CN203393041U - 煤矸石生产线原料陈化的装置 - Google Patents

Abstract

煤矸石生产线原料陈化的装置，是在煤矸石、页岩原料粉碎合格后，根据称重按比例进入搅拌机进行加水搅拌，然后经皮带送入陈化仓陈化，所加的水的温度t为85≤t≤95°C。这种陈化的装置的搅拌机通过水管和热水池相通，热水池底部有电加热器，电加热器一方面通过蓄电池和太阳能发电板电连接，电加热器另一方面通过继电器和外部电网电连接，热水池通过水管和换热器的出水管相通，换热器通过风机和焙烧窑相通，在热水池中、换热器的热水中、风机的出风筒中安装有温度传感器，这些温度传感器和PLC控制器电连接。本实用新型一方面利用了焙烧窑排出的烟气余热，另一方面热水搅拌增加了煤矸石原料分子的动能，实践证明，用热水搅拌大大提高了煤矸石原料的塑性。

Description

煤矸石生产线原料陈化的装置

技术领域

本实用新型涉及煤矸石生产线的方法和设备，即一种煤矸石生产线原料陈化的装置。 

背景技术

目前煤矸石的生产大都使用隧道窑生产，这种隧道窑生产线，从原料到成品，依次包括原料车间、陈化仓、制坯车间和焙烧车间。在原料车间，按配比混合好的物料经过2次破碎进入滚动筛筛选，合格的物料进入电子称稳料带，不合格物料回送到破碎机进行二次破碎；稳料带下料经过电子皮带称称重后进入一号搅拌机根据称重信号按比例进行加水搅拌，一号搅拌机搅拌的物料经皮带送入陈化仓陈化，陈化好的物料由多斗挖料机送给出料皮带进入箱式给料机；在制坯车间，经过强力搅拌机、砖机上搅和制砖主机将物料挤压成条形，然后经过自动切条、切坯、码坯后上窑车；在焙烧车间窑车经过码坯道、摆渡车进入自然干燥道，自然干燥后的砖坯再由摆渡车进入干燥窑，干燥好后再由摆渡车进入焙烧窑焙烧，焙烧好的成品砖经摆渡车进入出砖道，在出砖道上，成品砖经打包机打包成捆，空窑车经空车道，由油顶顶回到码坯机旁。 

在目前的生产线中，有两个问题比较突出，1、陈化，陈化的好坏对于产品的质量影响很大，陈化差，原料塑性低，则煤矸石砖表面不光滑、棱线不直、强度低，要陈化好，一要原料磨细，就要多消耗能源，二要陈化时间长，就会降低生产效率。2、焙烧窑的高温烟气中含有大量的热能，如何利用高温烟气中的热能至今没有一个好的办法。 

发明内容

为了利用焙烧窑的高温烟气中的热能并解决煤矸石原料的陈化问题，本实用新型提出了一种煤矸石生产线原料陈化的装置。 

这种煤矸石生产线原料陈化的方法，是在煤矸石、页岩原料粉碎合格后，根据称重按比例进入搅拌机进行加水搅拌，然后经皮带送入陈化仓陈化，其特征在于，所加的水的温度t为85≤t≤95°C。 

当煤矸石的重量比例超过50%时，水的温度t为85≤t≤90°C。 

当煤矸石的重量比例小于50%时，水的温度t为90≤t≤95°C。 

这种煤矸石生产线原料陈化的装置，包括搅拌机，其特征在于，搅拌机通过水管和热水池相通，热水池底部有电加热器，电加热器一方面通过蓄电池和太阳能发电板电连接，电加热器另一方面通过继电器和外部电网电连接，热水池通过水管和换热器的出水管相通，换热器通过风机和焙烧窑相通，在热水池中、换热器的热水中、风机的出风筒中安装有温度传感器，这些温度传感器和PLC控制器电连接。 

换热器为一两层的箱体，箱体下部为烟气室，烟气室一面为热气进口，另一面为热气出口，烟气室下部有排渣口，箱体上部为热水室，热水室下部有冷水进口和排污口，热水室上部有热水出口，中间的隔板上竖直的装有若干个热管，热管上装有热交换片。 

