CN203393111U - 液相加氢反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液相加氢反应装置，包括进料泵、反应进料加热炉、气液分离器、气液混合器、循环泵及液相加氢反应器；所述加氢进料泵的入口连接原料油管线，出口与所述气液混合器入口连接；所述气液混合器的出口与所述液相加氢反应器的入口连接；所述液相加氢反应器的出口管线的一路与所述循环泵的入口连接；所述循环泵的出口依次通过所述反应进料加热炉、所述气液分离器与所述气液混合器的入口连接。本实用新型提供的液相加氢反应装置能有效解决反应器入口中H2S和NH3不断累积而抑制加氢反应深度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加氢技术领域，特别涉及一种液相加氢反应装置。
背景技术
液相加氢工艺技术是一项新型的加氢技术。常规滴流床加氢反应器的脱硫、脱氮等反应主要以氢气传质，即氢气从气相扩散并溶解到油中的速度为整个加氢反应的控制步骤。而液相加氢工艺的特点则是消除氢气传质的影响，使加氢反应在动力学控制区进行，即将氢气溶解于原料油中来满足加氢反应所需氢气，在反应器中为纯液相反应，可消除氢气从气相到液相的传质影响，通过液体循环以溶解足量的氢气，满足加氢反应的需要，节省循环氢压缩机和高压分离器等设备的投资。与传统的滴流床工艺相比，液相加氢工艺流程中不设置氢气循环系统和气液分离系统，增加了液相循环系统以及氢气与油的静态混合器，以保证氢气完全溶解在进料中，且在反应器中的物料以纯液相状态存在。
但在目前的液相加氢工艺流程中，由于加氢反应需要大量的氢气，而仅靠新鲜原料油中所溶解的氢气尚无法满足需求，因此在工艺流程中设置了反应产物循环泵，将大量的反应产物由反应器出口循环至反应器入口，来提供加氢反应所需要的氢气。然而，由于经过加氢反应后反应产物中含有加氢反应生成的H2S和NH3，将其循环至反应器入口与新鲜原料油混合后，就会导致反应器入口物流中含有大量的H2S和NH3。从化学反应平衡的原理上来看，H2S和NH3的存在将会抑制加氢脱硫反应和脱氮反应的进行，导致生产欧V标准中规定的硫含量和氮含量为10μg/g的产品存在困难。
CN200910204293.4公开了一种反应器和液相加氢工艺方法，该反应器包括至少两个催化剂床层，为脱除反应生成的硫化氢和氨，在至少一个相邻催化剂床层之间设置了复杂的气体补充和排放含杂质过量气体的内构件，对设备的设计和加工带来困难。
CN201010001103.1公开了一种循环液相加氢方法，该方法通过设置热高压分离罐和热低压分离罐分离循环的液相，虽然可以部分分离出硫化氢和氨，但分离效果有限。
CN200910187765.X公开了一种产物循环的加氢处理方法，经加氢处理的液相产物的一部分循环与原料混合为液相物料，液相物料进入反应器上部，反应器上部设置至少一块气提塔盘，气提塔盘下面通入氢气，氢气和液相物料在气提塔盘上接触气提出液相物料中的硫化氢和氨，同时氢气进一步溶解在液相物料中，气提后的液相物料进入反应器下部的催化剂床层进行加氢处理反应，气提后含有硫化氢和氨的气体从反应器顶部排出反应器。但在高压条件下，由于硫化氢和氨在油品中的溶解度较高，气提脱除效果并不明显，对提高加氢反应效率有限。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液相加氢反应装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液相加氢反应装置包括进料泵、反应进料加热炉、气液分离器、气液混合器、循环泵及液相加氢反应器；所述加氢进料泵的入口连接原料油管线，出口与所述气液混合器入口连接；所述气液混合器的出口与所述液相加氢反应器的入口连接；所述液相加氢反应器的出口管线的一路与所述循环泵的入口连接；所述循环泵的出口依次通过所述反应进料加热炉、所述气液分离器与所述气液混合器的入口连接。
进一步地，所述液相加氢反应装置还包括换热器，所述换热器设置在所述加氢进料泵和所述气液混合器之间。
进一步地，所述液相加氢反应器的出口管线的另一路通过所述换热器与加氢产物回收系统连接。
进一步地，所述液相加氢反应装置还包括新氢压缩机，所述新氢压缩机的第一路补氢管线与所述气液混合器的入口连接，第二路补氢管线与所述液相加氢反应器的入口连接，第三路补氢管线与所述换热器的入口连接。
进一步地，所述液相加氢反应装置还包括原料储罐或原料缓冲罐；所述原料储罐或原料缓冲罐的出口与所述加氢进料泵的入口连接。
进一步地，所述气液分离器下部设置有气提气入口。
进一步地，所述气液分离器顶部设置气体排放口。
本实用新型提供的液相加氢反应装置，新鲜原料不经过反应进料加热炉，而是将循环物料经过反应进料加热炉，使循环物料的温度进一步升高，然后气液分离的液相与新鲜原料混合进入液相加氢反应器。循环料物升温后进行气液分离，可以将大部分轻组分闪蒸出来，其中的硫化氢和氨大部分随轻组分闪蒸出来，如果增加气提气体，硫化氢和氨的脱除效果更加充分，进而降低了循环油中杂质含量高对反应深度的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的液相加氢反应装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种液相加氢反应装置包括加氢进料泵2、反应进料加热炉4、气液分离器8、气液混合器9、循环泵6及液相加氢反应器5。加氢进料泵2的入口连接原料油管线，出口与气液混合器9入口连接；气液混合器9的出口与液相加氢反应器5的入口连接；液相加氢反应器5的出口管线的一路与循环泵6的入口连接；循环泵6的出口依次通过反应进料加热炉4、气液分离器8与气液混合器9的入口连接。气液分离器8下部设置有气提气入口。气液分离器8顶部设置气体排放口。为了将来自液相加氢反应器5的高温的反应产物与低温的加氢进料泵2出口物料换热，在加氢进料泵2和气液混合器9之间还设置有换热器3。在补充氢气压力不足时，可设置用于补充加氢进料压力的新氢压缩机7。新氢压缩机7的第一路补氢管线与气液混合器9的入口连接，第二路补氢管线与液相加氢反应器5的入口连接，第三路补氢管线与换热器3的入口连接。进一步地，液相加氢反应装置还包括原料储罐或原料缓冲罐；原料储罐或原料缓冲罐的入口连接新鲜加氢进料管线，出口与加氢进料泵2的入口连接。
