CN203393236U - 离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置 - Google Patents
离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203393236U CN203393236U CN201320381611.6U CN201320381611U CN203393236U CN 203393236 U CN203393236 U CN 203393236U CN 201320381611 U CN201320381611 U CN 201320381611U CN 203393236 U CN203393236 U CN 203393236U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water seal
- chlorine
- sealed cylinder
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，包括分别安装在水封底座上的氢气水封筒体和氯气水封筒体，所述氢气水封筒体和氯气水封筒体的上部分别设有进气管和排气管，上部侧壁连接有水封溢流管U型弯水封；所述氢气水封筒体与氯气水封筒体之间分别设有上、下连接装置。该离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，操作简单，操作过程中压力平稳降低，可以避免单台电解槽隔离对电解装置的造成的冲击和损坏，解决了电解槽隔离过程中压力难以控制的问题，有效延长了离子膜的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子膜电解槽隔离装置，尤其涉及一种离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置。
背景技术
在离子膜烧碱行业，较大规模的电解装置都有多台电解槽组成，当其中某一台电解槽出现故障需要检修时，如何对该台电解槽实施安全、平稳停车是困扰离子膜烧碱行业的一大难点。目前通常的方法有两种：
1.降低氯氢总管的压力至平压（表压为零压），然后隔离该电解槽。该方法需要把总管压力由40kPa调整至0kPa；因操作过程中气相压力控制点多，稍有不慎就会造成电解槽跳车，操作难度大，安全风险高。
2.不降低氯氢总管压力，将电解槽封槽，稍开电解槽至废气的阀门，使电解槽内气相压力至平压。该方法操作过程中不会对总管产生冲击，但是泄压过程中单台电解槽压差难以控制，稍有不慎就会因压力冲击造成离子膜破裂或者电槽极网变形，经济损失巨大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可有效延长离子膜使用寿命的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，包括分别安装在水封底座上的氢气水封筒体和氯气水封筒体，所述氢气水封筒体和氯气水封筒体的上部分别设有进气管和排气管，上部侧壁连接有水封溢流管U型弯水封；所述氢气水封筒体与氯气水封筒体之间分别设有上、下连接装置。
氢气进气阀门的一端连接离子膜烧碱电解槽氢气出口总管，另一端连接氢气进气管，氢气进气管伸入所述氢气水封筒体内，所述氢气水封筒体的上部还连接有氢气排气管；氢气水封溢流管的一端与所述氢气水封筒体的上部侧壁相连接，另一端连接有氢气水封溢流管U型弯水封。
氯气进气阀门的一端连接离子膜烧碱电解槽氯气出口总管，另一端连接氯气进气管，氯气进气管伸入所述氯气水封筒体内，所述氯气水封筒体上部还连接有氯气排气管；氯气水封溢流管一端与所述氯气水封筒体的上部侧壁相连接，另一端连接有氯气水封溢流管U型弯水封。
所述上连接装置包括氢气水封筒体与氯气水封筒体上部之间相连接的水封上部连通管，水封上部连通管上安装有两个第二水封进水阀门，在两个第二水封进水阀门之间安装有水封进水管，水封进水管上安装有第一水封进水阀门。
所述下连接装置包括氢气水封筒体与氯气水封筒体下部之间相连接的下部水封下部连通管，在水封下部连通管的中部垂直安装有排水管水封，排水管水封的末端连接有水封排水阀门。
所述氢气水封筒体和氯气水封筒体均为外部缠绕纤维的玻璃钢容器。
采用本实用新型提供的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，操作简单，操作过程中压力平稳降低，可以避免单台电解槽隔离对电解装置的造成的冲击和损坏，解决了电解槽隔离过程中压力难以控制的问题，有效延长了离子膜的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-氢气进气阀门，2-氢气进气管，3-氢气水封溢流管，4-氢气水封溢流管U型弯水封，5-氢气排气管，6-第一水封进水阀门，7-水封进水管，8-第二水封进水阀门，9-水封上部连通管，10-氢气水封筒体，11-水封排水阀门，12-排水管水封，13-水封下部连通管，14-水封底座，15-氯气排气管，16-氯气进气阀门，17-氯气进气管，18-氯气水封溢流管，19-氯气水封筒体，20-氯气水封溢流管U型弯水封。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实用新型提供的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，包括分别安装在水封底座14上的氢气水封筒体10和氯气水封筒体19，氢气水封筒体10和氯气水封筒体19的上部分别设有进气管和排气管，上部侧壁连接有水封溢流管U型弯水封；氢气水封筒体10与氯气水封筒体19之间分别设有上、下连接装置。氢气水封筒体10和氯气水封筒体19均为外部缠绕纤维的玻璃钢容器，工作温度为90℃，外形几何尺寸为Φ350×5200mm。
