CN202226929U - 一种离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置，包括卸料槽，该卸料槽顶部连通设有排废氯气管道，还包括泄压吸收槽，该泄压吸收槽上设有出气口和具有设定高度的进气管，该进气管的进气末端位于泄压吸收槽内底部，远离该进气末端的一端与卸料槽连接，出气口位于泄压吸收槽的顶部。本实用新型离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置，在卸料槽上连接设置泄压吸收槽，当发生系统断电或者引风机的损坏时，卸料槽中的压力可以通过泄压吸收槽排出，在泄压吸收槽中设置用于吸收氯气的吸收液，吸收液可以选择氢氧化钠溶液，防止卸料槽中的氯气泄漏至环境中，提高了阳极液卸料储存装置的使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料槽安全保护结构，属于无机化工设备技术领域。
背景技术
离子膜烧碱生产工艺是采用离子膜法电解食盐水制备烧碱的方法，其主要原理是采用具有选择透过性的阳离子交换膜，只允许阳离子H+、Na+通过而阻止阴离子Cl—、OH—和气体Cl2、H2通过，起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2混合容易发生爆炸的危险，还起到了避免Cl2与阴极产物NaOH反应生成次氯酸钠从而影响烧碱的产品质量，并且避免了降低电流效率。电解完毕后的阳极液为含有Cl2的淡盐水。
在离子膜烧碱生产工艺中电解系统停车后，电解槽中的阳极液需要排放至阳极液卸料储存装置中，并且在正常生产时，作为氯气冷凝水的储罐。如图1所示现有的阳极液卸料储存装置包括卸料槽9，卸料槽9上设有卸料管道10用于向卸料槽9中加入阳极液和排液管道11用于排出阳极液，在卸料槽9的顶部连接排废氯气管道4，该管道上串联有引风机1用于排出卸料槽中的废氯气；在卸料槽9的底部开设有氯水连通口12，该氯水连通口12上设有竖向设置的氯水管13，氯水管13顶端部高于卸料槽9且顶端部用于与氯气负压水封连通；在卸料槽9的底部开设有氯水连通口15，该氯水连通口15上设有竖向设置的氯水管14，氯水管14顶端部高于卸料槽9且顶端部用于与氯气正压水封连通。氯气总管5上可以设有正压水封6和负压水封7，其中正压水封6的泄压出口与排废氯气管道4连接。
但是上述结构的阳极液卸料储存装置在使用过程中，如果发生系统断电或者引风机的损坏，导致引风机无法正常运行，由于卸料槽的材质为FRP材质，容易造成阳极液卸料槽因正压过大破裂，溢出Cl2，严重影响环境和人身安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用安全的阳极液卸料储存装置。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置，包括卸料槽，该卸料槽顶部连通设有排废氯气管道，还包括泄压吸收槽，该泄压吸收槽上设有出气口和具有设定高度的进气管，该进气管的进气末端位于泄压吸收槽内底部，远离该进气末端的一端与卸料槽连接，出气口位于泄压吸收槽的顶部。
所述卸料槽底部开设有氯水连通口，该连通口上连接设有隔离槽，该隔离槽上设有高位口和氯水管，该氯水管的顶端部高于卸料槽，底端部位于隔离槽的内底部，高位口与卸料槽的氯水连通口连通。
所述隔离槽上设有氯水溢流管，该氯水溢流管的顶端部高于隔离槽，底端部位于隔离槽的内底部。
泄压吸收槽的顶部设有用于添加吸收液的加液口。
本实用新型离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置，在卸料槽上连接设置泄压吸收槽，当发生系统断电或者引风机的损坏时，卸料槽中的压力可以通过泄压吸收槽排出，在泄压吸收槽中设置用于吸收氯气的吸收液，吸收液可以选择氢氧化钠溶液，防止卸料槽中的氯气泄漏至环境中，提高了阳极液卸料储存装置的使用安全性。
另外，在连接卸料槽的氯气总管上串联设有隔离槽，当卸料槽中的物料液位过低时，避免卸料槽中的废氯气与氯气总管中的纯净氯气互串，影响氯气产品的质量。
附图说明
