1所述的电极冷却水套，其特征是，出水管在靠近进水口的外壁上设有若干个进水孔（11）。

4.根据权利要求1或2或3所述的电极冷却水套，其特征是，分隔筒挡板和分隔筒一体结构，分隔筒与前端盖一体结构，前端盖与水套本体一体结构，水套挡板和水套本体一体结构，后端盖通过螺钉密封连接在水套本体上。

5.根据权利要求1或2或3所述的电极冷却水套，其特征是，水套挡板和分隔筒挡板均有四个，四个水套挡板等间距设置在水套本体内壁上，四个分隔筒挡板等间距设置在分隔筒内壁上。

6.根据权利要求1或2或3所述的电极冷却水套，其特征是，进水管和出水管均设有三根，三根进水管沿圆周均布设置，三根出水管沿圆周均布设置。

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