本实用新型装置液相加氢反应系统装置的主要特点在于，新鲜原料不经过反应进料加热炉，而是将循环物料经过反应进料加热炉，使循环物料的温度进一步升高，然后气液分离的液相与新鲜原料混合进入液相加氢反应器。循环料物升温后进行气液分离，可以将大部分轻组分闪蒸出来，其中的硫化氢和氨大部分随轻组分闪蒸出来，如果增加气提气体，硫化氢和氨的脱除效果更加充分，进而降低了循环油中杂质含量高对反应深度的影响。同时本实用新型通过采用反应进料加热炉对温度已经较高的循环油进行升温，有利于提高高温位能量的利用率，能量利用合理。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种液相加氢反应装置，其特征在于，包括进料泵、反应进料加热炉、气液分离器、气液混合器、循环泵及液相加氢反应器；
所述加氢进料泵的入口连接原料油管线，出口与所述气液混合器入口连接；所述气液混合器的出口与所述液相加氢反应器的入口连接；所述液相加氢反应器的出口管线的一路与所述循环泵的入口连接；所述循环泵的出口依次通过所述反应进料加热炉、所述气液分离器与所述气液混合器的入口连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括，换热器，所述换热器设置在所述加氢进料泵和所述气液混合器之间。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述液相加氢反应器的出口管线的另一路通过所述换热器与加氢产物回收系统连接。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，还包括：
新氢压缩机，所述新氢压缩机的第一路补氢管线与所述气液混合器的入口连接，第二路补氢管线与所述液相加氢反应器的入口连接，第三路补氢管线与所述换热器的入口连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，还包括：
原料储罐或原料缓冲罐；
所述原料储罐或原料缓冲罐的出口与所述加氢进料泵的入口连接。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气液分离器下部设置有气提气入口。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气液分离器顶部设置气体排放口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320382832.5U CN203393111U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 液相加氢反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320382832.5U CN203393111U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 液相加氢反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203393111U true CN203393111U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49904657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320382832.5U Expired - Lifetime CN203393111U (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 液相加氢反应装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106367114A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | 一种基于液相填充反应器的液相加氢系统 |
| CN108018078A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种航煤液相加氢系统和航煤液相加氢方法 |
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2013
- 2013-06-28 CN CN201320382832.5U patent/CN203393111U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106367114A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | 一种基于液相填充反应器的液相加氢系统 |
| CN108018078A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种航煤液相加氢系统和航煤液相加氢方法 |
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