氢气进气阀门1的一端连接离子膜烧碱电解槽氢气出口总管，另一端连接氢气进气管2，氢气进气管2伸入氢气水封筒体10内，氢气水封筒体10的上部还连接有氢气排气管5。氢气水封溢流管3的一端与氢气水封筒体10的上部侧壁相连接，另一端连接有氢气水封溢流管U型弯水封4。
氯气进气阀门16的一端连接离子膜烧碱电解槽氯气出口总管，另一端连接氯气进气管17，氯气进气管17伸入氯气水封筒体19内，氯气水封筒体19上部还连接有氯气排气管15。氯气水封溢流管18一端与氯气水封筒体19的上部侧壁相连接，另一端连接有氯气水封溢流管U型弯水封20。
氢气进气阀门1和氯气进气阀门16的公称直径为DN40，材质为PVDF。氢气进气管2的管径为DN40，材质为CPVC，插入氢气水封筒体10内的深度为4900mm。氯气进气管17的管径为DN40，材质为CPVC，插入氯气水封筒体内的深度为4500mm。 氢气水封溢流管3和氯气水封溢流管18的管径为DN40，材质为CPVC，分别安装在距离氢气水封筒体10和氯气水封筒体18顶部下方200mm处。氢气水封溢流管U型弯水封4和氯气水封溢流管U型弯水封20的溢流管道末端均为高度为750mm的U型弯水封，保证氢气水封筒体10和氯气水封筒体19内的气体不外泄。氢气排气管5和氯气排气管15的管径为DN40，材质为CPVC，氢气水封排气管5的末端连接至氢气排空系统，氯气水封排气管15的末端连接至废气处理系统。
上连接装置包括氢气水封筒体10与氯气水封筒体19上部之间相连接的水封上部连通管9，水封上部连通管9的两端分别安装在氢气水封筒体10和氯气水封筒体19顶部下方200mm处，保证氢气水封筒体10和氯气水封筒体19内的液位相同。在水封上部连通管9上安装有两个第二水封进水阀门8，在两个第二水封进水阀门8之间安装有水封进水管7，水封进水管7上安装有第一水封进水阀门6。水封进水管7的管径为DN25，材质为CPVC。
下连接装置包括氢气水封筒体10与氯气水封筒体19下部之间相连接的下部水封下部连通管13，水封下部连通管13的两端分别安装在距离氢气水封筒体10和氯气水封筒体19的底座250mm处，保证氢气水封筒体10与氯气水封筒体19内的液位高度相同，保证排液完成后氢气水封内压力为4KPa。在水封下部连通管13的中部垂直安装有排水管水封12，排水管水封12的末端连接有水封排水阀门11。水封下部连通管13的管径为DN40，材质为CPVC。排水管水封12的管径为DN40，材质为CPVC，垂直高度为400mm。
本实用新型提供的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，在工作过程如下：
1.关闭水封排水阀门11；
2.依次开启第二水封进水阀门8、第一水封进水阀门6；
3.当氢气水封溢流管3和氯气水封溢流管18开始溢流后，依次关闭第一进水阀门6、第二水封进水阀门8；
4.开启氢气进气阀门1，使需要隔离电解槽氢气出口总管与氢气水封筒体10联通；开启氯气进气阀门16，使需要隔离电解槽的氯气出口总管与氯气水封筒体19联通；
5.打开水封底部的水封排水阀门11，此时随着水封内液位的降低，电解槽阳极室内的氯气通过氯气水封筒体19排放至废气处理，阴极室内的氢气通过氢气水封筒体10排放至排空管道；
6.当氢气水封筒体10与氯气水封筒体19内的水排尽后，关闭水封排水阀门11，此时电解槽阴极室内压力为4KPa，电解槽阳极室压力为0KPa。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1. 一种离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，其特征在于，包括分别安装在水封底座（14）上的氢气水封筒体（10）和氯气水封筒体（19），所述氢气水封筒体（10）和氯气水封筒体（19）的上部分别设有进气管和排气管，上部侧壁连接有水封溢流管U型弯水封；所述氢气水封筒体（10）与氯气水封筒体（19）之间分别设有上连接装置、下连接装置。
2.根据权利要求1所述的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，其特征在于，氢气进气阀门（1）的一端连接离子膜烧碱电解槽氢气出口总管，另一端连接氢气进气管（2），氢气进气管（2）伸入所述氢气水封筒体（10）内，所述氢气水封筒体（10）的上部还连接有氢气排气管（5）；氢气水封溢流管（3）的一端与所述氢气水封筒体（10）的上部侧壁相连接，另一端连接有氢气水封溢流管U型弯水封（4）。
3.根据权利要求1所述的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，其特征在于，氯气进气阀门（16）的一端连接离子膜烧碱电解槽氯气出口总管，另一端连接氯气进气管（17），氯气进气管（17）伸入所述氯气水封筒体（19）内，所述氯气水封筒体（19）上部还连接有氯气排气管（15）；氯气水封溢流管（18）一端与所述氯气水封筒体（19）的上部侧壁相连接，另一端连接有氯气水封溢流管U型弯水封（20）。
4.根据权利要求1所述的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，其特征在于，所述上连接装置包括氢气水封筒体（10）与氯气水封筒体（19）上部之间相连接的水封上部连通管（9），水封上部连通管（9）上安装有两个第二水封进水阀门（8），在两个第二水封进水阀门（8）之间安装有水封进水管（7），水封进水管（7）上安装有第一水封进水阀门（6）。