图1为现有的离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置的结构示意图；
图2为本实用新型的离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置具体实施例如图2所示，包括卸料槽29，卸料槽29设有用于向卸料槽29中加入阳极液的卸料管道20，在卸料槽29的顶部连接有排废氯气管道24，排废氯气管道24上设有引风机21，用于排出卸料槽29中的废氯气。
在卸料槽29的顶部连接设有泄压吸收槽30，泄压吸收槽30上设有进气管301，该进气管301从泄压吸收槽30顶部插入且进气管底部的进气末端位于泄压吸收槽30的内底部，进气管301的另一端与卸料槽29连接，泄压吸收槽30的顶部设有出气口302。使用时，当卸料槽29中的淡盐水从排液管道31取走时卸料槽29中呈一定负压，此时废氯气管24中的废氯气会进入卸料槽29中平衡压力。
当发生系统断电或者引风机的损坏时，卸料槽29中的多余废氯气通过进气管301进入泄压吸收槽30中，通过氢氧化钠溶液的吸收，由出气口302和尾气管23排出，避免了卸料槽29中压力聚集从而导致卸料槽29破裂致使废氯气泄漏；另外进气管301具有设定高度，该设定高度的液体压力可以平衡卸料槽29中的一定负压，避免泄压吸收槽30中的吸收液被倒吸入卸料槽29中。氢氧化钠溶液可以通过加液口22加入泄压吸收槽30中。
作为进一步改进的实施例，在卸料槽29的底部侧面开设有氯水连通口32，该氯水连通口32上连接设有隔离槽28，位置位于卸料槽的旁侧。隔离槽28上设有高位口282，高位口282与氯水连通口32连通；隔离槽28上还设有氯水管283，氯水管283的顶端部高于卸料槽29且顶端部用于与氯气总管25连通，氯水管283底部插入隔离槽28中且底端部位于隔离槽28的内底部。当卸料槽29中的物料液位较低时，在隔离槽28中残留有氯水，使隔离槽上的高位口与氯水管顶端部之间形成液体密封，避免了卸料槽29中的废氯气与氯气总管中的纯净氯气互串，保证了氯气产品的质量。
作为进一步改进的实施例，在隔离槽28上还设有氯水溢流管281，该氯水溢流管281从隔离槽28顶部插入且氯水溢流管281的底端部位于隔离槽28的内底部，顶端部用于与氯气总管25上的负压水封27连通，用于接收由负压水封27溢出的吸收氯气后的氯水；在卸料槽29的底部侧面开设有氯水连通口33，该氯水连通口33上设有管道284连接正压水封26，用于接收由正压水封26溢出的吸收氯气后的氯水。其中正压水封26与卸料槽29连接的管道上设置U型弯管，以保证液封高度。
作为进一步改进的实施例，氯水管、氯水溢流管和进气管都可以采用其它方式设置，例如氯水溢流管281可以采用图2中2811所示虚线设置，氯水溢流管2811设于隔离槽外部，依然是底部的通气末端位于隔离槽的内底部，同样能够实现本实用新型的目的。
Claims (4)
1.一种离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置，包括卸料槽，该卸料槽顶部连通设有排废氯气管道，其特征在于：还包括泄压吸收槽，该泄压吸收槽上设有出气口和具有设定高度的进气管，该进气管的进气末端位于泄压吸收槽内底部，远离该进气末端的一端与卸料槽连接，出气口位于泄压吸收槽的顶部。
2.根据权利要求1所述的离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置，其特征在于：所述卸料槽底部开设有氯水连通口，该连通口上连接设有隔离槽，该隔离槽上设有高位口和氯水管，该氯水管的顶端部高于卸料槽，底端部位于隔离槽的内底部，高位口与卸料槽的氯水连通口连通。
3.根据权利要求2所述的离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置，其特征在于：所述隔离槽上设有氯水溢流管，该氯水溢流管的顶端部位于隔离槽的上部。
4.根据权利要求1所述的离子膜烧碱生产工艺中阳极液卸料储存装置，其特征在于：泄压吸收槽的顶部设有用于添加吸收液的加液口。
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