PLC控制器的控制步骤是，风机将焙烧窑排出的热风送入换热器，产生的热水送入热水池，当热水池中的水温达到设计要求时，送入搅拌机进行搅拌，当热水温度不够时，PLC控制器将蓄电池和热水池底部的电加热器连通，使热水温度提升到设计要求的温度，当蓄电池的电压、电流小于安全设定值时，PLC控制器将蓄电池和热水池底部的电加热器断开并接通外部电网，使热水温度提升到设计要求的温度，从而使热水池中的水温总是可以达到设计要求的温度。 

本实用新型一方面利用了焙烧窑排出的烟气余热，另一方面热水搅拌增加了煤矸石原料分子的动能，实践证明，用热水搅拌大大提高了煤矸石原料的塑性，在相同的原料、相同的粒径和陈化时间的情况下，原来冷水搅拌时塑性为6.9-7.8，改为热水搅拌后，塑性增加为8.2-9.6，有的情况下还可以适当的降低煤矸石原料的细度，缩短陈化的时间，提高生产的效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构框图 

图2是本实用新型的PLC控制器的控制框图

图3是本实用新型的换热器的结构图

图中：1、箱体，2、烟气室，3、热气进口，4、热气出口，5、排渣口，6、热水室，7、冷水进口，8、排污口，9、热水出口，10、隔板，11、热管，12、热交换片。

具体实施方式

这种煤矸石生产线原料陈化的方法，是在煤矸石、页岩原料粉碎合格后，根据称重按比例进入搅拌机进行加水搅拌，然后经皮带送入陈化仓陈化，其特征在于，所加的水的温度t为85≤t≤95°C。 

当煤矸石的重量比例超过50%时，水的温度t为85≤t≤90°C。 

当煤矸石的重量比例小于50%时，水的温度t为90≤t≤95°C。 

在图1中，这种煤矸石生产线原料陈化的装置，包括搅拌机，搅拌机通过水管和热水池相通，热水池底部有电加热器，电加热器一方面通过蓄电池和太阳能发电板电连接，电加热器另一方面通过继电器和外部电网电连接，热水池通过水管和换热器的出水管相通，换热器通过风机和焙烧窑相通，在热水池中、换热器的热水中、风机的出风筒中安装有温度传感器，这些温度传感器和PLC控制器电连接。 

在图3中，换热器为一两层的箱体1，箱体1下部为烟气室2，烟气室2一面为热气进口3，另一面为热气出口4，烟气室2下部有排渣口5，箱体1上部为热水室6，热水室6下部有冷水进口7和排污口8，热水室6上部有热水出口9，中间的隔板10上竖直的装有若干个热管11，热管11上装有热交换片12。 

在图2中，PLC控制器的控制步骤是，风机将焙烧窑排出的热风送入换热器，产生的热水送入热水池，当热水池中的水温达到设计要求时，送入搅拌机进行搅拌，当热水温度不够时，PLC控制器将蓄电池和热水池底部的电加热器连通，使热水温度提升到设计要求的温度，当蓄电池的电压、电流小于安全设定值时，PLC控制器将蓄电池和热水池底部的电加热器断开并接通外部电网，使热水温度提升到设计要求的温度，从而使热水池中的水温总是可以达到设计要求的温度。 

Claims (2)

1.煤矸石生产线原料陈化的装置，包括搅拌机，其特征在于，搅拌机通过水管和热水池相通，热水池底部有电加热器，电加热器一方面通过蓄电池和太阳能发电板电连接，电加热器另一方面通过继电器和外部电网电连接，热水池通过水管和换热器的出水管相通，换热器通过风机和焙烧窑相通，在热水池中、换热器的热水中、风机的出风筒中安装有温度传感器，这些温度传感器和PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的煤矸石生产线原料陈化的装置，其特征在于，换热器为一两层的箱体，箱体下部为烟气室，烟气室一面为热气进口，另一面为热气出口，烟气室下部有排渣口，箱体上部为热水室，热水室下部有冷水进口和排污口，热水室上部有热水出口，中间的隔板上竖直的装有若干个热管，热管上装有热交换片。

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