5.根据权利要求1所述的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，其特征在于，所述下连接装置包括氢气水封筒体（10）与氯气水封筒体（19）下部之间相连接的下部水封下部连通管（13），在水封下部连通管（13）的中部垂直安装有排水管水封（12），排水管水封（12）的末端连接有水封排水阀门（11）。
6.根据权利要求1所述的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，其特征在于，所述氢气水封筒体（10）和氯气水封筒体（19）均为外部缠绕纤维的玻璃钢容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320381611.6U CN203393236U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320381611.6U CN203393236U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203393236U true CN203393236U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49904782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320381611.6U Expired - Fee Related CN203393236U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203393236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789987A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-22 | 柳州飞台氢能科技有限公司 | 气压平衡控制系统及其控制方法 |
-
2013
- 2013-06-30 CN CN201320381611.6U patent/CN203393236U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789987A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-22 | 柳州飞台氢能科技有限公司 | 气压平衡控制系统及其控制方法 |
| CN104789987B (zh) * | 2015-04-13 | 2017-06-13 | 柳州飞台氢能科技有限公司 | 气压平衡控制系统及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206409892U (zh) | 一种正负压调压装置 | |
| CN203393236U (zh) | 离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置 | |
| CN209317059U (zh) | 一种基于化工设备具有防爆功能的蒸馏罐 | |
| CN209412330U (zh) | 一种氢气排空安全装置 | |
| CN203834579U (zh) | 自动保压水箱系统 | |
| CN202921618U (zh) | 收发球筒装置 | |
| CN205743845U (zh) | 带压力补偿装置的水下控制模块密封舱 | |
| RU2008105197A (ru) | Электролизер для получения лития | |
| CN203668109U (zh) | 新型uasb水封罐 | |
| CN203882772U (zh) | 电力变压器的储油柜 | |
| CN203336226U (zh) | 火炬水封罐液位保压装置 | |
| CN203571703U (zh) | 锅炉用水保护装置 | |
| CN202829641U (zh) | 二级真空电化学除氧器 | |
| CN201778013U (zh) | 机动车用焦炉气净化装置 | |
| CN213924102U (zh) | 一种废水脱盐釜 | |
| CN201434204Y (zh) | 一种湿式储气柜正负压安全装置 | |
| CN220846305U (zh) | 一种用于碱性电解水制氢系统的排凝装置 | |
| CN210035090U (zh) | 氢气输送管道内冷凝水分自动排除装置 | |
| CN212929573U (zh) | 一种防击穿煤气排水安全装置 | |
| CN212776779U (zh) | 水电解液氧储罐防止超压的连锁控制装置 | |
| CN210566452U (zh) | 一种火炬用水封罐 | |
| CN202226929U (zh) | 一种离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置 | |
| CN210164951U (zh) | 电解事故氯气负压水封装置 | |
| CN208525851U (zh) | 一种提高蒸发系统稳定性的装置 | |
| CN211659700U (zh) | 锅炉补给水系统除盐水箱二氧化碳吸收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20190630 |